CN112299802A - 一种涂料的配方及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料的配方及生产方法，它包括以下组份的原料：石膏650~750份、玻化微珠45~70份、重钙200~250份、灰钙5~15份、母料2~8份和缓凝剂1‑3份。本发明的有益效果是：有利于提高降音和隔热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料相关技术领域，尤其是指一种涂料的配方及生产方法。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
随着时代的发展，人们对室内装修的要求也越来越高，尤其是隔热、防火和隔音等方面往往追求良好的效果，而现有技术中，装修人员往往只在墙体内加隔音棉或者隔热棉来进行降音、隔热，效果不明显。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中室内降音和隔热效果不明显的不足，提供了一种能提高降音和隔热效果的配方及生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涂料的配方，它包括以下组份的原料：石膏650~750份、玻化微珠45~70份、重钙200~250份、灰钙5~15份、母料2~8份和缓凝剂1-3份。
石膏650~750份、玻化微珠45~70份、重钙200~250份、灰钙5~15份、母料2~8份和缓凝剂1-3份，其中玻化微珠理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，从而达到了能降音和隔热效果的目的。
作为优选，石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份。按此配比可使得涂料混合后的质量达到最佳。
本发明还提供了一种涂料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，按石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份的比例进行配比，并投入到反应釜内；
步骤二，设定反应釜温度及压力，并启动旋转气缸，使其往复旋转对反应釜内的混合原料进行打散；
步骤三，然后启动直线气缸，使得旋转气缸和直线气缸一起工作，带动反应釜内的刮板组件边旋转边上下往复摆动，进行充分搅拌；
步骤四，搅拌完毕后，打开电动阀，配置完成的涂料通过过滤网过滤后出料；
步骤五，出料完成后，冲洗反应釜内壁，以备下次使用。
玻化微珠与其他原料按照配比精准配制，并投入到反应釜内进行生产制备，通过控制反应釜工作，大大提高了生产效率，同时搅拌更充分均匀，使得制得的混合涂料质量最佳，从而有利于提高降音和隔热的效果。
作为优选，反应釜包括罐体，罐体的顶部设有进料口和U型架一，进料口位于U型架一的侧面， U型架一位于罐体顶部的中心位置处， U型架一的开口端与罐体的顶部连接， U型架一内设有旋转气缸，旋转气缸与U型架一的底部面板可拆卸连接，旋转气缸的输出端上设有直线气缸，直线气缸上设有伸缩轴，直线气缸通过伸缩轴连接有连杆，连杆位于罐体内，连杆上设有若干个均匀分布的刮板组件，刮板组件的一端与连杆转动连接，刮板组件的另一端与罐体的内侧壁相贴合，罐体的底部设有出料口，出料口上设有电动阀。初始状态下，电动阀处于关闭状态，原料从进料口加入到罐体内准备进行混合制备，接通电源，启动旋转气缸和直线气缸，旋转气缸带动直线气缸旋转，直线气缸通过伸缩轴带动刮板组件上下移动，使得刮板组件旋转的同时对罐体内壁进行上下刮擦，当涂料制备完成后，打开电动阀从出料口出料，在此过程中，刮板组件始终处于工作状态，直至出料完毕为止，这样设计刮板组件不仅可以对罐体内混合的涂料进行充分搅拌，而且还可对罐体内壁进行不断清理，使得出料完毕后大大减少了罐体内壁残留的涂料，便于冲洗；即使当罐体内残余的涂料未得到及时处理变干之后，往罐体内加入清水，然后再次启动旋转气缸和直线气缸，通过刮板组件与罐体内壁的不断摩擦，即可将粘附于罐体内壁上固化的残余涂料刮擦干净。
