CN218901631U - 调和均匀的调漆斧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调和均匀的调漆斧，包括：底架；以及设置在所述底架上的罐体，所述罐体的顶部转动连接有安装套；还包括固定在底架顶部的安装架，所述安装架的一端设置有贯穿其端部的进料管，且所述进料管穿过安装套上开设的通槽并延伸至罐体的内部；以及设置在所述罐体内部的搅拌装置，用于油漆的混合；还包括设置在所述罐体底部的出料装置。本实用新型通过若干搅拌杆的作用，即其在自身可摆动的状态下并可公转以及自转，且与安装套倾斜设置，配合其上设置的若干搅拌条，即可使得搅拌杆以及搅拌条在罐体内部的不同位置以不同的运行方向进行搅拌，从而使得油漆混合的更加彻底，即完成对油漆的均匀调和过程。

Description

调和均匀的调漆斧

技术领域

本实用新型涉及调漆斧技术领域，具体为调和均匀的调漆斧。

背景技术

调漆釜适用于涂料行业的色漆配色混合以及其他行业的液-液，液固物料的混合，从而获得所需液态涂料的产品；

如中国专利公开的调漆罐(201120405105.7)，其包括罐体、固定块、搅拌轴、罐盖和活动门，罐体外部两侧设有固定块，罐体内设有搅拌轴，罐体上设有罐盖，罐盖上设有活动门，搅拌轴上设有两组叶轮。这种调漆罐结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，保证了物料在罐体内能最大程度的混合均匀，提高了混合效果，而且进料方便，进料速度快，易于使用推广。

但在实际使用中，搅拌范围有限，存在搅拌死角，从而影响调漆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供调和均匀的调漆斧，该调漆斧通过若干搅拌杆的作用，即其在自身可摆动的状态下并可公转以及自转，且与安装套倾斜设置，配合其上设置的若干搅拌条，即可使得搅拌杆以及搅拌条在罐体内部的不同位置以不同的运行方向进行搅拌，从而使得油漆混合的更加彻底，即完成对油漆的均匀调和过程。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调和均匀的调漆斧，包括：底架；以及设置在所述底架上的罐体，所述罐体的顶部转动连接有安装套；还包括固定在底架顶部的安装架，所述安装架的一端设置有贯穿其端部的进料管，且所述进料管穿过安装套上开设的通槽并延伸至罐体的内部，用于进料；以及设置在所述罐体内部的搅拌装置，用于油漆的混合；所述搅拌装置包括固定在所述安装套内壁的若干支撑件，且每个所述支撑件上倾斜设置有可自转的安装柱，以及设置在所述安装柱上的若干可摆动的搅拌杆，每个所述搅拌杆侧壁设置有若干搅拌条，用于油漆的搅拌；还包括设置在所述罐体底部的出料装置。

优选的，所述进料管与安装柱之间还设置有啮合驱动装置，用于带动安装柱的自转；所述啮合驱动装置包括固定在所述进料管外壁的驱动齿，以及分别固定在所述安装柱外壁的传动齿，且传动齿与驱动齿啮合。

优选的，所述安装套上还设有皮带传动组件，用于带动安装套的转动；所述皮带传动组件包括设置在所述安装架内顶部的电机，以及设置在所述安装套顶部的传动轮，所述传动轮与电机的输出轴之间套设有传动皮带。

优选的，所述出料装置包括设置在所述罐体底部的安装环，以及设置在所述安装环内部并与罐体下部的开口相适配的挡板；还包括设置在所述安装环外壁的安装轴，且安装轴的一端穿过安装环上开设的安装槽并与挡板固定连接。

优选的，所述安装套的底部还设置有若干刮板结构，用于罐体内壁的剐蹭；每组所述刮板结构包括固定在所述安装套底部的安装条，所述安装条靠近罐体内壁设置有若干连接套，以及设置在所述连接套内部并可移动的连接杆，所述连接杆的外壁固定连接件，所述连接件与连接套之间的连接杆的外壁上设置有第二弹簧；还包括固定在若干所述连接杆端部的第一刮条，且所述第一刮条与罐体所在的弧面抵触；所述安装条的底部还铰接有连接条，以及设置在所述连接条远离安装条端部的第二刮条，且第二刮条为倾斜设置并与罐体所在的锥形面贴合。

