CN220176619U - 一种高效的真石漆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的真石漆搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括真石漆搅拌机，所述真石漆搅拌机的顶部对称开设有进料口，所述真石漆搅拌机的顶部且位于进料口的位置通过螺钉固定安装有密封板，所述真石漆搅拌机的顶部固定安装有电机，所述真石漆搅拌机内腔的底部开设有出料口，所述真石漆搅拌机的底部且位于出料口的位置固定安装有出料管。本实用新型通过启动电机工作带动转轴转动，转轴带动固定套转动，从而带动搅拌叶转动对真石漆搅拌机内部的真石漆原料进行搅拌，实现对真石漆原料进行水平方向的搅拌，通过通孔可以增大真石漆原料的接触面积，使真石漆原料充分接触，转轴转动的同时带动锥齿轮一转动。

Description

一种高效的真石漆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种高效的真石漆搅拌机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果，真石漆在使用前需要多种原料按照一定比例搅拌混合在一起，使其达到较好的喷涂效果，因此需要用到一种高效的真石漆搅拌机对真石漆原料进行搅拌混合。

例如公开号为CN216223878U中国专利公开了一种可翻转的高效真石漆搅拌机，本实用新型的搅拌筒内部有搅拌装置，通过动力机构带动旋转，可对搅拌筒内进行搅拌混合原料，搅拌装置中设有刮壁架和刮壁板，可以对搅拌筒内壁进行刮蹭，使内壁粘留的真石漆脱落，且可活动的刮壁架可以避免一直刮蹭内壁，避免长时间的刮蹭损坏搅拌筒，搅拌筒整体可以通过翻转机构进行翻转，不仅使真石漆可以翻转，有更好的混合效果，也可以选择料口与料筒的朝向，在出料或者清洗时更方便。

针对现有技术存在以下问题：

上述搅拌机在真石漆原料进行搅拌时，搅拌方向单一，容易出现搅拌死角，从而使真石漆原料混合不均匀；另外，在对搅拌混合后的真石漆进行收集时，不便于控制真石漆的出料量。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的真石漆搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效的真石漆搅拌机，包括真石漆搅拌机，所述真石漆搅拌机的顶部对称开设有进料口，所述真石漆搅拌机的顶部且位于进料口的位置通过螺钉固定安装有密封板，所述真石漆搅拌机的顶部固定安装有电机，所述真石漆搅拌机内腔的底部开设有出料口，所述真石漆搅拌机的底部且位于出料口的位置固定安装有出料管。

所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有两个固定套，所述固定套的两侧壁均固定连接有搅拌叶，所述真石漆搅拌机内腔的两侧壁和后壁均通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁对称固定连接有搅拌杆。

所述出料口的左侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有限位板二，所述限位板二的右端固定连接有控制挡板，所述出料口的右侧壁开设有限位槽，所述限位槽的右侧壁开设有螺纹孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆沿搅拌轴的外壁呈矩形阵列分布四组，三组所述搅拌轴的另一端焊接有锥齿轮二，所述搅拌叶的表面贯穿开设有通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外壁焊接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外壁和锥齿轮二的外壁啮合连接，所述转轴的外壁与真石漆搅拌机的顶部转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制挡板的右端固定连接有限位板一，所述限位板一的右端固定连接有螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述限位板一和限位板二的外壁均与限位槽的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆远离限位板一的一端固定连接有旋转盘，所述限位槽的右侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位槽右侧壁的一端与限位板一的右侧壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种高效的真石漆搅拌机，采用转轴、固定套、通孔、搅拌叶、锥齿轮一、锥齿轮二、搅拌杆和搅拌轴之间的相互配合，通过启动电机工作带动转轴转动，转轴带动固定套转动，从而带动搅拌叶转动对真石漆搅拌机内部的真石漆原料进行搅拌，实现对真石漆原料进行水平方向的搅拌，通过通孔可以增大真石漆原料的接触面积，使真石漆原料充分接触，转轴转动的同时带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一与三个锥齿轮二啮合连接，因此锥齿轮一可以带动三个锥齿轮二同时转动，锥齿轮二带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的搅拌杆转动对真石漆原料进行竖直方向的搅拌，从而实现对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀。

