CN217662724U - 一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，包括底部为锥形部的搅拌桶、上端密闭的转动套、驱动设备，所述搅拌桶顶部可拆卸密封连接有桶盖，所述搅拌桶底部中央设有出料管，所述转动套上端部转动贯穿桶盖中部，且转动套该端部传动配合于能够带动其转动的驱动设备输出端。本实用新型由于采用了伸缩设备、加长杆和封堵件的设置，可以在添加浆料和搅拌浆料的过程中，通过伸缩设备带动加长杆向下移动，加长杆带动封堵件向下移动，进而使得出料管管口被封堵，防止浆料进入到出料管内，导致出料管内的浆料无法被搅拌甚至出现阻塞出料管，解决了出料需要借助其他设备的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，特别是涉及一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备。
背景技术
利用液相反应合成的液态硅酸钠中，需要对浆料进行搅拌处理，促进硅酸钠的合成，合成后的液态硅酸钠有效成份为92-95％，过量未反应的石英砂约占7％，铁、铝、钙、镁等不溶性金属离子约占2％。
目前，现有的浆料搅拌设备一般包括搅拌桶、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，由于浆料容易出现沉淀的情况，通常搅拌桶底部不设有出料管，原因在于添加浆料时，浆料进入到出料管内，导致无法被搅拌，甚至出现阻塞出料管的情况；因此这样的浆料搅拌设备存在以下至少一种不足：1、搅拌桶不具有出料管，一般都是通过借助其他抽取设备对浆料进行抽取，搅拌桶内腔容易出现残留；还有一种方式是通过借助其他翻转设备，使得搅拌桶桶口朝下进行倾倒，这样需要预先把搅拌桶桶盖取下，由于搅拌轴和搅拌叶通常安装在搅拌桶上，地面容易出现搅拌轴和搅拌叶滴落的浆料的情况，2、搅拌叶一般设置在搅拌轴的中下段，搅拌桶内存在搅拌死角；3、搅拌形成的浆料容易粘在搅拌内桶壁，导致物料浪费，且使用后搅拌桶内桶壁困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，包括底部为锥形部的搅拌桶、上端密闭的转动套、驱动设备，所述搅拌桶顶部可拆卸密封连接有桶盖，所述搅拌桶底部中央设有出料管，所述转动套上端部转动贯穿桶盖中部，且转动套该端部传动配合于能够带动其转动的驱动设备输出端，所述转动套套身位于搅拌桶内腔的位置设有用于搅拌浆料的第一搅拌叶，所述转动套内腔上端设有与其同轴的伸缩设备，且伸缩设备伸缩端朝下，所述伸缩设备伸缩端转动连接有与其同轴的加长杆，且加长杆下端部密封滑动伸出转动套，加长杆下端部设有能够密封出料管上管口的封堵件；
所述搅拌桶内部还设有能够刮除搅拌桶内桶壁浆料的刮除结构。
优选的，所述转动套套身位于搅拌桶内腔的位置设有用于搅拌物料的辅助搅拌组件。
优选的，所述辅助搅拌组件包括固定套设于转动套套身位于桶盖和第一搅拌叶之间位置的第一齿轮、上端部转动连接于桶盖的转动轴，所述转动轴设有多个，且均匀间隔环设于转动套外侧，所述转动轴轴身固定套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动轴轴身对应位于第二齿轮下方的位置设有用于搅拌浆料的第二搅拌叶。
优选的，所述辅助搅拌组件还包括内齿环，所述内齿环转动连接于桶盖下盖面，且与所有的第二齿轮啮合；
所述刮除结构包括一侧与搅拌桶内桶壁贴合的刮板，所述刮板上端与内齿环对应固接。
优选的，所述刮板背离内齿环的一端与转动套套身位于第一搅拌叶下方的位置转动连接。
优选的，所述转动轴上端贯穿桶盖，且转动轴上段设有与其同轴的盲孔，该盲孔上端设有能够与供水设备输出端密封连通的转动接头，所述转动轴轴身位于第二齿轮和第二搅拌叶之间的位置设有与盲孔连通的出水口。
优选的，所述转动套内腔填充有被压缩的气体，所述转动套内腔还设有气压传感器。
有益效果在于：
1、由于采用了伸缩设备、加长杆和封堵件的设置，可以在添加浆料和搅拌浆料的过程中，通过伸缩设备带动加长杆向下移动，加长杆带动封堵件向下移动，进而使得出料管管口被封堵，防止浆料进入到出料管内，导致出料管内的浆料无法被搅拌甚至出现阻塞出料管，解决了出料需要借助其他设备的技术问题；