优选的，所述罐体的外壁还设有热水循环系统，为罐体侧壁加热；所述热水循环系统包括加热箱，以及设置在所述加热箱上的抽吸组件，所述抽吸组件与加热箱之间通过第一导管连通，且第一导管内部设置有流向活塞箱的第一单向阀；还包括开设在所述罐体侧壁的安装槽，所述安装槽内部设置有回环管，且回环管的进水端通过第二导管与抽吸组件连通；其出水端通过第三导管与加热箱连通，且第二导管与第三导管内部分别设置有流向回环管的第二单向阀以及流向加热箱的第三单向阀。

优选的，所述抽吸组件包括固定在所述加热箱顶部的活塞箱，且活塞箱与第一导管以及第二导管连通；所述活塞箱的内部还设置有可移动的伸缩柱，所述伸缩柱一端固定有活塞板，其另一端穿过活塞箱侧壁开设的通孔并固定有第一安装件，所述第一安装件以活塞箱侧壁之间伸缩柱的外壁上设置有第一弹簧，用于伸缩柱的复位；还包括设置在所述第一安装件上的第一辊筒，以及固定在传动轮顶部并套设在进料管外壁的凸块，当凸块转动时，凸块的凸起处能推动伸缩柱回缩。

优选的，所述罐体的顶部还设置有若干敲击组件，用于敲击罐体的侧壁；每组所述敲击组件包括固定在所述罐体顶部的安装条，以及设置在所述安装条上并可在其上开设的安装孔内部伸缩移动的传动杆，所述传动杆的一端固定有第二安装件，且第二安装件上设置有第二辊筒，还包括设置在所述第二安装件与安装条侧壁之间并套设在传动杆外壁的压簧，用于传动杆的复位；所述传动杆远离第二安装件的端部还固定有安装杆，且安装杆靠近罐体侧壁设置有若干敲击柱，且若干敲击柱与罐体外壁抵触，当传动杆伸缩移动时，敲击柱用于撞击罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过若干搅拌杆的作用，即其在自身可摆动的状态下并可公转以及自转，且与安装套倾斜设置，配合其上设置的若干搅拌条，即可使得搅拌杆以及搅拌条在罐体内部的不同位置以不同的运行方向进行搅拌，从而使得油漆混合的更加彻底，即完成对油漆的均匀调和过程。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为图1的第二视角立体结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1的拆解结构示意图；

图5为搅拌装置与刮板组件的放大结构示意图；

图6为图5的第二视角立体结构示意图。

图中：1、底架；2、罐体；3、安装杆；4、敲击柱；5、传动杆；6、压簧；7、第二安装件；8、第二辊筒；9、进料管；10、凸块；12、安装条；13、安装套；14、安装环；15、传动轮；16、加热箱；17、活塞箱；18、第一导管；19、第二导管；20、第三导管；21、电机；22、传动皮带；23、连接套；24、连接杆；25、第二弹簧；26、第一刮条；27、连接杆；28、第二刮条；29、安装柱；30、搅拌杆；31、搅拌条；32、驱动齿；33、连接件；34、传动齿；35、安装架；36、第一弹簧；37、第一安装件；38、第一辊筒；39、伸缩柱；40、安装轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：调和均匀的调漆斧，包括：底架1；以及设置在底架1上的罐体2，罐体2的顶部转动连接有安装套13；还包括固定在底架1顶部的安装架35，安装架35的一端设置有贯穿其端部的进料管9，且进料管9穿过安装套13上开设的通槽并延伸至罐体2的内部，用于进料；以及设置在罐体2内部的搅拌装置，用于油漆的混合；搅拌装置包括固定在安装套13内壁的若干支撑件33，且每个支撑件33上倾斜设置有可自转的安装柱29，以及设置在安装柱29上的若干可摆动的搅拌杆30，每个搅拌杆30侧壁设置有若干搅拌条31，用于油漆的搅拌；还包括设置在罐体2底部的出料装置。

在该实施例中，通过设置的进料管9以及出料装置，配合罐体2内部的搅拌装置，如图4所示，即可将罐体2内部的油漆进行充分混合，并通过出料装置排出，具体的如图1、图2所示，首先将需要混合的油漆经进料管9倒入罐体2的内部，此时使得安装套13转动，即可使得设置在安装套13下部的若干安装柱29公转，此处安装柱29优选为两组，配合安装柱29可自转的特性，从而使得设置在每个安装柱29上的若干搅拌杆30以及设置在每个搅拌杆30上的若干搅拌条31在公转的同时并自转，而安装柱29又与支撑件33倾斜设置，如图5所示，配合搅拌杆30可摆动的特性，因而使得罐体2内部的油漆充分混合，油漆调和完毕后经出料装置排出，即完成调和过程，该过程通过若干搅拌杆30的作用，即其在自身可摆动的状态下并可公转以及自转，且与安装套13倾斜设置，配合其上设置的若干搅拌条31，即可使得搅拌杆30以及搅拌条31在罐体2内部的不同位置以不同的运行方向进行搅拌，从而使得油漆混合的更加彻底，即完成对油漆的均匀调和过程。

进一步地，进料管9与安装柱29之间还设置有啮合驱动装置，用于带动安装柱29的自转；啮合驱动装置包括固定在进料管9外壁的驱动齿32，以及分别固定在安装柱29外壁的传动齿34，且传动齿34与驱动齿32啮合。

如图6所示，由于传动齿34与驱动齿32啮合，而驱动齿32固定在进料管9的外壁，传动齿34固定在安装柱29的外壁，因此安装套13转动时，在带动安装柱29公转的同时，配合传动齿34与驱动齿32啮合的特性，即可使得安装柱29自转。

进一步地，安装套13上还设有皮带传动组件，用于带动安装套13的转动；皮带传动组件包括设置在安装架35内顶部的电机21，以及设置在安装套13顶部的传动轮15，传动轮15与电机21的输出轴之间套设有传动皮带22。

如图2-3所示，通过传动皮带22的作用，当电机21启动时，即可带动传动轮15转动，而传动轮15固定在安装套13的顶部，从而带动安装套13转动，即可带动安装柱29公转。

进一步地，出料装置包括设置在罐体2底部的安装环14，以及设置在安装环14内部并与罐体2下部的开口相适配的挡板；还包括设置在安装环14外壁的安装轴40，且安装轴40的一端穿过安装环14上开设的安装槽并与挡板固定连接。

由于安装轴40与挡板固定连接，如图1所示，因此当油漆混合完成后，此时转动安装轴40，即可使挡板转动，从而使得罐体2下部的开口暴露，此时罐体2内部的油漆即可排出。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，安装套13的底部还设置有若干刮板结构，用于罐体2内壁的剐蹭；每组刮板结构包括固定在安装套13底部的安装条12，安装条12靠近罐体2内壁设置有若干连接套23，以及设置在连接套23内部并可移动的连接杆24，连接杆24的外壁固定连接件，连接件与连接套23之间的连接杆24的外壁上设置有第二弹簧25；还包括固定在若干连接杆24端部的第一刮条26，且第一刮条26与罐体2所在的弧面抵触；安装条12的底部还铰接有连接条27，以及设置在连接条27远离安装条12端部的第二刮条28，且第二刮条28为倾斜设置并与罐体2所在的锥形面贴合。

通过设置的若干刮板结构，如图5所示，由于连接杆24可在对应连接套23内部伸缩移动，而若干连接杆24的端部又固定有第一刮条26，且第一刮条26与罐体2所在的弧面抵触，而第二刮条28又可与罐体2所在锥形面贴合，因此当安装套13转动时，此时第一刮条26以及第二刮条28即可对罐体2的内壁进行剐蹭，从而将罐体2内壁的油漆剐蹭下来，该过程通过设置的若干刮板结构，降低油漆粘附在罐体2的内壁的可能性，进一步使得油漆混合的更加彻底，并减少油漆不必要的浪费。

实施例3

作为本实用新型的其他实施方式，罐体2的外壁还设有热水循环系统，为罐体2侧壁加热；热水循环系统包括加热箱16，以及设置在加热箱16上的抽吸组件，抽吸组件与加热箱16之间通过第一导管18连通，且第一导管18内部设置有流向活塞箱17的第一单向阀；还包括开设在罐体2侧壁的安装槽，安装槽内部设置有回环管，且回环管的进水端通过第二导管19与抽吸组件连通；其出水端通过第三导管20与加热箱16连通，且第二导管19与第三导管20内部分别设置有流向回环管的第二单向阀以及流向加热箱16的第三单向阀。

