CN220219117U - 一种混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，具体的说是一种混凝土下料装置，包括下料筒；所述下料筒顶侧圆周面上设置有清理机构，所述下料筒顶侧设置有搅拌机构，所述下料筒底侧设置有疏松机构，所述清理机构包括三通管，所述三通管一端安装有进气阀，所述下料筒内壁开设有空腔，所述三通管与空腔内侧连通，所述下料筒内侧表面开设有气孔，所述支撑台顶侧固定有玻璃罐，所述玻璃罐顶侧穿插固定有玻璃管，搅拌混凝土时，打开进气阀，通过进气阀向空腔内侧通入空气，对其进行疏松，通过玻璃管得知空腔内侧的气压，使用过后，关闭进气阀，打开进水阀，向空腔内侧通入水源，对下料筒内侧进行冲洗，解决了现有下料装置结构较复杂，使用后难以清理的问题。

Description

一种混凝土下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体是一种混凝土下料装置。

背景技术

混凝土即是一种土木工程材料，通过将骨料、水、外加剂和掺合料按一定比例配制混合，之后凝固成型的一种人工石材，因其具有较高的抗压强度，且价格低廉、成产工艺简单，使得混凝广泛的应用于各种土木工程以及机械工业等领域。

公告号为CN214925647U的一种混凝土下料装置，以L形底板为主体，L形底板顶侧固定有支撑板，支撑板侧面固定有双腔搅拌桶，双腔搅拌桶内侧分别转动安装有蜗杆和转动杆，转动杆圆周面上固定有搅拌杆，支撑板侧面转动安装有圆杆，且圆杆上固定有凸轮，启动电机，在各齿轮的配合下带动蜗杆和转动杆旋转，通过搅拌杆对双腔搅拌桶内的混凝土进行搅拌，通过蜗杆带动混凝土移动，将其从出料管处输出，具有更好的实用性。

以上所述一种混凝土下料装置中还存在问题，其搅拌结构较为复杂，搅拌杆与蜗杆上残留的混凝土难以清理，凝固后设备将无法使用，进而提出一种混凝土下料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的下料装置其搅拌结构较为复杂，搅拌杆与蜗杆上残留的混凝土难以清理，凝固后设备将无法使用的问题，本实用新型提出一种混凝土下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土下料装置，包括下料筒；所述下料筒顶侧圆周面上设置有清理机构，所述下料筒顶侧设置有搅拌机构，所述下料筒底侧设置有疏松机构，所述下料筒顶侧圆周面上固定有三通管。

优选的，所述清理机构包括三通管，所述三通管一端安装有进气阀，所述下料筒内壁开设有空腔，所述三通管与空腔内侧连通，所述下料筒内侧表面开设有气孔，且气孔与空腔内侧连通，所述下料筒底侧圆周面上固定有支撑台，所述支撑台顶侧固定有玻璃罐，且玻璃罐内侧装有部分纯净水，所述玻璃罐顶侧穿插固定有玻璃管，且玻璃管顶端与空腔内侧连通，所述三通管远离进气阀一端固定安装有进水阀，所述下料筒顶侧固定有伺服电机，通过空腔与气孔配合，可在下料前对混凝土进行疏松，使其在输出时不会堵塞，同时在使用后可通入水源对其内侧进行清洗，使设备更方便使用。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过下料筒固定连接有转轴，且转轴与下料筒转动连接，所述转轴圆周面上固定有螺旋叶片，且螺旋叶片与下料筒内壁贴合，所述转轴底端固定连接有螺旋给料器，所述螺旋给料器与下料口内侧表面贴合，所述下料筒底侧设置有下料口，使用螺旋叶片与螺旋给料器，结构简单便于清理，同时又能够实现定量下料的功能。

优选的，所述疏松机构包括下料口，所述下料口圆周面上通过螺栓配合固定套装有固定环，所述固定环一端固定有固定板，所述固定板一侧通过螺丝配合固定有振动电机，所述下料筒顶侧开设有进料口，通过螺栓与固定环配合固定振动电机，拆装过程操作简单，方便后续维护更换。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种混凝土下料装置的结构设计，通过设置清理机构，在搅拌混凝土时，打开进气阀，通过进气阀向空腔内侧通入空气，接着将混凝土通过进料口加入到下料筒内侧，此时空气经过气孔通入到混凝土内侧，对其进行疏松，使混凝土更便于搅拌，同时通过观察玻璃管内侧的液体位置，可以得知此时所通入空气的气压，根据液位变化调节充气压力，从而保证混凝土搅拌的更加均匀，使用过后，可关闭进气阀，打开进水阀，向空腔内侧通入水源，由气孔喷出，对下料筒内侧进行冲洗，将残留的混凝土去除，防止残留的混凝土凝固，造成设备无法使用，解决了现有下料装置结构较复杂，使用后难以清理的问题。