2、本实用新型提供一种高效的真石漆搅拌机，采用旋转盘、螺纹杆、弹簧、限位板一、控制挡板和限位板二之间的相互配合，通过转动旋转盘带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，因此转动螺纹杆可以带动限位板一在限位槽内壁上向右滑动并挤压弹簧，从而使限位板一带动左端的控制挡板向右移动，控制挡板带动限位板二向右移动，使限位板二脱离卡槽内部，使真石漆搅拌机内部搅拌混合均匀的真石漆从出料口与限位板二之间的间隙流入出料管内，实现对真石漆的出料量间隙控制的目的，通过弹簧可以提高限位板一在限位槽内壁上滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的出料口结构示意图。

图中：1、真石漆搅拌机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、锥齿轮二；2、密封板；3、电机；31、转轴；32、固定套；33、搅拌叶；331、通孔；34、锥齿轮一；4、出料管；5、进料口；6、出料口；61、限位槽；62、螺纹孔；63、螺纹杆；64、旋转盘；65、限位板一；66、弹簧；67、限位板二；68、卡槽；69、控制挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效的真石漆搅拌机，包括真石漆搅拌机1，真石漆搅拌机1的顶部对称开设有进料口5，真石漆搅拌机1的顶部且位于进料口5的位置通过螺钉固定安装有密封板2，真石漆搅拌机1的顶部固定安装有电机3，真石漆搅拌机1内腔的底部开设有出料口6，真石漆搅拌机1的底部且位于出料口6的位置固定安装有出料管4，电机3的输出端固定连接有转轴31，转轴31的外壁固定套接有两个固定套32，固定套32的两侧壁均固定连接有搅拌叶33，真石漆搅拌机1内腔的两侧壁和后壁均通过轴承转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁对称固定连接有搅拌杆12，出料口6的左侧壁开设有卡槽68，卡槽68的内壁卡接有限位板二67，限位板二67的右端固定连接有控制挡板69，出料口6的右侧壁开设有限位槽61，限位槽61的右侧壁开设有螺纹孔62。

在本实施例中，通过旋转螺钉将密封板2取下，通过进料口5向真石漆搅拌机1内部加入真石漆原料，随后旋转螺钉将密封板2安装在真石漆搅拌机1顶部，对进料口5进行密封，然后启动电机3工作带动转轴31转动，转轴31带动固定套32转动，从而带动搅拌叶33转动对真石漆搅拌机1内部的真石漆原料进行搅拌，当原料搅拌混合均匀后通过控制控制挡板69的位置，使搅拌混合均匀的真石漆从出料口6流入出料管4内，并通过出料管4对搅拌混合均匀的真石漆进行收集。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌杆12沿搅拌轴11的外壁呈矩形阵列分布四组，三组搅拌轴11的另一端焊接有锥齿轮二13，搅拌叶33的表面贯穿开设有通孔331，转轴31的外壁焊接有锥齿轮一34，锥齿轮一34的外壁和锥齿轮二13的外壁啮合连接，转轴31的外壁与真石漆搅拌机1的顶部转动连接。

在本实施例中，通过启动电机3工作带动转轴31转动，转轴31带动固定套32转动，从而带动搅拌叶33转动对真石漆搅拌机1内部的真石漆原料进行搅拌，实现对真石漆原料进行水平方向的搅拌，通过通孔331可以增大真石漆原料的接触面积，使真石漆原料充分接触，转轴31转动的同时带动锥齿轮一34转动，由于锥齿轮一34与三个锥齿轮二13啮合连接，因此锥齿轮一34可以带动三个锥齿轮二13同时转动，锥齿轮二13带动搅拌轴11转动，从而带动搅拌轴11上的搅拌杆12转动对真石漆原料进行竖直方向的搅拌，从而实现对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，控制挡板69的右端固定连接有限位板一65，限位板一65的右端固定连接有螺纹杆63，螺纹孔62的内壁与螺纹杆63的外壁螺纹连接，限位板一65和限位板二67的外壁均与限位槽61的内壁滑动连接，螺纹杆63远离限位板一65的一端固定连接有旋转盘64，限位槽61的右侧壁固定连接有弹簧66，弹簧66远离限位槽61右侧壁的一端与限位板一65的右侧壁固定连接。

在本实施例中，通过转动旋转盘64带动螺纹杆63转动，由于螺纹杆63与螺纹孔62螺纹连接，因此转动螺纹杆63可以带动限位板一65在限位槽61内壁上向右滑动并挤压弹簧66，从而使限位板一65带动左端的控制挡板69向右移动，控制挡板69带动限位板二67向右移动，使限位板二67脱离卡槽68内部，使真石漆搅拌机1内部搅拌混合均匀的真石漆从出料口6与限位板二67之间的间隙流入出料管4内，实现对真石漆的出料量间隙控制的目的，通过弹簧66可以提高限位板一65在限位槽61内壁上滑动的稳定性。

