CN221048790U - 一种节能环保的塑料米立式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的塑料米立式混料装置，包括混料罐、套杆，混料罐上设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，顶盖上设置有排气过滤机构，排气过滤机构包括出风口，固定杆上设置有风机，旋转头上设置有若干扇叶，出风口内设置有过滤网，内杆靠近齿轮箱的一端上设置有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有第四齿轮，第四齿轮上设置有第三齿轮，第三齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与内杆转动连接，第二齿轮与套杆固定连接，套杆上设置有若干内搅拌杆，通过设置第一、第二、第三、第四齿轮，使内搅拌杆的快速转动和外搅拌杆的缓慢转动对塑料米原料进行搅拌混料，混料均匀，工作效率高，减少了时间，节约了电力资源，节能效果显著。

Description

一种节能环保的塑料米立式混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置技术领域，具体为一种节能环保的塑料米立式混料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在加工过程中需要经过称量、混料、捏合、挤出造粒等工序，混料通常利用混料机，可以利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混料的同时也使水份从内部快速蒸发而达到干燥的目的。

现有授权公开号为CN214000084U公开了一种塑料米混色机，其结构包括握把、电控箱、按钮、电机、滑轮、支架、混合室，握把焊接连接于混合室上方前端，电控箱焊接连接于混合室侧方，按钮嵌固连接于电控箱表面下侧，电机螺纹连接于混合室正下方，滑轮活动卡合于支架下方，支架嵌固连接于电机上方外侧，混合室焊接连接于支架上方；混合室由盖板、锁扣、内桶、搅拌器、连接轴、转动装置组成，盖板活动卡合于内桶上方，锁扣螺栓连接于盖板两侧，转动装置螺纹连接于连接轴中部。

上述中的现有方案存在以下问题：其蒸汽排放完全依靠自然排气，速度慢，没有对塑料中的有害物质进行过滤吸附，从而对大气造成污染，不环保，同时仅通过搅拌器进行单向的搅拌混料，混料效率差，时间较长，造成电力的浪费，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的塑料米立式混料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的塑料米立式混料装置，包括混料罐、套杆，所述混料罐底部设置有四组支撑腿，所述混料罐上设置有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述顶盖上设置有排气过滤机构，所述排气过滤机构包括出风口，所述出风口与所述混料罐内部相连通，所述出风口内设置有固定杆，所述固定杆上设置有风机，所述风机上设置有旋转头，所述旋转头上设置有若干扇叶，所述出风口内设置有过滤网，所述过滤网位于所述固定杆的上方，所述混料罐底端设置有齿轮箱，所述齿轮箱底端设置有电机，所述电机输出端固定连接有内杆，所述内杆延伸至所述混料罐内且与所述混料罐转动连接，所述内杆顶端设置有连接块，所述连接块上设置有若干外搅拌杆，所述内杆靠近所述齿轮箱的一端上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮上设置有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述内杆转动连接，所述第二齿轮与所述套杆固定连接，所述套杆与所述连接块转动连接，所述套杆上设置有若干内搅拌杆。

优选的，所述套杆上设置有底部转杆，所述底部转杆与所述混料罐内壁底端相抵接。

优选的，所述齿轮箱内转动连接有转杆，所述转杆与所述第三齿轮、第四齿轮固定连接。

优选的，所述混料罐内壁上设置有若干加热元件。

优选的，所述混料罐上设置有控制面板。

优选的，所述混料罐一侧连通设置有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置排气过滤机构，能够将塑料搅拌摩擦产生的水蒸气向外部排出，有效保证塑料颗粒的干燥，另一方面扇叶能够增加蒸汽的排放速度，过滤网能够对排放的蒸汽进行过滤吸附，减少塑料中的有害物质，防止对大气造成污染，环保效果显著，通过设置第一、第二、第三、第四齿轮，使内搅拌杆的快速转动和外搅拌杆的缓慢转动对塑料米原料进行搅拌混料，混料均匀，工作效率高，减少了时间，节约了电力资源，节能效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一种节能环保的塑料米立式混料装置的结构示意图；