2.本实用新型通过一种混凝土下料装置的结构设计，通过设置搅拌机构，启动伺服电机，在转轴的配合下带动螺旋叶片旋转，从而使其对下料筒内侧的混凝土进行搅拌，此时螺旋给料器可防止混凝土流出，进行下料时，可控制伺服电机反转，此时转轴带动螺旋给料器旋转，将混凝土从下料口处输出，使用后只需冲刷掉螺旋叶片表面残留的混凝土即可，结构简单且使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为清理机构主视立体结构剖视图；

图3为搅拌机构侧视立体结构示意图；

图4为疏松机构后视立体结构示意图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、下料筒；2、空腔；3、气孔；4、三通管；5、进气阀；6、进水阀；7、支撑台；8、玻璃罐；9、玻璃管；10、伺服电机；11、转轴；12、螺旋叶片；13、螺旋给料器；14、进料口；15、下料口；16、固定环；17、螺栓；18、固定板；19、螺丝；20、振动电机；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种混凝土下料装置，包括下料筒1；所述下料筒1顶侧圆周面上设置有清理机构，所述下料筒1顶侧设置有搅拌机构，所述下料筒1底侧设置有疏松机构，所述下料筒1顶侧圆周面上固定有三通管4；

请参阅图2所示，所述清理机构包括三通管4，所述三通管4一端安装有进气阀5，所述下料筒1内壁开设有空腔2，所述三通管4与空腔2内侧连通，所述下料筒1内侧表面开设有气孔3，且气孔3与空腔2内侧连通，所述下料筒1底侧圆周面上固定有支撑台7，所述支撑台7顶侧固定有玻璃罐8，且玻璃罐8内侧装有部分纯净水，所述玻璃罐8顶侧穿插固定有玻璃管9，且玻璃管9顶端与空腔2内侧连通，所述三通管4远离进气阀5一端固定安装有进水阀6，所述下料筒1顶侧固定有伺服电机10；工作时，在遇到现有下料装置其搅拌结构较为复杂，使用后残留的混凝土难以清理，凝固后导致设备无法使用的问题时，通过清理机构的结构，在搅拌混凝土时，打开进气阀5，通过进气阀5向空腔2内侧通入空气，接着将混凝土通过进料口14加入到下料筒1内侧，此时空气经过气孔3通入到混凝土内侧，对其进行疏松，使混凝土更便于搅拌，同时通过观察玻璃管9内侧的液体位置，可以得知此时所通入空气的气压，根据液位变化调节充气压力，从而保证混凝土搅拌的更加均匀，使用过后，可关闭进气阀5，打开进水阀6，向空腔2内侧通入水源，由气孔3喷出，对下料筒1内侧进行冲洗，将残留的混凝土去除，防止残留的混凝土凝固，造成设备无法使用。

请参阅图3所示，所述搅拌机构包括伺服电机10，所述伺服电机10输出端穿过下料筒1固定连接有转轴11，且转轴11与下料筒1转动连接，所述转轴11圆周面上固定有螺旋叶片12，且螺旋叶片12与下料筒1内壁贴合，所述转轴11底端固定连接有螺旋给料器13，所述螺旋给料器13与下料口15内侧表面贴合，所述下料筒1底侧设置有下料口15；工作时，在遇到现有搅拌结构使用后容易残留混凝土，不方便清理的问题时，通过搅拌机构的结构，启动伺服电机10，在转轴11的配合下带动螺旋叶片12旋转，从而使其对下料筒1内侧的混凝土进行搅拌，此时螺旋给料器13可防止混凝土流出，进行下料时，可控制伺服电机10反转，此时转轴11带动螺旋给料器13旋转，将混凝土从下料口15处输出，使用后只需冲刷掉螺旋叶片12表面残留的混凝土即可，结构简单且使用方便。