下面具体说一下该高效的真石漆搅拌机的工作原理。

如图1-4所示，通过旋转螺钉将密封板2取下，通过进料口5向真石漆搅拌机1内部加入真石漆原料，随后旋转螺钉将密封板2安装在真石漆搅拌机1顶部，对进料口5进行密封，然后启动电机3工作带动转轴31转动，转轴31带动固定套32转动，从而带动搅拌叶33转动对真石漆搅拌机1内部的真石漆原料进行搅拌，实现对真石漆原料进行水平方向的搅拌，通过通孔331可以增大真石漆原料的接触面积，使真石漆原料充分接触，转轴31转动的同时带动锥齿轮一34转动，由于锥齿轮一34与三个锥齿轮二13啮合连接，因此锥齿轮一34可以带动三个锥齿轮二13同时转动，锥齿轮二13带动搅拌轴11转动，从而带动搅拌轴11上的搅拌杆12转动对真石漆原料进行竖直方向的搅拌，从而实现对真石漆原料进行竖直方向和水平方向的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了该搅拌机的搅拌效率，使真石漆原料能够充分混合均匀，当原料搅拌混合均匀后，转动旋转盘64带动螺纹杆63转动，由于螺纹杆63与螺纹孔62螺纹连接，因此转动螺纹杆63可以带动限位板一65在限位槽61内壁上向右滑动并挤压弹簧66，从而使限位板一65带动左端的控制挡板69向右移动，控制挡板69带动限位板二67向右移动，使限位板二67脱离卡槽68内部，使真石漆搅拌机1内部搅拌混合均匀的真石漆从出料口6与限位板二67之间的间隙流入出料管4内，实现对真石漆的出料量间隙控制的目的，通过弹簧66可以提高限位板一65在限位槽61内壁上滑动的稳定性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的真石漆搅拌机，包括真石漆搅拌机(1)，其特征在于：所述真石漆搅拌机(1)的顶部对称开设有进料口(5)，所述真石漆搅拌机(1)的顶部且位于进料口(5)的位置通过螺钉固定安装有密封板(2)，所述真石漆搅拌机(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述真石漆搅拌机(1)内腔的底部开设有出料口(6)，所述真石漆搅拌机(1)的底部且位于出料口(6)的位置固定安装有出料管(4)；

所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)的外壁固定套接有两个固定套(32)，所述固定套(32)的两侧壁均固定连接有搅拌叶(33)，所述真石漆搅拌机(1)内腔的两侧壁和后壁均通过轴承转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外壁对称固定连接有搅拌杆(12)；

所述出料口(6)的左侧壁开设有卡槽(68)，所述卡槽(68)的内壁卡接有限位板二(67)，所述限位板二(67)的右端固定连接有控制挡板(69)，所述出料口(6)的右侧壁开设有限位槽(61)，所述限位槽(61)的右侧壁开设有螺纹孔(62)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(12)沿搅拌轴(11)的外壁呈矩形阵列分布四组，三组所述搅拌轴(11)的另一端焊接有锥齿轮二(13)，所述搅拌叶(33)的表面贯穿开设有通孔(331)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的真石漆搅拌机，其特征在于：所述转轴(31)的外壁焊接有锥齿轮一(34)，所述锥齿轮一(34)的外壁和锥齿轮二(13)的外壁啮合连接，所述转轴(31)的外壁与真石漆搅拌机(1)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的真石漆搅拌机，其特征在于：所述控制挡板(69)的右端固定连接有限位板一(65)，所述限位板一(65)的右端固定连接有螺纹杆(63)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的真石漆搅拌机，其特征在于：所述螺纹孔(62)的内壁与螺纹杆(63)的外壁螺纹连接，所述限位板一(65)和限位板二(67)的外壁均与限位槽(61)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的真石漆搅拌机，其特征在于：所述螺纹杆(63)远离限位板一(65)的一端固定连接有旋转盘(64)，所述限位槽(61)的右侧壁固定连接有弹簧(66)，所述弹簧(66)远离限位槽(61)右侧壁的一端与限位板一(65)的右侧壁固定连接。