CN220428813U - 一种建筑施工用原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于搅拌混合技术领域，提供了一种建筑施工用原料搅拌机，包括：工作壳体，通过下料机构连接有底座；第一凹形架，设置于工作壳体内，连接有驱动其往复移动的往复驱动机构；第一转轴，设置有两个，分别与第一凹形架两端转动连接；混合壳体，两端轴心分别与两个第一转轴固定连接；移动滑块，安装于第一转轴上，与工作壳体壳体滑动连接；保护壳体，安装于工作壳体的两侧；第一齿杆，固定于保护壳体内，啮合连接有安装于第一转轴上的第三外齿轮；单向管，安装于混合壳体上；进料管，与工作壳体滑动连接，与单向管内径相配合；出料管，安装于混合壳体上，位于其下端；以及搅拌机构，设置于混合壳体内；本实用新型具有良好的混合效果。

Description

一种建筑施工用原料搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌混合技术领域，尤其涉及一种建筑施工用原料搅拌机。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工过程中，往往需要使用搅拌装置对原料进行混合，例如混凝土，装饰用的粉漆等。

现有技术公开了一种建筑施工用混凝土快速搅拌装置，包括装置壳体、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌桨和机罩，所述机罩固定在装置壳体的顶端，所述第一搅拌杆转动安装在装置壳体内部的中心位置处，且所述第一搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有等间距的搅拌叶片，所述第二搅拌杆皆转动安装在第一搅拌杆两侧的装置壳体内部，所述搅拌桨皆焊接在第二搅拌杆两侧的外壁上，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶端皆延伸至机罩的内部并安装有皮带轮，所述装置壳体的底端安装有出料管，所述出料管的下方设置有疏通机构。通过商户数设置，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，实现了自动上料功能，减轻了劳动负担，而且提高了排料时的通畅性。

现有技术存在缺陷，在对建筑原料进行搅拌混合时，容易产生涡旋现象，导致混合不够均匀，混合效率较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种建筑施工用原料搅拌机，旨在解决背景技术中所述的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种建筑施工用原料搅拌机，包括：

