CN216329125U - 一种生产混凝土的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产混凝土的下料机构，包括基础底板，所述基础底板上端面左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定连接有料筒，所述料筒左侧壁中部固定连接有搅拌电机，所述料筒左侧壁上部设置有入料口，所述料筒右侧壁下部设置有出料装置，所述搅拌电机输出端位于所述料筒内腔固定连接有搅拌装置，所述料筒上部连通有加水装置,基础底板前、后端面两侧均设置有车轮，本实用新型涉及混凝土下料技术领域。该生产混凝土的下料机构，解决了现有混凝土下料机构不能进行搅拌导致混凝土质量下降，使用过程中不能观察混凝土的实际质量，以及不便对装置内壁附着的混凝土进行清理的问题。

Description

一种生产混凝土的下料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土下料技术领域，具体为一种生产混凝土的下料机构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

公开号为CN201921755587.1的专利文件公开了一种生产混凝土的下料机构，包括下料斗，所述下料斗的下端固定插设有下料管，所述下料管上滑动套设有工字管套，所述工字管套的上端和下料斗之间共同安装有共振弹簧，且共振弹簧套设在下料管上，所述工字管套的下端固定安装有挡料机构。

上述专利文件通过共振弹簧利用装置运行时的振动来使得下料管在工字管套内上下移动，使得下料管与挡料机构配合形成间断性下料，但是对于初入下料斗中的混凝土不能进行搅拌，如果不能及时将下料斗中的混凝土用完，那么混凝土将可能会出现离析现象，最终导致混凝土质量的下降，而且上述装置间断性下料不能很准确的控制用料所需量，以及难以观察到下料斗中的混凝土实际情况，降低了对混凝土质量的控制度，并且在使用完成后不便于对装置内壁附着的混凝土进行清理，久而久之会使得装置内部附着凝固大量的混凝土，难以清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产混凝土的下料机构，解决了现有混凝土下料机构不能进行搅拌导致混凝土质量下降，使用过程中不能观察混凝土的实际质量，以及不便对装置内壁附着的混凝土进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产混凝土的下料机构，包括基础底板，所述基础底板上端面左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定连接有料筒，所述料筒左侧壁中部固定连接有搅拌电机，所述料筒左侧壁上部设置有入料口，所述料筒右侧壁下部设置有出料装置，所述搅拌电机输出端位于所述料筒内腔固定连接有搅拌装置，所述料筒上部连通有加水装置,基础底板前、后端面两侧均设置有车轮。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌主杆、搅拌支杆、搅拌叶片与清壁杆，所述搅拌主杆侧壁环形设置有所述搅拌支杆，所述搅拌支杆侧壁固定连接有所述搅拌叶片，所述搅拌主杆左部侧壁环形设置有所述清壁杆。

优选的，所述搅拌支杆设置的数量不少于5组，每根所述搅拌支杆侧壁设置的所述搅拌叶片不少于3片。

优选的，所述料筒前、后侧壁均设置有观察口。

优选的，所述加水装置包括加水管、加水支管、抽水泵、抽水管，所述料筒上侧壁左部固定连接有所述抽水泵，所述抽水泵输出端连通有所述加水管，所述加水支管下侧壁位于所述料筒上侧壁固定连接有所述加水支管，所述加水支管与所述料筒内腔连通。

优选的，所述出料装置包括出料管、出料阀、固定杆与卸料挡板,所述出料管与所述料筒内腔连通，所述出料管侧壁设置有所述出料阀，所述出料管下侧壁固定连接有所述固定杆，所述固定杆下部转动连接有所述卸料挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产混凝土的下料机构。具备以下有益效果：

(1)该生产混凝土的下料机构，通过搅拌电机带动搅拌主杆发生转动，使得搅拌主杆上的搅拌支杆以及搅拌支杆上的搅拌叶片均同步发生转动，从而将料筒内部的混凝土充分进行搅拌，防止料筒中的混凝土不能及时用完出现离析现象，从而提高了混凝土质量，并且通过在料筒前、后侧壁设置的观察口，可以很方便的观察到料筒混凝土的实际情况，便于将其进行管控，如果混凝土质量较为干硬时，可以将抽水管放入外界水箱，接着通过抽水泵配合加水管与加水支管向料筒内部加水，使得混凝土的质量更加符合使用要求，并且在搅拌主杆的左部侧壁还环形设置有清壁杆，在搅拌的过程中可以对料筒侧壁进行清理，防止混凝土附着在料筒侧壁，后续干结后难以清理，而且在装置使用完成后还可以继续通过抽水泵向料筒内部加水，再配合上清壁杆的清理作用，对料筒内部进行清理，从而提高了装置清洁的便利性。

(2)该生产混凝土的下料机构，当需要进行下料时，可以通过开启出料阀，以及转动卸料挡板，将料筒内部的混凝土释放出来，由于混凝土中存在一部分粗骨料，所以在使用过程中需要中断下料时，不方便直接通过关闭出料阀来实现，因此在需要进行中断下料时，将卸料挡板转动至出料管口下部即可，出料阀的设置，是起到保证料筒内混凝土进行搅拌时不发生卸料的作用，然后卸料挡板是起到随时中断下料的作用，二者相辅相成，方便好用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1基础底板、2支撑架、3料筒、4搅拌电机、5入料口、6出料装置、61出料管、62出料阀、63固定杆、64卸料挡板、7搅拌装置、71搅拌主杆、72搅拌支杆、73搅拌叶片、74清壁杆、8加水装置、81加水管、82加水支管、83抽水泵、84抽水管、9车轮、10观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种生产混凝土的下料机构，包括基础底板1，基础底板1上端面左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2上部固定连接有料筒3，料筒3左侧壁中部固定连接有搅拌电机4，料筒3左侧壁上部设置有入料口5，料筒3右侧壁下部设置有出料装置6，搅拌电机4输出端位于料筒3内腔固定连接有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌主杆71、搅拌支杆72、搅拌叶片73与清壁杆74，搅拌主杆71侧壁环形设置有搅拌支杆72，搅拌支杆72侧壁固定连接有搅拌叶片73，搅拌主杆71左部侧壁环形设置有清壁杆74，搅拌支杆72设置的数量不少于5组，每根搅拌支杆72侧壁设置的搅拌叶片73不少于3片，料筒3上部连通有加水装置8,加水装置8包括加水管81、加水支管82、抽水泵83、抽水管84，料筒3上侧壁左部固定连接有抽水泵83，抽水泵83输出端连通有加水管81，加水支管82下侧壁位于料筒3上侧壁固定连接有加水支管82，加水支管82与料筒3内腔连通，基础底板1前、后端面两侧均设置有车轮9，料筒3前、后侧壁均设置有观察口10，通过搅拌电机4带动搅拌主杆71发生转动，使得搅拌主杆71上的搅拌支杆72以及搅拌支杆72上的搅拌叶片73均同步发生转动，从而将料筒3内部的混凝土充分进行搅拌，防止料筒3中的混凝土不能及时用完出现离析现象，从而提高了混凝土质量，并且通过在料筒3前、后侧壁设置的观察口10，可以很方便的观察到料筒3混凝土的实际情况，便于将其进行管控，如果混凝土质量较为干硬时，可以将抽水管84放入外界水箱，接着通过抽水泵83配合加水管81与加水支管82向料筒3内部加水，使得混凝土的质量更加符合使用要求，并且在搅拌主杆71的左部侧壁还环形设置有清壁杆74，在搅拌的过程中可以对料筒3侧壁进行清理，防止混凝土附着在料筒3侧壁，后续干结后难以清理，而且在装置使用完成后还可以继续通过抽水泵83向料筒3内部加水，再配合上清壁杆74的清理作用，对料筒3内部进行清理，从而提高了装置清洁的便利性。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，出料装置6包括出料管61、出料阀62、固定杆63与卸料挡板64,出料管61与料筒3内腔连通，出料管61侧壁设置有出料阀62，出料管61下侧壁固定连接有固定杆63，固定杆63下部转动连接有卸料挡板64，当需要进行下料时，可以通过开启出料阀62，以及转动卸料挡板64，将料筒3内部的混凝土释放出来，由于混凝土中存在一部分粗骨料，所以在使用过程中需要中断下料时，不方便直接通过关闭出料阀62来实现，因此在需要进行中断下料时，将卸料挡板64转动至出料管61口下部即可，出料阀62的设置，是起到保证料筒3内混凝土进行搅拌时不发生卸料的作用，然后卸料挡板64是起到随时中断下料的作用，二者相辅相成，方便好用。

工作时，首先将整个装置推运加料的地方，然后将混凝土通过入料口5倒入料筒3内，接着通过搅拌电机4带动搅拌主杆71发生转动，使得搅拌主杆71上的搅拌支杆72以及搅拌支杆72上的搅拌叶片73均同步发生转动，从而将料筒3内部的混凝土充分进行搅拌，防止料筒3中的混凝土不能及时用完出现离析现象，并且通过在料筒3前、后侧壁设置的观察口10，可以很方便的观察到料筒3混凝土的实际情况，如果混凝土质量较为干硬时，可以将抽水管84放入外界水箱，接着通过抽水泵83配合加水管81与加水支管82向料筒3内部加水，使得混凝土的质量更加符合使用要求，并且在搅拌主杆71的左部侧壁还环形设置有清壁杆74，在搅拌的过程中可以对料筒3侧壁进行清理，而且在装置使用完成后还可以继续通过抽水泵83向料筒3内部加水，再配合上清壁杆74的清理作用，对料筒3内部进行清理，然后当需要进行下料时，可以通过开启出料阀62，以及转动卸料挡板64，将料筒3内部的混凝土释放出来，由于混凝土中存在一部分粗骨料，所以在使用过程中需要中断下料时，不方便直接通过关闭出料阀62来实现，因此在需要进行中断下料时，将卸料挡板64转动至出料管61口下部即可，并且在下料过程中还可以通过推移整个装置，实现多工作面的下料，更加具有实用性。整个装置通过搅拌电机4、搅拌主杆71、搅拌支杆72以及搅拌叶片73的转动效果，可以将混凝土充分进行搅拌，防止混凝土出现离析现象，从而提高了混凝土质量，并且通过观察口10的设置，可以很方便的对混凝土质量进行管控；接着通过抽水管84、抽水泵83、加水管81、加水支管82以及清壁杆74的设置，便于对料筒3内部进行清理，提高了装置清洁的便利性；然后通过出料阀62的设置，保证料筒3内混凝土进行搅拌时不发生卸料，并且通过卸料挡板64的设置，可以随时中断下料，从而提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种生产混凝土的下料机构，包括基础底板(1)，其特征在于：所述基础底板(1)上端面左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部固定连接有料筒(3)，所述料筒(3)左侧壁中部固定连接有搅拌电机(4)，所述料筒(3)左侧壁上部设置有入料口(5)，所述料筒(3)右侧壁下部设置有出料装置(6)，所述搅拌电机(4)输出端位于所述料筒(3)内腔固定连接有搅拌装置(7)，所述料筒(3)上部连通有加水装置(8),基础底板(1)前、后端面两侧均设置有车轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括搅拌主杆(71)、搅拌支杆(72)、搅拌叶片(73)与清壁杆(74)，所述搅拌主杆(71)侧壁环形设置有所述搅拌支杆(72)，所述搅拌支杆(72)侧壁固定连接有所述搅拌叶片(73)，所述搅拌主杆(71)左部侧壁环形设置有所述清壁杆(74)。

3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于：所述搅拌支杆(72)设置的数量不少于5组，每根所述搅拌支杆(72)侧壁设置的所述搅拌叶片(73)不少于3片。

4.根据权利要求3所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于：所述料筒(3)前、后侧壁均设置有观察口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于：所述加水装置(8)包括加水管(81)、加水支管(82)、抽水泵(83)、抽水管(84)，所述料筒(3)上侧壁左部固定连接有所述抽水泵(83)，所述抽水泵(83)输出端连通有所述加水管(81)，所述加水支管(82)下侧壁位于所述料筒(3)上侧壁固定连接有所述加水支管(82)，所述加水支管(82)与所述料筒(3)内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产混凝土的下料机构，其特征在于：所述出料装置(6)包括出料管(61)、出料阀(62)、固定杆(63)与卸料挡板(64),所述出料管(61)与所述料筒(3)内腔连通，所述出料管(61)侧壁设置有所述出料阀(62)，所述出料管(61)下侧壁固定连接有所述固定杆(63)，所述固定杆(63)下部转动连接有所述卸料挡板(64)。

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