2、由于采用了辅助搅拌组件的设置，转动套带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二搅拌叶转动，实现辅助搅拌浆料的功能，进而提高了搅拌效率，其中由于第二齿轮与第一齿轮啮合，因此第二搅拌叶转动的方向与第一搅拌叶转动的方向相反，因此可以防止浆料在第一搅拌叶的作用下跟随第一搅拌叶转动，进一步提高了搅拌效率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的B-B剖视图。
附图标记说明如下：
1、搅拌桶、桶盖、出料管、转动套、第一搅拌叶、气压传感器、驱动设备、伸缩设备、加长杆、封堵件、刮除结构、刮板、辅助搅拌组件、第一齿轮、转动轴、第二齿轮、第二搅拌叶、内齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一，如图1-4所示，一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，包括底部为锥形部的搅拌桶1、上端密闭的转动套2、驱动设备3，搅拌桶1顶部可拆卸密封连接有桶盖11，根据需要，桶盖11设有加料口，且该加料口设有密封盖板；搅拌桶1底部中央设有出料管12，转动套2上端部转动贯穿桶盖11中部，且转动套2该端部传动配合于能够带动其转动的驱动设备3输出端，也就是说，转动套2上端部从桶盖11中部伸出，且转动套2套身与桶盖11转动连接；转动套2套身位于搅拌桶1内腔的位置设有用于搅拌浆料的第一搅拌叶21，转动套2内腔上端设有与其同轴的伸缩设备4，且伸缩设备4伸缩端朝下，伸缩设备4伸缩端转动连接有与其同轴的加长杆5，且加长杆5下端部密封滑动伸出转动套2，具体的，加长杆5杆身能够沿其轴向移动，根据需要，加长杆5与转动套2之间能够相对转动；加长杆5下端部设有能够密封出料管12上管口的封堵件51；
根据需要，转动套2、第一搅拌叶21和加长杆5具有耐酸性，可以防止硅酸钠腐蚀。
搅拌桶1内部还设有能够刮除搅拌桶1内桶壁浆料的刮除结构6，这样可以在出来时，利用刮除结构6刮除搅拌桶1内桶壁的浆料，实现清洁搅拌桶1内桶壁的功能，防止搅拌桶1内出现残留；
根据需要，当伸缩设备4为电动伸缩杆时，转动套2上端设有穿线孔，且穿线后密封，根据需要，伸缩设备4可以通过电刷的方式连接电源；
这样设置由于采用了伸缩设备4、加长杆5和封堵件51的设置，可以在添加浆料和搅拌浆料的过程中，通过伸缩设备4带动加长杆5向下移动，加长杆5带动封堵件51向下移动，进而使得出料管12管口被封堵，防止浆料进入到出料管12内，导致出料管内的浆料无法被搅拌甚至出现阻塞出料管12，解决了出料需要借助其他设备的技术问题。
上述结构中，安装伸缩设备4时，首先把伸缩设备4安装在一个板上，然后再伸缩设备4伸缩端安装有加长杆5，可以通过轴承的方式使得加长杆5与伸缩设备4伸缩端转动连接，然后把伸缩设备4和加长杆5从转动套2上端穿过，随后通过该板与转动套2上端密封连接，使得转动套2上端密闭，然后在加长杆5下端安装封堵件51即可，根据需要，封堵件51为锥形结构，根据需要，封堵件51采用不能够被硅酸钠腐蚀的材料制作。
实施例二，在实施例一的基础上，如图3-4所示，转动套2套身位于搅拌桶1内腔的位置设有用于搅拌物料的辅助搅拌组件7；
辅助搅拌组件7包括固定套设于转动套2套身位于桶盖11和第一搅拌叶21之间位置的第一齿轮71、上端部转动连接于桶盖11的转动轴72，转动轴72设有多个，且均匀间隔环设于转动套2外侧，转动轴72轴身固定套设有与第一齿轮71啮合的第二齿轮73，转动轴72轴身对应位于第二齿轮73下方的位置设有用于搅拌浆料的第二搅拌叶74；
这样设置使用时，驱动设备3带动转动套2转动，转动套2带动第一搅拌叶21和第一齿轮71转动，第一搅拌叶21的转动用于搅拌浆料，第一齿轮71的转动带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动转动轴72转动，转动轴72带动第二搅拌叶74转动，实现辅助搅拌浆料的功能，进而提高了搅拌效率，其中由于第二齿轮73与第一齿轮71啮合，因此第二搅拌叶74转动的方向与第一搅拌叶21转动的方向相反，因此可以防止浆料在第一搅拌叶21的作用下跟随第一搅拌叶21转动，进一步提高了搅拌效率。
实施例三，在实施例二的基础上，如图3-4所示，辅助搅拌组件7还包括内齿环75，内齿环75转动连接于桶盖11下盖面，且与所有的第二齿轮73啮合；
刮除结构6包括一侧与搅拌桶1内桶壁贴合的刮板61，刮板61上端与内齿环75对应固接；
根据需要，刮板61为L型，上端设有与内齿环75下端面连接的上连接部，下端设有与转动套2转动连接的第二连接部；