由于回环管的进水端通过第二导管19与抽吸组件连通；其出水端通过第三导管20与加热箱16连通，而第二导管19与第三导管20内部分别设置有流向回环管的第二单向阀以及流向加热箱16的第三单向阀，而加热箱16与抽吸组件间又通过第一导管18连通，第一导管18内部又设置有流向活塞箱17的第一单向阀，如图1所示，因此抽拉抽吸组件时，即可使得加热箱16内部的热水至抽吸组件，而回流管内部作用后的冷水可抽吸至加热箱16内部进行加热，在推动抽吸组件时，此时即可将活塞箱17内部的内部挤压至回流管内部，并对罐体2内部的油漆进行加热，即可形成一个热循环过程，一方面对罐体2内部的油漆进行升温，防止因外界空气过冷，而导致油漆过干，进而影响油漆的搅拌效果，另一方面热水与冷水的循环利用，减少用水，环保节能。

进一步地，抽吸组件包括固定在加热箱16顶部的活塞箱17，且活塞箱17与第一导管18以及第二导管19连通；活塞箱17的内部还设置有可移动的伸缩柱39，伸缩柱39一端固定有活塞板，其另一端穿过活塞箱17侧壁开设的通孔并固定有第一安装件37，第一安装件37以活塞箱17侧壁之间伸缩柱39的外壁上设置有第一弹簧36，用于伸缩柱39的复位；还包括设置在第一安装件37上的第一辊筒38，以及固定在传动轮15顶部并套设在进料管9外壁的凸块10，当凸块10转动时，凸块10的凸起处能推动伸缩柱39回缩。

如图1所示，由于活塞箱17与第一导管18以及第二导管19连通，因此当凸块10转动时，凸块10的凸起处可与第一辊筒38接触，从而推动伸缩柱39向活塞箱17内部移动，进而使得伸缩柱39端部的活塞板移动，进而将活塞箱17内部的热水通过第二导管19推向回环管内部，当凸块10继续转动时，即凸块10的凸起处与第一辊筒38脱离，通过第一弹簧36的作用，即可使得伸缩柱39复位，从而将加热箱16内部的热水抽吸至活塞箱17内部，并将回环管内部冷水抽吸至加热箱16内部，即可形成一个循环过程。

实施例4

作为本实用新型的其他实施方式，罐体2的顶部还设置有若干敲击组件，用于敲击罐体2的侧壁；每组敲击组件包括固定在罐体2顶部的安装条12，以及设置在安装条12上并可在其上开设的安装孔内部伸缩移动的传动杆5，传动杆5的一端固定有第二安装件7，且第二安装件7上设置有第二辊筒8，还包括设置在第二安装件7与安装条12侧壁之间并套设在传动杆5外壁的压簧6，用于传动杆5的复位；传动杆5远离第二安装件7的端部还固定有安装杆3，且安装杆3靠近罐体2侧壁设置有若干敲击柱4，且若干敲击柱4与罐体2外壁抵触，当传动杆5伸缩移动时，敲击柱4用于撞击罐体2。

通过设置的敲击组件，如图2所示，当凸块10转动时，凸块10的凸起处可与第二辊筒8接触，并推动传动杆5向安装杆3的方向移动，即可使得若干敲击柱4与罐体2侧壁推力，当凸块10的凸起处与第二辊筒8脱离时，由于压簧6的作用，即可使得传动杆5复位，从而使得若干敲击柱4对罐体2进行一个敲击，从而使得罐体2的侧壁震动，进一步使得罐体2内部的油漆搅拌的更加均匀彻底，并进一步防止油漆粘附在罐体2的内壁。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.调和均匀的调漆斧，其特征在于，包括：

底架(1)；

以及设置在所述底架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)的顶部转动连接有安装套(13)；

还包括固定在底架(1)顶部的安装架(35)，所述安装架(35)的一端设置有贯穿其端部的进料管(9)，且所述进料管(9)穿过安装套(13)上开设的通槽并延伸至罐体(2)的内部，用于进料；

以及设置在所述罐体(2)内部的搅拌装置，用于油漆的混合；

所述搅拌装置包括固定在所述安装套(13)内壁的若干支撑件(33)，且每个所述支撑件(33)上倾斜设置有可自转的安装柱(29)，以及设置在所述安装柱(29)上的若干可摆动的搅拌杆(30)，每个所述搅拌杆(30)侧壁设置有若干搅拌条(31)，用于油漆的搅拌；