工作壳体，通过下料机构连接有底座；

第一凹形架，设置于工作壳体内，连接有驱动其往复移动的往复驱动机构；

第一转轴，设置有两个，分别与第一凹形架两端转动连接；

混合壳体，两端轴心分别与两个第一转轴固定连接；

移动滑块，安装于第一转轴上，与工作壳体滑动连接；

保护壳体，安装于工作壳体的两侧；

第一齿杆，固定于保护壳体内，啮合连接有安装于第一转轴上的第三外齿轮；

单向管，安装于混合壳体上；

进料管，与工作壳体滑动连接，与单向管内径相配合；

出料管，安装于混合壳体上，位于其下端；以及

搅拌机构，设置于混合壳体内。

优选地，所述搅拌机构包括：

分隔板，固定于混合壳体内顶部；

第二转轴，转动设置于混合壳体轴心处，与分隔板转动连接，固定连接有均匀分布的搅拌杆；

第一外齿轮，安装于第二转轴上；

第三转轴，转动设置于工作壳体内，转动连接有与混合壳体顶部滑动连接的滑块；

第二外齿轮，安装于第三转轴上，与第一外齿轮啮合连接；以及

内齿轮，安装于混合壳体内壁上，与第二外齿轮啮合连接。

优选地，所述往复驱动机构包括：

第二齿杆，一端与第一凹形架固定连接，另一端与工作壳体滑动连接；

第二凹形架，安装于工作壳体外壁上；

缺齿外齿轮，转动设置于第二凹形架上，与第二齿杆啮合连接；

第四转轴，转动设置于工作壳体外壁上；以及

第一齿轮副，分别与缺齿外齿轮的中心轴、第四转轴连接；

所述第四转轴连接有驱动其旋转的转动机构；

所述第一凹形架通过第二弹性件与工作壳体内壁连接。

优选地，所述转动机构包括：

第五转轴，与工作壳体转动连接，连接有驱动其旋转的第一动力组件；

转套，通过第二齿轮副与第五转轴连接；

固定板，与转套转动连接，与底座固定连接；

滑杆，与转套滑动连接，连接有驱动其移动的调节机构；

第一锥齿轮，安装于滑杆上；以及

第二锥齿轮，安装于第四转轴上，与第一锥齿轮啮合连接。

优选地，所述调节机构包括：

气缸；

第一连接板，与气缸输出端固定连接；

引导滑杆，贯穿第一连接板；

第二连接板，与引导滑杆远离气缸的一端固定连接，与滑杆转动连接；

第一弹性件，与引导滑杆靠近气缸的一端固定连接；以及

定位块，套设于引导滑杆上，位于第一连接板和第二连接板之间。

优选地，所述下料机构包括：

第二支撑架，与底座固定连接，与工作壳体一端铰接；

转动螺套，与底座转动连接，连接有驱动其转动的第二动力组件；

螺杆，与转动螺套螺纹连接；以及

第一支撑架，与螺杆固定连接，与工作壳体另一端铰接。

优选地，所述第二动力组件包括：

第三锥齿轮，安装于转动螺套上；以及

第四锥齿轮，安装于滑杆上，与第三锥齿轮相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置工作壳体、第一凹形架、第一转轴、混合壳体、移动滑块、第一齿杆、保护壳体、单向管、进料管、出料管、搅拌机构和往复驱动机构，当使用时，通过滑动进料管，使得进料管插入至单向管内，接着通过进料管向单向管内通入原料，通入完毕后，从单向管内取出进料管，此时通过往复驱动机构驱动第一凹形架往复直线移动，第一凹形架带动第一转轴移动，第一转轴带动混合壳体沿着工作壳体滑动，由于第一转轴带动第三外齿轮沿着第一齿杆移动，从而使得其自身旋转，第一转轴带动混合壳体旋转，混合壳体带动其内部的原料移动并转动，另外再通过其内部的搅拌机构对原料反向旋转搅拌，使其充分混合，达到足够的紊乱效果，后续可以通过出料管对搅拌混合好的原料进行下料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用原料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用原料搅拌机中往复驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用原料搅拌机中第二凹形架的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用原料搅拌机的局部结构示意图。

附图中：1-工作壳体；2-第一凹形架；3-第一转轴；4-混合壳体；5-移动滑块；6-第一齿杆；7-保护壳体；8-单向管；9-进料管；10-出料管；11-第二转轴；12-分隔板；13-第一外齿轮；14-第三转轴；15-第二外齿轮；16-内齿轮；17-第二齿杆；18-缺齿外齿轮；19-第二凹形架；20-第一齿轮副；21-第四转轴；22-第五转轴；23-第一动力组件；24-转套；25-固定板；26-滑杆；27-第一锥齿轮；28-第二锥齿轮；29-转动螺套；30-螺杆；31-第一支撑架；32-第二支撑架；33-第三锥齿轮；34-第四锥齿轮；35-气缸；36-第一连接板；37-引导滑杆；38-第二连接板；39-第一弹性件；40-定位块；100-搅拌机构；200-往复驱动机构；300-转动机构；400-调节机构；500-下料机构。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种建筑施工用原料搅拌机的结构示意图，包括：

工作壳体1，通过下料机构500连接有底座；

第一凹形架2，设置于工作壳体1内，连接有驱动其往复移动的往复驱动机构200；

第一转轴3，设置有两个，分别与第一凹形架2两端转动连接；

混合壳体4，两端轴心分别与两个第一转轴3固定连接；

移动滑块5，安装于第一转轴3上，与工作壳体1壳体滑动连接；

保护壳体7，安装于工作壳体1的两侧；

第一齿杆6，固定于保护壳体7内，啮合连接有安装于第一转轴3上的第三外齿轮；

单向管8，安装于混合壳体4上；

进料管9，与工作壳体1滑动连接，与单向管8内径相配合；

出料管10，安装于混合壳体4上，位于其下端；以及

搅拌机构100，设置于混合壳体4内。

在本实用新型实施例中，当使用时，通过滑动进料管9，使得进料管9插入至单向管8内，接着通过进料管9向单向管8内通入原料，通入完毕后，从单向管8内取出进料管9，此时通过往复驱动机构200驱动第一凹形架2往复直线移动，第一凹形架2带动第一转轴3移动，第一转轴3带动混合壳体4沿着工作壳体1滑动，由于第一转轴3带动第三外齿轮沿着第一齿杆6移动，从而使得其自身旋转，第一转轴3带动混合壳体4旋转，混合壳体4带动其内部的原料移动并转动，另外再通过其内部的搅拌机构100对原料反向旋转搅拌，使其充分混合，达到足够的紊乱效果，后续可以通过出料管10对搅拌混合好的原料进行下料，操作简单方便。

在本实施例中，所述单向管8为现有技术，可以采用单向阀的结构进行限制，进料管9插入才会导通；所述出料管10采用阀门控制，所述工作壳体1设置有与出料管10相对的开合门，便于下料。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构100包括：

分隔板12，固定于混合壳体4内顶部；

第二转轴11，转动设置于混合壳体4轴心处，与分隔板12转动连接，固定连接有均匀分布的搅拌杆；

第一外齿轮13，安装于第二转轴11上；

第三转轴14，转动设置于工作壳体1内，转动连接有与混合壳体4顶部滑动连接的滑块；

第二外齿轮15，安装于第三转轴14上，与第一外齿轮13啮合连接；以及

内齿轮16，安装于混合壳体4内壁上，与第二外齿轮15啮合连接。

在本实用新型实施例中，当混合壳体4旋转，混合壳体4带动内齿轮16旋转，内齿轮16驱动第二外齿轮15同向旋转，第二外齿轮15驱动第一外齿轮13反向旋转，第一外齿轮13带动第二转轴11旋转，第二转轴11以与混合壳体4相反的旋向带动搅拌杆旋转，从而更好的对混合壳体4内部的原料进行搅拌混合。

需要注意的是，由于往复驱动机构200带动第一凹形架2往复直线移动，因此所述混合壳体4无法完整的旋转一圈，即滑块与混合壳体4滑动的轨迹为弧形。

如图2、图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述往复驱动机构200包括：

第二齿杆17，一端与第一凹形架2固定连接，另一端与工作壳体1滑动连接；

第二凹形架19，安装于工作壳体1外壁上；

缺齿外齿轮18，转动设置于第二凹形架19上，与第二齿杆17啮合连接；

第四转轴21，转动设置于工作壳体1外壁上；以及

第一齿轮副20，分别与缺齿外齿轮18的中心轴、第四转轴21连接；

所述第四转轴21连接有驱动其旋转的转动机构300；

所述第一凹形架2通过第二弹性件与工作壳体1内壁连接。

在本实用新型实施例中，当使用时，通过转动机构300驱动第四转轴21旋转，第四转轴21通过第一齿轮副20驱动缺齿外齿轮18旋转，当缺齿外齿轮18与第二齿杆17啮合连接时，第二齿杆17驱动第一凹形架2朝向缺齿外齿轮18移动，当缺齿外齿轮18不与第二齿杆17啮合连接时，通过第二弹性件的弹力驱动第一凹形架2复位，从而实现第一凹形架2往复直线移动。

如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述转动机构300包括：

第五转轴22，与工作壳体1转动连接，连接有驱动其旋转的第一动力组件23；

转套24，通过第二齿轮副与第五转轴22连接；

固定板25，与转套24转动连接，与底座固定连接；

滑杆26，与转套24滑动连接，连接有驱动其移动的调节机构400；

第一锥齿轮27，安装于滑杆26上；以及

第二锥齿轮28，安装于第四转轴21上，与第一锥齿轮27啮合连接。

在本实用新型实施例中，当使用时，通过第一动力组件23驱动02旋转，第五转轴22通过第二齿轮副带动转套24旋转，转套24带动滑杆26旋转，滑杆26带动第一锥齿轮27旋转，第一锥齿轮27从而驱动第二锥齿轮28旋转，从而带动第四转轴21旋转，第四转轴21通过第一齿轮副20驱动缺齿外齿轮18旋转，当缺齿外齿轮18与第二齿杆17啮合连接时，第二齿杆17驱动第一凹形架2朝向缺齿外齿轮18移动，当缺齿外齿轮18不与第二齿杆17啮合连接时，通过第二弹性件的弹力驱动第一凹形架2复位，从而实现第一凹形架2往复直线移动。

如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节机构400包括：

气缸35；

第一连接板36，与气缸35输出端固定连接；

引导滑杆37，贯穿第一连接板36；

第二连接板38，与引导滑杆37远离气缸35的一端固定连接，与滑杆26转动连接；

第一弹性件39，与引导滑杆37靠近气缸35的一端固定连接；以及

定位块40，套设于引导滑杆37上，位于第一连接板36和第二连接板38之间。

在本实用新型实施例中，通过启动气缸35，气缸35带动第一连接板36移动，第一连接板36带动引导滑杆37、第二连接板38移动，从而带动滑杆26移动，通过第一弹性件39的弹力，可以具有一定的弹性缓冲，以使得齿轮之间最终啮合。

如图1、图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述下料机构500包括：

第二支撑架32，与底座固定连接，与工作壳体1一端铰接；

转动螺套29，与底座转动连接，连接有驱动其转动的第二动力组件；

螺杆30，与转动螺套29螺纹连接；以及

第一支撑架31，与螺杆30固定连接，与工作壳体1另一端铰接；

所述第二动力组件包括：

第三锥齿轮33，安装于转动螺套29上；以及

第四锥齿轮34，安装于滑杆26上，与第三锥齿轮33相配合。

在本实用新型实施例中，通过调节机构400调节滑杆26的位置，使得滑杆26带动第四锥齿轮34移动，最终使得第四锥齿轮34与第三锥齿轮33啮合连接，此时滑杆26带动第四锥齿轮34旋转，第四锥齿轮34驱动第三锥齿轮33旋转，第三锥齿轮33带动转动螺套29旋转，转动螺套29驱动螺杆30上升，第一支撑架31带动工作壳体1翻转，从而便于将混合壳体4内的混合原料倒出。