作为优选，罐体的底部设有刮板一，刮板一的左右两端均与罐体的内壁贴合，刮板一的顶部中心位置处设有滑筒，滑筒的底端与刮板一固定连接，连杆的一端与伸缩轴固定连接，连杆的另一端贯穿滑筒的顶端位于滑筒内且与滑筒滑动连接，刮板一的底部与罐体的底部相贴合。刮板一主要用于清除粘附于罐体底部及底部侧面上的残余涂料，提高清除效果。
作为优选，连杆位于滑筒内的一端设有限位条，滑筒内设有与限位条相匹配的限位槽，连杆通过限位条与限位槽相匹配安装于滑筒内，若干个刮板组件分成两组，两组刮板组件分别位于连杆的两侧，其中一组刮板组件与另一组刮板组件呈交错分布。旋转气缸工作时，限位条与限位槽相匹配便于连杆带动滑筒一起旋转，从而使得滑筒一带动刮板一一起旋转，对粘附于罐体底部及底部侧面上的残余涂料进行刮擦清除；刮板组件交错分布有利于在旋转气缸的带动下彻底清除粘附于罐体内壁上的涂料。
作为优选，滑筒上设有两根分别与两组刮板组件一一相对应的L型杆， L型杆位于刮板组件的侧面，L型杆的其中一条边与滑筒相互垂直，L型杆的另一条边与连杆相互平行，L型杆与滑筒相互垂直的一条边的一端与滑筒的外侧壁固定连接，且其另一端与另一条边固定连接，刮板组件上设有矩形孔一，L型杆与连杆相互平行的一条边上设有若干个均匀分布的与矩形孔一相匹配的连接轴一，连接轴一上设有挡块一，L型杆通过连接轴一贯穿矩形孔一与挡块一固定连接，挡块一的宽度大于矩形孔一的宽度。旋转气缸和直线气缸均处于工作状态时，伸缩轴带动连杆在滑筒内上下往复滑动，通过L型杆使得刮板组件产生上下摆动，从而不断刮擦罐体内壁，与此同时，连杆带动滑筒一起旋转，从而使得滑筒上的L型杆也一起旋转，从而实现了刮板组件边旋转边刮擦罐体内壁的功能，使得粘附于罐体内壁圆周方向上的涂料均得到清除，设计合理，便于操作。
作为优选，刮板组件包括U型架二和刮板二， U型架二的底部面板上设有连接杆和弹簧，连接杆位于U型架二外，所述矩形孔一位于连接杆的侧面，连接杆的一端与连杆的侧面转动连接，连接杆的另一端与U型架二的底部固定连接，弹簧位于U型架二内，刮板二的一端通过弹簧与U型架二的底部弹性连接，刮板二的另一端与罐体的内壁相匹配且相互贴合，刮板二上设有两个与U型架二开口端相对应的矩形孔二， U型架二的开口端上设有两个与矩形孔二相匹配的连接轴二，两个连接轴二分别位于U型架二的两侧，连接轴二上设有挡块二， U型架二通过连接轴二贯穿矩形孔二与挡块二固定连接，挡块二的宽度大于矩形孔二的宽度。旋转气缸和直线气缸同时工作，直线气缸上的伸缩轴带动连杆和滑筒旋转的同时，带动连杆在滑筒内上下往复滑动，L型杆固定于滑筒外侧壁上与之一起旋转，根据杠杆原理，以L型杆上的连接轴一为支点，连杆带动连接杆上下移动的同时，刮板二向相反的方向摆动；矩形孔二在弹簧的作用下便于连接轴二滑动，使得刮板二上下摆动的过程中始终与罐体内侧壁相贴合，提高刮板二的清除效果。
作为优选，刮板二的顶部设有若干块分散片一，刮板二的底部设有若干块分散片二，分散片一和分散片二呈交错分布。分散片一和分散片二在旋转气缸的带动下往复旋转，对罐体内的涂料具有一定的切削作用，从而打散混合后的涂料；同时矩形孔二使得刮板二的上下面形成联系不断的循环流场，大大提高分散效率。
作为优选，进料口上设有进料斗，出料口内设有过滤网，过滤网与出料口可拆卸连接，电动阀位于罐体外。配制完成的涂料通过过滤网过滤，以去除杂质及大颗粒涂料团，提高成品涂料的质量。
本发明的有益效果是：有利于提高降音和隔热的效果；不仅可以对罐体内混合的涂料进行充分搅拌，而且还可对罐体内壁进行不断清理，使得出料完毕后大大减少了罐体内壁残留的涂料，便于冲洗；也可对粘附于罐体内壁上固化的残余涂料刮擦干净，清除效果好；设计合理，便于操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大图；
图3是是图1中A-A剖视图；
图4是图3中B处的结构放大图；
图5是是图1中C处的结构放大图。