请参阅图4所示，所述疏松机构包括下料口15，所述下料口15圆周面上通过螺栓17配合固定套装有固定环16，所述固定环16一端固定有固定板18，所述固定板18一侧通过螺丝19配合固定有振动电机20，所述下料筒1顶侧开设有进料口14；工作时，在遇到混凝土在下料过程中容易堵塞的问题时，通过疏松机构的结构，启动振动电机20，在固定板18与固定环16的配合下，带动下料筒1底侧的下料口15振动，通过振动输送下料口15处的混凝土，防止混凝土在下料过程中堵塞在下料口15内侧，从而防止下料效率下降。

请参阅图5所示，所述支撑台7顶侧固定有橡胶垫21，所述橡胶垫21顶侧固定有玻璃罐8；工作时，在遇到罐体振动对气压测量造成影响的问题时，通过橡胶垫21的结构，可对振动电机20所产生的振动进行缓冲，防止其对玻璃罐8的使用造成影响。

工作原理，混凝土即是一种土木工程材料，通过将骨料、水、外加剂和掺合料按一定比例配制混合，之后凝固成型的一种人工石材，因其具有较高的抗压强度，且价格低廉、成产工艺简单，使得混凝广泛的应用于各种土木工程以及机械工业等领域，现有的下料装置其搅拌结构较为复杂，搅拌杆与蜗杆上残留的混凝土难以清理，凝固后设备将无法使用，为了解决这个问题，通过设置清理机构和搅拌机构，在搅拌混凝土时，打开进气阀5，通过进气阀5向空腔2内侧通入空气，接着将混凝土通过进料口14加入到下料筒1内侧，此时空气经过气孔3通入到混凝土内侧，对其进行疏松，接着启动伺服电机10，在转轴11的配合下带动螺旋叶片12旋转，从而使其对下料筒1内侧的混凝土进行搅拌，需要下料时，可控制伺服电机10反转，此时转轴11带动螺旋给料器13旋转，将混凝土从下料口15处输出，同时启动振动电机20，在固定板18与固定环16的配合下，带动下料筒1底侧的下料口15振动，通过振动输送下料口15处的混凝土，防止混凝土在下料过程中堵塞在下料口15内侧，使用过后，可关闭进气阀5，打开进水阀6，向空腔2内侧通入水源，由气孔3喷出，对下料筒1内侧进行冲洗，将残留的混凝土去除，解决了现有下料装置结构较复杂，使用后难以清理的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土下料装置，其特征在于：包括下料筒(1)；所述下料筒(1)顶侧圆周面上设置有清理机构，所述下料筒(1)顶侧设置有搅拌机构，所述下料筒(1)底侧设置有疏松机构，所述下料筒(1)顶侧圆周面上固定有三通管(4)；

所述清理机构包括三通管(4)，所述三通管(4)一端安装有进气阀(5)，所述下料筒(1)内壁开设有空腔(2)，所述三通管(4)与空腔(2)内侧连通，所述下料筒(1)内侧表面开设有气孔(3)，且气孔(3)与空腔(2)内侧连通，所述下料筒(1)底侧圆周面上固定有支撑台(7)，所述支撑台(7)顶侧固定有玻璃罐(8)，且玻璃罐(8)内侧装有部分纯净水，所述玻璃罐(8)顶侧穿插固定有玻璃管(9)，且玻璃管(9)顶端与空腔(2)内侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述三通管(4)远离进气阀(5)一端固定安装有进水阀(6)，所述下料筒(1)顶侧固定有伺服电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端穿过下料筒(1)固定连接有转轴(11)，且转轴(11)与下料筒(1)转动连接，所述转轴(11)圆周面上固定有螺旋叶片(12)，且螺旋叶片(12)与下料筒(1)内壁贴合，所述转轴(11)底端固定连接有螺旋给料器(13)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述螺旋给料器(13)与下料口(15)内侧表面贴合，所述下料筒(1)底侧设置有下料口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述疏松机构包括下料口(15)，所述下料口(15)圆周面上通过螺栓(17)配合固定套装有固定环(16)，所述固定环(16)一端固定有固定板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述固定板(18)一侧通过螺丝(19)配合固定有振动电机(20)，所述下料筒(1)顶侧开设有进料口(14)。