CN219168252U - 一种射流式喷射搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种射流式喷射搅拌装置，包括：U形板；搅拌筒，设置在U形板的内侧，所述搅拌筒的顶部开口设置；筒盖，密封接触在搅拌筒的顶部开口处；搅拌结构包括：一号电机，固定安装在筒盖的顶部；外壳，固定连接在筒盖的底部。通过设置的搅拌结构，利用叶片带动外壳内部的溶液进行搅拌，避免外壳内的溶液凝固造成堵塞的现象，充分搅拌的溶液经过增压喷头作用，从而均匀喷洒至搅拌筒的内壁上，利用搅拌叶均匀地对原料和溶剂进行混合。结构简单，本一种射流式喷射搅拌装置实用性强，易于推广。

Description

一种射流式喷射搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种射流式喷射搅拌装置。

背景技术

在化工行业的各种反应釜、采矿行业的浓密池、石油行业的大型储罐防沉淀、环保行业的污水处理池内。

现有叶片式混合搅拌器是机械驱动形式，往往是将溶剂与原料通过一个入口加入，这样需要更长时间才能混合均匀，且在混合的过程中，单单设置搅拌杆、搅拌叶很难充分地进行混合。为此我们提出一种射流式喷射搅拌装置来解决背景技术所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射流式喷射搅拌装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射流式喷射搅拌装置，包括：

U形板；

搅拌筒，设置在U形板的内侧，所述搅拌筒的顶部开口设置；

筒盖，密封接触在搅拌筒的顶部开口处；

搅拌结构包括：

一号电机，固定安装在筒盖的顶部；

外壳，固定连接在筒盖的底部；

搅拌杆，一端通过联轴器固定连接在一号电机的输出端，所述搅拌杆的另一端依次活动贯穿筒盖的顶部、外壳的顶部且向搅拌筒的内部延伸；

叶片，固定连接在搅拌杆的表面；

增压喷头，设置在外壳的底部开口处；

搅拌叶，固定连接在搅拌杆的表面。

优选的，还包括：

晃动结构，设置在U形板的底部内侧；

所述晃动结构包括：

延伸板，固定连接在U形板的底部内侧；

二号电机，固定安装在延伸板的顶部；

一号转杆，一端通过联轴器固定连接在二号电机的输出端；

偏心轮，固定连接在一号转杆的另一端；

转轴，活动套设在偏心轮的表面；

一号连杆，一端与转轴的表面固定连接；

三号连杆，一端通过销轴铰接在搅拌筒的底部；

二号连杆，分别通过活动销铰接在一号连杆与三号连杆之间；

两个二号转杆，一端分别通过两个轴承与U形板的内侧转动连接，两个所述二号转杆的另一端均与搅拌筒的外表面固定连接。

优选的，所述U形板的底部四角处分别开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，方便将U形板与外部元件实现螺纹安装。

优选的，所述U形板的一侧外壁设置有一号电机、二号电机的控制开关，设置的控制开关方便操作人员对一号电机、二号电机进行单独操控。

优选的，所述筒盖的顶部开设有进料通孔，所述筒盖通过进料通孔与外壳的内部连通设置，方便往外壳内加入溶液。

优选的，所述搅拌筒的内部连通设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，通过出料管、电磁阀的设置，使得出料更容易。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种射流式喷射搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该一种射流式喷射搅拌装置，通过设置的搅拌结构，利用叶片带动外壳内部的溶液进行搅拌，避免外壳内的溶液凝固造成堵塞的现象，充分搅拌的溶液经过增压喷头作用，从而均匀喷洒至搅拌筒的内壁上，利用搅拌叶均匀地对原料和溶剂进行混合。结构简单，本一种射流式喷射搅拌装置实用性强，易于推广。

2、该一种射流式喷射搅拌装置，通过设置的晃动结构，再通过一号连杆、二号连杆、三号连杆的设置，使得搅拌筒前后晃动，从而加快原料与溶剂的混合速率，起到辅助混合的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型正面剖视图；

图4为本实用新型一号连杆、二号连杆、三号连杆的结构示意图。

图中：1、U形板；2、搅拌筒；3、搅拌结构；301、一号电机；302、外壳；303、搅拌杆；304、叶片；305、增压喷头；306、搅拌叶；4、晃动结构；401、延伸板；402、二号电机；403、一号转杆；404、偏心轮；405、一号连杆；406、转轴；407、二号转杆；408、二号连杆；409、三号连杆；5、螺栓；6、筒盖；7、控制开关；8、出料管；9、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种射流式喷射搅拌装置，包括：U形板1，U形板1的底部四角处分别开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓5，方便将U形板1与外部元件实现螺纹安装，搅拌筒2，设置在U形板1的内侧，搅拌筒2的顶部开口设置，筒盖6，密封接触在搅拌筒2的顶部开口处，筒盖6的顶部开设有进料通孔，筒盖6通过进料通孔与外壳302的内部连通设置，方便往外壳302内加入溶液，搅拌筒2的内部连通设置有出料管8，出料管8上设置有电磁阀9，通过出料管8、电磁阀9的设置，使得出料更容易，搅拌结构3包括：一号电机301，固定安装在筒盖6的顶部，外壳302，固定连接在筒盖6的底部，搅拌杆303，一端通过联轴器固定连接在一号电机301的输出端，搅拌杆303的另一端依次活动贯穿筒盖6的顶部、外壳302的顶部且向搅拌筒2的内部延伸，叶片304，固定连接在搅拌杆303的表面，增压喷头305，设置在外壳302的底部开口处，搅拌叶306，固定连接在搅拌杆303的表面，通过设置的搅拌结构3，利用叶片304带动外壳302内部的溶液进行搅拌，避免外壳302内的溶液凝固造成堵塞的现象，充分搅拌的溶液经过增压喷头305作用，从而均匀喷洒至搅拌筒2的内壁上，利用搅拌叶306均匀地对原料和溶剂进行混合。结构简单，本一种射流式喷射搅拌装置实用性强，易于推广。

在本实施例中，通过从控制开关7上启动一号电机301，使一号电机301带动搅拌杆303转动，使搅拌杆303分别带动叶片304和搅拌叶306同时旋转，利用叶片304带动外壳302内部的溶液进行搅拌，避免外壳302内的溶液凝固造成堵塞的现象，之后内部得到充分搅拌的溶液经过增压喷头305作用，从而均匀喷洒至搅拌筒2的内壁上，之后再从控制开关7上启动一号电机301，使一号电机301带动搅拌杆303转动，使搅拌杆303带动搅拌叶306均匀地对原料和溶剂进行混合。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括：晃动结构4，设置在U形板1的底部内侧，晃动结构4包括：延伸板401，固定连接在U形板1的底部内侧，二号电机402，固定安装在延伸板401的顶部，一号转杆403，一端通过联轴器固定连接在二号电机402的输出端，偏心轮404，固定连接在一号转杆403的另一端，转轴406，活动套设在偏心轮404的表面，一号连杆405，一端与转轴406的表面固定连接，三号连杆409，一端通过销轴铰接在搅拌筒2的底部，二号连杆408，分别通过活动销铰接在一号连杆405与三号连杆409之间，两个二号转杆407，一端分别通过两个轴承与U形板1的内侧转动连接，两个二号转杆407的另一端均与搅拌筒2的外表面固定连接，U形板1的一侧外壁设置有一号电机301、二号电机402的控制开关7，设置的控制开关7方便操作人员对一号电机301、二号电机402进行单独操控，通过设置的晃动结构4，再通过一号连杆405、二号连杆408、三号连杆409的设置，使得搅拌筒2前后晃动，从而加快原料与溶剂的混合速率，起到辅助混合的效果。

在本实施例中，通过从控制开关7上启动二号电机402，使二号电机402带动一号转杆407转动，使一号转杆407带动偏心轮404转动，通过一号连杆405、二号连杆408、三号连杆409的设置，使得搅拌筒2前后晃动，从而加快原料与溶剂的混合速率。

下面具体说一下该一种射流式喷射搅拌装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时将筒盖6打开，将原料加入搅拌筒2的内部，之后将溶液从进料通孔处加入外壳302内，此时从控制开关7上启动一号电机301，使一号电机301带动搅拌杆303转动，使搅拌杆303分别带动叶片304和搅拌叶306同时旋转，利用叶片304带动外壳302内部的溶液进行搅拌，避免外壳302内的溶液凝固造成堵塞的现象，之后内部得到充分搅拌的溶液经过增压喷头305作用，从而均匀喷洒至搅拌筒2的内壁上，之后再从控制开关7上启动一号电机301，使一号电机301带动搅拌杆303转动，使搅拌杆303带动搅拌叶306均匀地对原料和溶剂进行混合，之后从控制开关7上启动二号电机402，使二号电机402带动一号转杆407转动，使一号转杆407带动偏心轮404转动，通过一号连杆405、二号连杆408、三号连杆409的设置，使得搅拌筒2前后晃动，从而加快原料与溶剂的混合速率，最后打开电磁阀9，使搅拌筒2内部充分搅拌的溶液经过出料管8流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于，包括：

U形板(1)；

搅拌筒(2)，设置在U形板(1)的内侧，所述搅拌筒(2)的顶部开口设置；

筒盖(6)，密封接触在搅拌筒(2)的顶部开口处；

搅拌结构(3)包括：

一号电机(301)，固定安装在筒盖(6)的顶部；

外壳(302)，固定连接在筒盖(6)的底部；

搅拌杆(303)，一端通过联轴器固定连接在一号电机(301)的输出端，所述搅拌杆(303)的另一端依次活动贯穿筒盖(6)的顶部、外壳(302)的顶部且向搅拌筒(2)的内部延伸；

叶片(304)，固定连接在搅拌杆(303)的表面；

增压喷头(305)，设置在外壳(302)的底部开口处；

搅拌叶(306)，固定连接在搅拌杆(303)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于，还包括：

晃动结构(4)，设置在U形板(1)的底部内侧；

所述晃动结构(4)包括：

延伸板(401)，固定连接在U形板(1)的底部内侧；

二号电机(402)，固定安装在延伸板(401)的顶部；

一号转杆(403)，一端通过联轴器固定连接在二号电机(402)的输出端；

偏心轮(404)，固定连接在一号转杆(403)的另一端；

转轴(406)，活动套设在偏心轮(404)的表面；

一号连杆(405)，一端与转轴(406)的表面固定连接；

三号连杆(409)，一端通过销轴铰接在搅拌筒(2)的底部；

二号连杆(408)，分别通过活动销铰接在一号连杆(405)与三号连杆(409)之间；

两个二号转杆(407)，一端分别通过两个轴承与U形板(1)的内侧转动连接，两个所述二号转杆(407)的另一端均与搅拌筒(2)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于：所述U形板(1)的底部四角处分别开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(5)。

4.根据权利要求2所述的一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于：所述U形板(1)的一侧外壁设置有一号电机(301)、二号电机(402)的控制开关(7)。

5.根据权利要求1所述的一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于：所述筒盖(6)的顶部开设有进料通孔，所述筒盖(6)通过进料通孔与外壳(302)的内部连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种射流式喷射搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的内部连通设置有出料管(8)，所述出料管(8)上设置有电磁阀(9)。

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