图中：1. 罐体，2. 进料口，3. U型架一，4.旋转气缸，5.直线气缸，6.伸缩轴，7.连杆，8.刮板组件，9.出料口，10.电动阀，11.刮板一，12. 进料斗，13.滑筒，14. 过滤网，15.限位条，16.限位槽，17.L型杆，18.矩形孔一，19.连接轴一，20.挡块一，21.U型架二，22.刮板二，23.连接杆，24.弹簧，25.矩形孔二，26.连接轴二，27.挡块二，28.分散片一，29.分散片二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
一种涂料的配方，包括以下组份的原料：石膏650~750份、玻化微珠45~70份、重钙200~250份、灰钙5~15份、母料2~8份和缓凝剂1-3份。
石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份。
本发明还提供了一种涂料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，按石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份的比例进行配比，并投入到反应釜内；
步骤二，设定反应釜温度及压力，并启动旋转气缸4，使其往复旋转对反应釜内的混合原料进行打散；
步骤三，然后启动直线气缸5，使得旋转气缸4和直线气缸5一起工作，带动反应釜内的刮板组件8边旋转边上下往复摆动，进行充分搅拌；
步骤四，搅拌完毕后，打开电动阀10，配置完成的涂料通过过滤网14过滤后出料；
步骤五，出料完成后，冲洗反应釜内壁，以备下次使用。
如图1所述的实施例中，反应釜包括罐体1，罐体1的顶部设有进料口2和U型架一3，进料口2位于U型架一3的侧面，U型架一3位于罐体1顶部的中心位置处，U型架一3的开口端与罐体1的顶部连接，U型架一3内设有旋转气缸4，旋转气缸4与U型架一3的底部面板可拆卸连接，旋转气缸4的输出端上设有直线气缸5，直线气缸5上设有伸缩轴6，直线气缸5通过伸缩轴6连接有连杆7，连杆7位于罐体1内，连杆7上设有若干个均匀分布的刮板组件8，刮板组件8的一端与连杆7转动连接，刮板组件8的另一端与罐体1的内侧壁相贴合，罐体1的底部设有出料口9，出料口9上设有电动阀10。
如图1所示，罐体1的底部设有刮板一11，刮板一11的左右两端均与罐体1的内壁贴合，如图1和图2所示，刮板一11的顶部中心位置处设有滑筒13，滑筒13的底端与刮板一11固定连接，连杆7的一端与伸缩轴6固定连接，连杆7的另一端贯穿滑筒13的顶端位于滑筒13内且与滑筒13滑动连接，刮板一11的底部与罐体1的底部相贴合。
如图2所示，连杆7位于滑筒13内的一端设有限位条15，滑筒13内设有与限位条15相匹配的限位槽16，连杆7通过限位条15与限位槽16相匹配安装于滑筒13内，如图1所示，若干个刮板组件8分成两组，两组刮板组件8分别位于连杆7的两侧，其中一组刮板组件8与另一组刮板组件8呈交错分布。
如图1和图3所示，滑筒13上设有两根分别与两组刮板组件8一一相对应的L型杆17，L型杆17位于刮板组件8的侧面，L型杆17的其中一条边与滑筒13相互垂直，L型杆17的另一条边与连杆7相互平行，L型杆17与滑筒13相互垂直的一条边的一端与滑筒13的外侧壁固定连接，且其另一端与另一条边固定连接，刮板组件8上设有矩形孔一18，如图4所示，L型杆17与连杆7相互平行的一条边上设有若干个均匀分布的与矩形孔一18相匹配的连接轴一19，连接轴一19上设有挡块一20，L型杆17通过连接轴一19贯穿矩形孔一18与挡块一20固定连接。
如图3和图5所示，刮板组件8包括U型架二21和刮板二22，U型架二21的底部面板上设有连接杆23和弹簧24，连接杆23位于U型架二21外，矩形孔一18位于连接杆23的侧面，连接杆23的一端与连杆7的侧面转动连接，连接杆23的另一端与U型架二21的底部固定连接，弹簧24位于U型架二21内，刮板二22的一端通过弹簧24与U型架二21的底部弹性连接，刮板二22的另一端与罐体1的内壁相匹配且相互贴合，刮板二22上设有两个与U型架二21开口端相对应的矩形孔二25，U型架二21的开口端上设有两个与矩形孔二25相匹配的连接轴二26，两个连接轴二26分别位于U型架二21的两侧，连接轴二26上设有挡块二27，U型架二21通过连接轴二26贯穿矩形孔二25与挡块二27固定连接。