还包括设置在所述罐体(2)底部的出料装置。

2.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述进料管(9)与安装柱(29)之间还设置有啮合驱动装置，用于带动安装柱(29)的自转；

所述啮合驱动装置包括固定在所述进料管(9)外壁的驱动齿(32)，以及分别固定在所述安装柱(29)外壁的传动齿(34)，且传动齿(34)与驱动齿(32)啮合。

3.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述安装套(13)上还设有皮带传动组件，用于带动安装套(13)的转动；

所述皮带传动组件包括设置在所述安装架(35)内顶部的电机(21)，以及设置在所述安装套(13)顶部的传动轮(15)，所述传动轮(15)与电机(21)的输出轴之间套设有传动皮带(22)。

4.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述出料装置包括设置在所述罐体(2)底部的安装环(14)，以及设置在所述安装环(14)内部并与罐体(2)下部的开口相适配的挡板；

还包括设置在所述安装环(14)外壁的安装轴(40)，且安装轴(40)的一端穿过安装环(14)上开设的安装槽并与挡板固定连接。

5.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述安装套(13)的底部还设置有若干刮板结构，用于罐体(2)内壁的剐蹭；

每组所述刮板结构包括固定在所述安装套(13)底部的安装条(12)，所述安装条(12)靠近罐体(2)内壁设置有若干连接套(23)，以及设置在所述连接套(23)内部并可移动的连接杆(24)，所述连接杆(24)的外壁固定连接件，所述连接件与连接套(23)之间的连接杆(24)的外壁上设置有第二弹簧(25)；

还包括固定在若干所述连接杆(24)端部的第一刮条(26)，且所述第一刮条(26)与罐体(2)所在的弧面抵触；

所述安装条(12)的底部还铰接有连接条(27)，以及设置在所述连接条(27)远离安装条(12)端部的第二刮条(28)，且第二刮条(28)为倾斜设置并与罐体(2)所在的锥形面贴合。

6.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述罐体(2)的外壁还设有热水循环系统，为罐体(2)侧壁加热；

所述热水循环系统包括加热箱(16)，以及设置在所述加热箱(16)上的抽吸组件，所述抽吸组件与加热箱(16)之间通过第一导管(18)连通，且第一导管(18)内部设置有流向活塞箱(17)的第一单向阀；

还包括开设在所述罐体(2)侧壁的安装槽，所述安装槽内部设置有回环管，且回环管的进水端通过第二导管(19)与抽吸组件连通；

其出水端通过第三导管(20)与加热箱(16)连通，且第二导管(19)与第三导管(20)内部分别设置有流向回环管的第二单向阀以及流向加热箱(16)的第三单向阀。

7.根据权利要求6所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述抽吸组件包括固定在所述加热箱(16)顶部的活塞箱(17)，且活塞箱(17)与第一导管(18)以及第二导管(19)连通；

所述活塞箱(17)的内部还设置有可移动的伸缩柱(39)，所述伸缩柱(39)一端固定有活塞板，其另一端穿过活塞箱(17)侧壁开设的通孔并固定有第一安装件(37)，所述第一安装件(37)以活塞箱(17)侧壁之间伸缩柱(39)的外壁上设置有第一弹簧(36)，用于伸缩柱(39)的复位；

还包括设置在所述第一安装件(37)上的第一辊筒(38)，以及固定在传动轮(15)顶部并套设在进料管(9)外壁的凸块(10)，当凸块(10)转动时，凸块(10)的凸起处能推动伸缩柱(39)回缩。

8.根据权利要求1所述的调和均匀的调漆斧，其特征在于：所述罐体(2)的顶部还设置有若干敲击组件，用于敲击罐体(2)的侧壁；

每组所述敲击组件包括固定在所述罐体(2)顶部的安装条(12)，以及设置在所述安装条(12)上并可在其上开设的安装孔内部伸缩移动的传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端固定有第二安装件(7)，且第二安装件(7)上设置有第二辊筒(8)，还包括设置在所述第二安装件(7)与安装条(12)侧壁之间并套设在传动杆(5)外壁的压簧(6)，用于传动杆(5)的复位；

所述传动杆(5)远离第二安装件(7)的端部还固定有安装杆(3)，且安装杆(3)靠近罐体(2)侧壁设置有若干敲击柱(4)，且若干敲击柱(4)与罐体(2)外壁抵触，当传动杆(5)伸缩移动时，敲击柱(4)用于撞击罐体(2)。

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