本实用新型上述实施例中提供了一种建筑施工用原料搅拌机，通过设置工作壳体1、第一凹形架2、第一转轴3、混合壳体4、移动滑块5、第一齿杆6、0保护壳体7、单向管8、进料管9、出料管10、搅拌机构100和往复驱动机构200，当使用时，通过滑动进料管9，使得进料管9插入至单向管8内，接着通过进料管9向单向管8内通入原料，通入完毕后，从单向管8内取出进料管9，此时通过往复驱动机构200驱动第一凹形架2往复直线移动，第一凹形架2带动第一转轴3移动，第一转轴3带动混合壳体4沿着工作壳体1滑动，由于第一转轴3带动第三外齿轮沿着第一齿杆6移动，从而使得其自身旋转，第一转轴3带动混合壳体4旋转，混合壳体4带动其内部的原料移动并转动，另外再通过其内部的搅拌机构100对原料反向旋转搅拌，使其充分混合，达到足够的紊乱效果，后续可以通过出料管10对搅拌混合好的原料进行下料，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，包括：

工作壳体，通过下料机构连接有底座；

第一凹形架，设置于工作壳体内，连接有驱动其往复移动的往复驱动机构；

第一转轴，设置有两个，分别与第一凹形架两端转动连接；

混合壳体，两端轴心分别与两个第一转轴固定连接；

移动滑块，安装于第一转轴上，与工作壳体壳体滑动连接；

保护壳体，安装于工作壳体的两侧；

第一齿杆，固定于保护壳体内，啮合连接有安装于第一转轴上的第三外齿轮；

单向管，安装于混合壳体上；

进料管，与工作壳体滑动连接，与单向管内径相配合；

出料管，安装于混合壳体上，位于其下端；以及

搅拌机构，设置于混合壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括：

分隔板，固定于混合壳体内顶部；

第二转轴，转动设置于混合壳体轴心处，与分隔板转动连接，固定连接有均匀分布的搅拌杆；

第一外齿轮，安装于第二转轴上；

第三转轴，转动设置于工作壳体内，转动连接有与混合壳体顶部滑动连接的滑块；

第二外齿轮，安装于第三转轴上，与第一外齿轮啮合连接；以及

内齿轮，安装于混合壳体内壁上，与第二外齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述往复驱动机构包括：

第二齿杆，一端与第一凹形架固定连接，另一端与工作壳体滑动连接；

第二凹形架，安装于工作壳体外壁上；

缺齿外齿轮，转动设置于第二凹形架上，与第二齿杆啮合连接；

第四转轴，转动设置于工作壳体外壁上；以及

第一齿轮副，分别与缺齿外齿轮的中心轴、第四转轴连接；

所述第四转轴连接有驱动其旋转的转动机构；

所述第一凹形架通过第二弹性件与工作壳体内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述转动机构包括：

第五转轴，与工作壳体转动连接，连接有驱动其旋转的第一动力组件；

转套，通过第二齿轮副与第五转轴连接；

固定板，与转套转动连接，与底座固定连接；

滑杆，与转套滑动连接，连接有驱动其移动的调节机构；

第一锥齿轮，安装于滑杆上；以及

第二锥齿轮，安装于第四转轴上，与第一锥齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述调节机构包括：

气缸；

第一连接板，与气缸输出端固定连接；

引导滑杆，贯穿第一连接板；

第二连接板，与引导滑杆远离气缸的一端固定连接，与滑杆转动连接；

第一弹性件，与引导滑杆靠近气缸的一端固定连接；以及

定位块，套设于引导滑杆上，位于第一连接板和第二连接板之间。

6.根据权利要求4-5任一所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述下料机构包括：

第二支撑架，与底座固定连接，与工作壳体一端铰接；

转动螺套，与底座转动连接，连接有驱动其转动的第二动力组件；

螺杆，与转动螺套螺纹连接；以及

第一支撑架，与螺杆固定连接，与工作壳体另一端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用原料搅拌机，其特征在于，所述第二动力组件包括：

第三锥齿轮，安装于转动螺套上；以及

第四锥齿轮，安装于滑杆上，与第三锥齿轮相配合。