如图4和图5所示，挡块一20的宽度大于矩形孔一18的宽度，挡块二27的宽度大于矩形孔二25的宽度。
如图1所示，刮板二22的顶部设有若干块分散片一28，刮板二22的底部设有若干块分散片二29，分散片一28和分散片二29呈交错分布。进料口2上设有进料斗12，出料口9内设有过滤网14，过滤网14与出料口9可拆卸连接，电动阀10位于罐体1外。
初始状态下，电动阀10处于关闭状态，原料从进料斗12加入到罐体1内准备进行混合制备，接通电源，先启动旋转气缸4，旋转气缸4带动直线气缸5往复旋转，使得刮板二22上的分散片一28和分散片二29对罐体1内的涂料进行切削，从而打散混合后的涂料；然后启动直线气缸5进行调漆，旋转气缸4带动直线气缸5旋转的同时，直线气缸5通过伸缩轴6带动连杆7上的刮板组件8上下摆动对混合涂料进行充分搅拌，并使得刮板二22旋转的同时对罐体1内壁进行上下刮擦，对罐体1内壁进行不断清理，与此同时，滑筒13上的刮板一11也随之不断旋转，不断清理粘附于罐体1底部及底部侧面上的残余涂料；当涂料制备完成后，打开电动阀10，配制完成的涂料通过过滤网14过滤后从出料口9出料。
在此过程中，刮板一11和刮板二22始终处于工作状态，直至出料完毕为止，使得出料完毕后大大减少了罐体1内壁残留的涂料，便于用水冲洗，即使当罐体1内残余的涂料未得到及时处理变干之后，往罐体1内加入清水，然后再次启动旋转气缸4和直线气缸5，通过刮板一11和刮板二22与罐体1内壁的不断摩擦，即可将粘附于罐体1内壁上固化的残余涂料刮擦干净。
Claims (10)
1.一种涂料的配方，其特征是，包括以下组份的原料：石膏650~750份、玻化微珠45~70份、重钙200~250份、灰钙5~15份、母料2~8份和缓凝剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种涂料的配方，其特征是，石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份。
3.根据权利要求2所述的一种涂料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，按石膏700份、玻化微珠60份、重钙230份、灰钙10份、母料5份和缓凝剂1.5-2份的比例进行配比，并投入到反应釜内；
步骤二，设定反应釜温度及压力，并启动旋转气缸（4），使其往复旋转对反应釜内的混合原料进行打散；
步骤三，然后启动直线气缸（5），使得旋转气缸（4）和直线气缸（5）一起工作，带动反应釜内的刮板组件（8）边旋转边上下往复摆动，进行充分搅拌；
步骤四，搅拌完毕后，打开电动阀（10），配置完成的涂料通过过滤网（14）过滤后出料；
步骤五，出料完成后，冲洗反应釜内壁，以备下次使用。
4.根据权利要求3所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述反应釜包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有进料口（2）和U型架一（3），所述进料口（2）位于U型架一（3）的侧面，所述U型架一（3）位于罐体（1）顶部的中心位置处，所述U型架一（3）的开口端与罐体（1）的顶部连接，所述U型架一（3）内设有旋转气缸（4），所述旋转气缸（4）与U型架一（3）的底部面板可拆卸连接，所述旋转气缸（4）的输出端上设有直线气缸（5），所述直线气缸（5）上设有伸缩轴（6），所述直线气缸（5）通过伸缩轴（6）连接有连杆（7），所述连杆（7）位于罐体（1）内，所述连杆（7）上设有若干个均匀分布的刮板组件（8），所述刮板组件（8）的一端与连杆（7）转动连接，所述刮板组件（8）的另一端与罐体（1）的内侧壁相贴合，所述罐体（1）的底部设有出料口（9），所述出料口（9）上设有电动阀（10）。
5.根据权利要求4所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述罐体（1）的底部设有刮板一（11），所述刮板一（11）的左右两端均与罐体（1）的内壁贴合，所述刮板一（11）的顶部中心位置处设有滑筒（13），所述滑筒（13）的底端与刮板一（11）固定连接，所述连杆（7）的一端与伸缩轴（6）固定连接，所述连杆（7）的另一端贯穿滑筒（13）的顶端位于滑筒（13）内且与滑筒（13）滑动连接，所述刮板一（11）的底部与罐体（1）的底部相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述连杆（7）位于滑筒（13）内的一端设有限位条（15），所述滑筒（13）内设有与限位条（15）相匹配的限位槽（16），所述连杆（7）通过限位条（15）与限位槽（16）相匹配安装于滑筒（13）内，若干个刮板组件（8）分成两组，两组刮板组件（8）分别位于连杆（7）的两侧，其中一组刮板组件（8）与另一组刮板组件（8）呈交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述滑筒（13）上设有两根分别与两组刮板组件（8）一一相对应的L型杆（17），所述L型杆（17）位于刮板组件（8）的侧面，所述L型杆（17）的其中一条边与滑筒（13）相互垂直，所述L型杆（17）的另一条边与连杆（7）相互平行，所述L型杆（17）与滑筒（13）相互垂直的一条边的一端与滑筒（13）的外侧壁固定连接，且其另一端与另一条边固定连接，所述刮板组件（8）上设有矩形孔一（18），所述L型杆（17）与连杆（7）相互平行的一条边上设有若干个均匀分布的与矩形孔一（18）相匹配的连接轴一（19），所述连接轴一（19）上设有挡块一（20），所述L型杆（17）通过连接轴一（19）贯穿矩形孔一（18）与挡块一（20）固定连接，所述挡块一（20）的宽度大于矩形孔一（18）的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述刮板组件（8）包括U型架二（21）和刮板二（22），所述U型架二（21）的底部面板上设有连接杆（23）和弹簧（24），所述连接杆（23）位于U型架二（21）外，所述矩形孔一（18）位于连接杆（23）的侧面，所述连接杆（23）的一端与连杆（7）的侧面转动连接，所述连接杆（23）的另一端与U型架二（21）的底部固定连接，所述弹簧（24）位于U型架二（21）内，所述刮板二（22）的一端通过弹簧（24）与U型架二（21）的底部弹性连接，所述刮板二（22）的另一端与罐体（1）的内壁相匹配且相互贴合，所述刮板二（22）上设有两个与U型架二（21）开口端相对应的矩形孔二（25），所述U型架二（21）的开口端上设有两个与矩形孔二（25）相匹配的连接轴二（26），两个连接轴二（26）分别位于U型架二（21）的两侧，所述连接轴二（26）上设有挡块二（27），所述U型架二（21）通过连接轴二（26）贯穿矩形孔二（25）与挡块二（27）固定连接，所述挡块二（27）的宽度大于矩形孔二（25）的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种涂料的生产方法，其特征是所述刮板二（22）的顶部设有若干块分散片一（28），所述刮板二（22）的底部设有若干块分散片二（29），所述分散片一（28）和分散片二（29）呈交错分布。
10.根据权利要求4所述的一种涂料的生产方法，其特征是，所述进料口（2）上设有进料斗（12），所述出料口（9）内设有过滤网（14），所述过滤网（14）与出料口（9）可拆卸连接，所述电动阀（10）位于罐体（1）外。
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