这样设置第二齿轮73的转动带动内齿环75转动，且内齿环75转动的方向与转动套2转动的方向相反，因此带动刮板61圆周运动，由于刮板61一侧与搅拌桶1内桶壁贴合，因此可以把粘附在搅拌桶1内桶壁的浆料刮除，防止部分浆料粘附在搅拌桶1内桶壁，导致无法彻底反应。
实施例四，在实施例三的基础上，如图3-4所示，刮板61背离内齿环75的一端与转动套2套身位于第一搅拌叶21下方的位置转动连接，这样设置可以对刮板61下端进行有效的支撑，防止刮板61下端变形，失去刮除搅拌桶1内桶壁的功能。
实施例五，在实施例二的基础上，如图3所示，转动轴72上端贯穿桶盖11，且转动轴72上段设有与其同轴的盲孔，该盲孔上端设有能够与供水设备输出端密封连通的转动接头，转动轴72轴身位于第二齿轮73和第二搅拌叶74之间的位置设有与盲孔连通的出水口，这样设置可以在出料后，向盲孔内通入清水，清水经过出水口喷射到搅拌桶1内，然后启动驱动设备3，实现清洁搅拌桶1、转动套2、第一搅拌叶21、转动轴72和第二搅拌叶74的功能，然后再排出污水即可，实现了清洁该浆料搅拌设备的功能。
实施例六，在实施例一的基础上，如图3所示，转动套2内腔填充有被压缩的气体，转动套2内腔还设有气压传感器22；
这样设置当转动套2内腔的气压减少了，说明转动套2至少存在一处泄漏，根据实际经验，泄漏处一般为加长杆5与转动套2之间的配合处，也可以说实现了检测加长杆5与转动套2之间的密封配合是否不密封的情况，进而可以提前维修，防止浆料进入到转动套2内腔，导致伸缩设备4出现故障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：包括底部为锥形部的搅拌桶（1）、上端密闭的转动套（2）、驱动设备（3），所述搅拌桶（1）顶部可拆卸密封连接有桶盖（11），所述搅拌桶（1）底部中央设有出料管（12），所述转动套（2）上端部转动贯穿桶盖（11）中部，且转动套（2）该端部传动配合于能够带动其转动的驱动设备（3）输出端，所述转动套（2）套身位于搅拌桶（1）内腔的位置设有用于搅拌浆料的第一搅拌叶（21），所述转动套（2）内腔上端设有与其同轴的伸缩设备（4），且伸缩设备（4）伸缩端朝下，所述伸缩设备（4）伸缩端转动连接有与其同轴的加长杆（5），且加长杆（5）下端部密封滑动伸出转动套（2），加长杆（5）下端部设有能够密封出料管（12）上管口的封堵件（51）；
所述搅拌桶（1）内部还设有能够刮除搅拌桶（1）内桶壁浆料的刮除结构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述转动套（2）套身位于搅拌桶（1）内腔的位置设有用于搅拌物料的辅助搅拌组件（7）。
3.根据权利要求2所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述辅助搅拌组件（7）包括固定套设于转动套（2）套身位于桶盖（11）和第一搅拌叶（21）之间位置的第一齿轮（71）、上端部转动连接于桶盖（11）的转动轴（72），所述转动轴（72）设有多个，且均匀间隔环设于转动套（2）外侧，所述转动轴（72）轴身固定套设有与第一齿轮（71）啮合的第二齿轮（73），所述转动轴（72）轴身对应位于第二齿轮（73）下方的位置设有用于搅拌浆料的第二搅拌叶（74）。
4.根据权利要求3所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述辅助搅拌组件（7）还包括内齿环（75），所述内齿环（75）转动连接于桶盖（11）下盖面，且与所有的第二齿轮（73）啮合；
所述刮除结构（6）包括一侧与搅拌桶（1）内桶壁贴合的刮板（61），所述刮板（61）上端与内齿环（75）对应固接。
5.根据权利要求4所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述刮板（61）背离内齿环（75）的一端与转动套（2）套身位于第一搅拌叶（21）下方的位置转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述转动轴（72）上端贯穿桶盖（11），且转动轴（72）上段设有与其同轴的盲孔，该盲孔上端设有能够与供水设备输出端密封连通的转动接头，所述转动轴（72）轴身位于第二齿轮（73）和第二搅拌叶（74）之间的位置设有与盲孔连通的出水口。
7.根据权利要求1所述的一种防残留的自清洁型硅酸钠制备用浆料搅拌设备，其特征在于：所述转动套（2）内腔填充有被压缩的气体，所述转动套（2）内腔还设有气压传感器（22）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |