CN218700068U

CN218700068U - 一种便于调节的搅拌装置

Info

Publication number: CN218700068U
Application number: CN202222743698.9U
Authority: CN
Inventors: 史鸿波
Original assignee: Liaoning Taiying Concrete Co ltd
Current assignee: Liaoning Taiying Concrete Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的搅拌装置，涉及混凝土加工技术领域，包括三部分结构：分别为搅拌筒、搅拌组件以及驱动电机；搅拌筒包含相互盖合的置料筒和罩体；搅拌组件转动式装配于置料筒内，所述搅拌组件包含组合式连接的转筒和转盘，且转盘外表面按照顺时针的旋转方向上，依次装配有若干下刮板件、外刮板件以及内刮板件；驱动电机安装于置料筒的正下方，用于驱动所述转筒；其技术要求为：通过设计可调节式的转盘，可根据置料筒的深度进行调整，同时转盘上装配的各个刮板件可从各个方向上对整个装置内壁进行同步式的搅拌和刮料处理，继而解决了传统搅拌装置内壁沾附多余物料，无法进行取出的问题。

Description

一种便于调节的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种便于调节的搅拌装置。

背景技术

混凝土简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。

在对混凝土进行加工时，最常用到的就是搅拌加工，混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，通常搅拌处理时需要使用到搅拌机进行机械搅拌，具体的加工过程为：先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min；将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min,即可做坍落度测定或试件成型，从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

传统的搅拌机在使用时需要借助到驱动电机，在对混凝土进行搅拌过后，需要对搅拌均匀的混凝土进行取出，但在搅拌过后还是会有大量的混凝土沾附于搅拌筒的内壁，不易取出，从而造成物料浪费的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的搅拌装置，通过设计可调节式的转盘，可根据置料筒的深度进行调整，同时转盘上装配的各个刮板件可从各个方向上对整个装置内壁进行同步式的搅拌和刮料处理，继而解决了传统搅拌装置内壁沾附多余物料，无法进行取出的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于调节的搅拌装置，包括三部分结构：分别为搅拌筒、搅拌组件以及驱动电机；

搅拌筒包含相互盖合的置料筒和罩体；

搅拌组件转动式装配于置料筒内，所述搅拌组件包含组合式连接的转筒和转盘，且转盘外表面按照顺时针的旋转方向上，依次装配有若干下刮板件、外刮板件以及内刮板件；

驱动电机安装于置料筒的正下方，用于驱动所述转筒。

在一种可能的实现方式中，所述置料筒的底侧焊接有底架，且置料筒和罩体之间通过设置螺丝固定连接，并在所述置料筒的下表面开设出料口。

在一种可能的实现方式中，所述罩体的上表面开设有进料口，且进料口上翻转式盖设有口盖，所述罩体顶端还设置有注液管，且注液管缠绕式分布于驱动电机的外表面，并将延伸到所述驱动电机外的部分设为注液口。

具体的，在罩体上方设计注液管，可在对搅拌装置内注入液体添加剂的同时，还带走了驱动电机所产生的热量，从而保证整体搅拌装置能够进行长时间的使用。

在一种可能的实现方式中，所述转盘螺旋式装配于转筒的顶端，且转盘的外表面拧设螺丝，用于定位所述转盘在转筒上的高度。

在一种可能的实现方式中，所述下刮板件、外刮板件以及内刮板件均由曲杆和刮板组成，所述曲杆用于连接刮板和转盘。

在一种可能的实现方式中，所述下刮板件中的刮板与置料筒内壁的底侧贴合，所述外刮板件中的刮板与置料筒内壁的边侧贴合，所述内刮板件中的刮板与转筒的外表面贴合。

具体的，在转筒上设计转盘，该转盘的高度可根据需要进行调节，同时转盘上的各个刮板件可完成对置料筒内壁和转筒外表面的刮料处理，实现对混凝土进行搅拌。

在一种可能的实现方式中，所述置料筒的底侧设置有底座，且底座内装配有传动机构，所述驱动电机安装于底座表面，所述传动机构用于传动式连接驱动电机的输出端与转筒。

其中，所述传动机构包括转动式架装于底座内的转轴和连接杆，所述转轴的表面固定套装螺旋齿，所述连接杆的表面固定套装有齿轮，且齿轮和螺旋齿相啮合。

有益效果：

一是，本方案中，通过在罩体上方设计注液管，可在对搅拌装置内注入液体添加剂的同时，还带走了驱动电机所产生的热量，从而保证整体搅拌装置能够进行长时间的使用，在不需要借助另外冷却设备的情况下，即可保证整个搅拌装置循环运作；

二是，本方案中，在转筒上设计转盘，该转盘的高度可根据需要进行调节，同时转盘上的各个刮板件可完成对置料筒内壁和转筒外表面的刮料处理，实现对混凝土进行搅拌的同时，还可在搅拌完成后对装置内壁沾附的混凝土进行刮除，避免发生物料堆积的情况。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中将搅拌筒拆分后的整体状态示意图之一；

图3为本实用新型中将搅拌筒拆分后的整体状态示意图之二；

图4为本实用新型中传动机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型中图1局部结构A的放大图。

图例说明：1、置料筒；2、罩体；3、底架；4、进料口；5、出料口；6、口盖；7、注液管；71、注液口；8、转盘；9、底座；10、驱动电机；11、转筒；12、下刮板件；13、外刮板件；14、内刮板件；15、转轴；16、螺旋齿；17、齿轮；18、连接杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于调节的搅拌装置，通过设计可调节式的转盘，可根据置料筒的深度进行调整，同时转盘上装配的各个刮板件可从各个方向上对整个装置内壁进行同步式的搅拌和刮料处理，继而解决了传统搅拌装置内壁沾附多余物料，无法进行取出的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种便于调节的搅拌装置的具体结构，如图1-图5所示，该搅拌装置包含三部分结构，分别为：搅拌筒、搅拌组件以及驱动电机10；

搅拌筒包含相互盖合的置料筒1和罩体2，从图1中即可看出，置料筒1和罩体2相互盖合后，可通过螺丝进行紧固式连接；

搅拌组件转动式装配于置料筒1内，搅拌组件包含组合式连接的转筒11和转盘8，且转盘8外表面按照顺时针的旋转方向上，依次装配有若干下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14，该的各个刮板件均起到刮料和搅拌物料的作用；

驱动电机10安装于置料筒1的正下方，用于驱动转筒11。

在一些示例中，置料筒1的底侧焊接有底架3，且置料筒1和罩体2之间通过设置螺丝固定连接，并在置料筒1的下表面开设出料口5。

在具体应用场景中，使用者将原料从图1中开启的进料口4送入装置内腔，而后搅拌组件完成对混凝土的搅拌处理后，最终搅拌完成的混凝土从开口的出料口5排出。

在一些示例中，罩体2的上表面开设有进料口4，且进料口4上翻转式盖设有口盖6，罩体2顶端还设置有注液管7，且注液管7缠绕式分布于驱动电机10的外表面，并将延伸到驱动电机10外的部分设为注液口71。

在具体应用场景中，若是在搅拌处理中需要持续性的添加水，则可外接水泵，将水源泵出，并使水从注液口71进入，经过驱动电机10外侧时，可带走驱动电机10产生的热量，最终被排入到搅拌装置内腔，在注液管7的出水口处加装雾化喷头，保证搅拌过程中实现持续性的通水作业，即保证了短时间内不会有较多的注水量，也能保证在搅拌过程中可持续性的进行通水处理，由于加装的为雾化喷头，导致其在注水完毕后，整个搅拌作业也可实现同步完成。

通过采用上述技术方案：

在罩体2上方设计注液管7，可在对搅拌装置内注入液体添加剂的同时，还带走了驱动电机10所产生的热量，从而保证整体搅拌装置能够进行长时间的使用，在不需要借助另外冷却设备的情况下，即可保证整个搅拌装置循环运作。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种便于调节的搅拌装置中关于搅拌组件的具体结构，如图1-图3所示，搅拌组件，其转动式装配于置料筒1内，搅拌组件包含组合式连接的转筒11和转盘8，且转盘8外表面按照顺时针的旋转方向上，依次装配有若干下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14，该处的刮板件可同时完成对混凝土的刮除和搅拌处理。

在一些示例中，转盘8螺旋式装配于转筒11的顶端，且转盘8的外表面拧设螺丝，用于定位转盘8在转筒11上的高度；

在具体操作时，参照图2即可看出，使用者旋转转盘8，调节各个刮板件的使用高度后可借助工具拧紧转盘8上的螺丝，从而确保转盘8位置的固定。

在一些示例中，下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14均由曲杆和刮板组成，曲杆用于连接刮板和转盘8，该处的下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14的具体组成结构可参照图2和图3即可看出。

其中，下刮板件12中的刮板与置料筒1内壁的底侧贴合，外刮板件13中的刮板与置料筒1内壁的边侧贴合，内刮板件14中的刮板与转筒11的外表面贴合。

在具体使用时，驱动电机10带动转筒11和转盘8同步转动，而后下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14也进行同步式的转动（其中，下刮板件12的数量为若干，外刮板件13和内刮板件14均可设计为一组，同时外刮板件13和内刮板件14的设置位置也可根据需要进行调整）。

在一些示例中，置料筒1的底侧设置有底座9，且底座9内装配有传动机构，驱动电机10安装于底座9表面，传动机构用于传动式连接驱动电机10的输出端与转筒11，该处的驱动电机10通过传动机构带动转筒11和转盘8进行转动操作。

其中，传动机构包括转动式架装于底座9内的转轴15和连接杆18，转轴15的表面固定套装螺旋齿16，连接杆18的表面固定套装有齿轮17，且齿轮17和螺旋齿16相啮合。

通过采用上述技术方案：

在转筒11上设计转盘8，该转盘8的高度可根据需要进行调节，同时转盘8上的各个刮板件可完成对置料筒1内壁和转筒11外表面的刮料处理，实现对混凝土进行搅拌的同时，还可在搅拌完成后对装置内壁沾附的混凝土进行刮除，避免发生物料堆积的情况。

另外，上述的转筒11可看做为传动杆结构，转筒11本身的规格可根据下刮板件12、外刮板件13以及内刮板件14的位置设计进行更换。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种便于调节的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒，其包含相互盖合的置料筒（1）和罩体（2）；

搅拌组件，其转动式装配于置料筒（1）内，所述搅拌组件包含组合式连接的转筒（11）和转盘（8），且转盘（8）外表面按照顺时针的旋转方向上，依次装配有若干下刮板件（12）、外刮板件（13）以及内刮板件（14）；

驱动电机（10），其安装于置料筒（1）的正下方，用于驱动所述转筒（11）。

2.如权利要求1所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述置料筒（1）的底侧焊接有底架（3），且置料筒（1）和罩体（2）之间通过设置螺丝固定连接，并在所述置料筒（1）的下表面开设出料口（5）。

3.如权利要求1所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述罩体（2）的上表面开设有进料口（4），且进料口（4）上翻转式盖设有口盖（6），所述罩体（2）顶端还设置有注液管（7），且注液管（7）缠绕式分布于驱动电机（10）的外表面，并将延伸到所述驱动电机（10）外的部分设为注液口（71）。

4.如权利要求1所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述转盘（8）螺旋式装配于转筒（11）的顶端，且转盘（8）的外表面拧设螺丝，用于定位所述转盘（8）在转筒（11）上的高度。

5.如权利要求1所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述下刮板件（12）、外刮板件（13）以及内刮板件（14）均由曲杆和刮板组成，所述曲杆用于连接刮板和转盘（8）。

6.如权利要求5所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述下刮板件（12）中的刮板与置料筒（1）内壁的底侧贴合，所述外刮板件（13）中的刮板与置料筒（1）内壁的边侧贴合，所述内刮板件（14）中的刮板与转筒（11）的外表面贴合。

7.如权利要求1所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述置料筒（1）的底侧设置有底座（9），且底座（9）内装配有传动机构，所述驱动电机（10）安装于底座（9）表面，所述传动机构用于传动式连接驱动电机（10）的输出端与转筒（11）。

8.如权利要求7所述的一种便于调节的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括转动式架装于底座（9）内的转轴（15）和连接杆（18），所述转轴（15）的表面固定套装螺旋齿（16），所述连接杆（18）的表面固定套装有齿轮（17），且齿轮（17）和螺旋齿（16）相啮合。