图2是本实施例混料罐的内部结构示意图；

图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料罐；2、顶盖；3、进料口；4、过滤网；5、旋转头；6、风机；7、扇叶；8、出风口；9、固定杆；10、加热元件；11、连接块；12、外搅拌杆；13、内搅拌杆；14、内杆；15、套杆；16、电机；17、支撑腿；18、齿轮箱；19、底部转杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、转杆；25、控制面板；26、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：包括混料罐1、套杆15，混料罐1底部设置有四组支撑腿17，混料罐1上设置有顶盖2，顶盖2上设置有进料口3，顶盖2上设置有排气过滤机构，排气过滤机构包括出风口8，出风口8与混料罐1内部相连通，出风口8内设置有固定杆9，固定杆9上设置有风机6，风机6上设置有旋转头5，旋转头5上设置有若干扇叶7，出风口8内设置有过滤网4，过滤网4位于固定杆9的上方，混料罐1底端设置有齿轮箱18，齿轮箱18底端设置有电机16，电机16输出端固定连接有内杆14，内杆14延伸至混料罐1内且与混料罐1转动连接，内杆14顶端设置有连接块11，连接块11上设置有若干外搅拌杆12，内杆14靠近齿轮箱18的一端上设置有第一齿轮20，第一齿轮20上啮合连接有第四齿轮23，第四齿轮23上设置有第三齿轮22，第三齿轮22啮合连接有第二齿轮21，第二齿轮21与内杆14转动连接，第二齿轮21与套杆15固定连接，套杆15与连接块11转动连接，套杆15上设置有若干内搅拌杆13。

具体的，套杆15上设置有底部转杆19，底部转杆19与混料罐1内壁底端相抵接，能够对底部的塑料米进行搅拌，使塑料米充分搅拌，有效提升混料效果，同时底部转杆19能够刮除沉积于混料罐1底部的废料，有效提升清洁效果，保证清洁质量。

具体的，齿轮箱18内转动连接有转杆24，转杆24与第三齿轮22、第四齿轮23固定连接，转杆24对第三齿轮22、第四齿轮23进行固定限位，防止第三齿轮22、第四齿轮23不稳固从而产生移位的现象。

具体的，混料罐1内壁上设置有若干加热元件10，对塑料米原料进行加热，有利于进行搅拌混料，且加热后加速水分子的散发，去除水分，混料均匀，工作效率高。

具体的，混料罐1上设置有控制面板25，通过控制面板25对电机16、风机6、加热元件10进行控制，操作简单，保证良性的运行。

具体的，混料罐1一侧连通设置有出料管26，当混料结束时，通过出料管26对塑料米进行出料处理。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将待混料的塑料米原料从进料口3倒入混料罐1内，启动电机16带动内杆14和第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第四齿轮23转动，此时第三齿轮22与第四齿轮23一同转动，第三齿轮22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动套杆15缓慢转动，内杆14带动外搅拌杆12转动，套杆15带动内搅拌杆13、底部转杆19转动，外搅拌杆12和内杆14对塑料米原料均匀的搅拌，提高了混料效率，底部转杆19转动能够对底部的塑料米进行搅拌，使塑料米充分搅拌，有效提升混料效果，同时底部转杆19能够刮除沉积于混料罐1底部的废料，有效提升清洁效果，保证清洁质量，启动加热元件10对塑料米原料进行加热，有利于进行搅拌混料，且加热后加速水分子的散发，去除水分，混料均匀，工作效率高，启动风机6带动旋转头5与扇叶7转动，能够将塑料搅拌摩擦产生的水蒸气向外部排出，有效保证塑料颗粒的干燥，另一方面扇叶7能够增加蒸汽的排放速度，过滤网能够对排放的蒸汽进行过滤吸附，减少塑料中的有害物质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：包括混料罐(1)、套杆(15)，所述混料罐(1)底部设置有四组支撑腿(17)，所述混料罐(1)上设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有进料口(3)，所述顶盖(2)上设置有排气过滤机构，所述排气过滤机构包括出风口(8)，所述出风口(8)与所述混料罐(1)内部相连通，所述出风口(8)内设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)上设置有风机(6)，所述风机(6)上设置有旋转头(5)，所述旋转头(5)上设置有若干扇叶(7)，所述出风口(8)内设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)位于所述固定杆(9)的上方，所述混料罐(1)底端设置有齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)底端设置有电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接有内杆(14)，所述内杆(14)延伸至所述混料罐(1)内且与所述混料罐(1)转动连接，所述内杆(14)顶端设置有连接块(11)，所述连接块(11)上设置有若干外搅拌杆(12)，所述内杆(14)靠近所述齿轮箱(18)的一端上设置有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)上啮合连接有第四齿轮(23)，所述第四齿轮(23)上设置有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)啮合连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与所述内杆(14)转动连接，所述第二齿轮(21)与所述套杆(15)固定连接，所述套杆(15)与所述连接块(11)转动连接，所述套杆(15)上设置有若干内搅拌杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：所述套杆(15)上设置有底部转杆(19)，所述底部转杆(19)与所述混料罐(1)内壁底端相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：所述齿轮箱(18)内转动连接有转杆(24)，所述转杆(24)与所述第三齿轮(22)、第四齿轮(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)内壁上设置有若干加热元件(10)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)上设置有控制面板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料米立式混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)一侧连通设置有出料管(26)。