CN217729169U - 一种电瓷制作用真空炼泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电瓷制作技术领域，尤其为一种电瓷制作用真空炼泥机，包括练泥筒体、螺旋挤出轴、挤出电机和支撑架，还包括：上料嘴，所述上料嘴连通在所述练泥筒体的顶面首端，在所述上料嘴的顶端连通有上料斗；搅拌筒，在所述支撑架上安装有用于支撑所述搅拌筒的安装架，在所述搅拌筒内安装有搅拌疏松组件，在所述搅拌筒的底面连通有下料管；连通管；本实用新型的真空炼泥机，通过设置的预破碎组件能够对待处理的泥料进行破碎，避免存在结块的泥料进入练泥筒体内影响螺旋挤出轴挤压排气的可靠性；通过设置的搅拌疏松组件，能够对出料进行搅拌疏松，消除泥料中的应力，后期烧结时的变形小，大大提高了坯料产品的品质，避免了客户的品质抱怨。

Description

一种电瓷制作用真空炼泥机

技术领域

本实用新型属于电瓷制作技术领域，具体涉及一种电瓷制作用真空炼泥机。

背景技术

电工陶瓷简称电瓷，是指一种瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性和机械强度，如绝缘子；电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器；因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求。

真空练泥机省时、省力、省工，极大提高了生产效率，经过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。

传统的真空练泥机在使用时，泥料由于螺旋挤出轴的作用产生应力，排出后在后期烧结时会产生较大变形，影响坯料产品的品质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电瓷制作用真空炼泥机，具有使用方便以及成品率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓷制作用真空炼泥机，包括练泥筒体、螺旋挤出轴、挤出电机和支撑架，所述练泥筒体安装在所述支撑架的顶端，所述支撑架利用轴承支撑横向架设在所述练泥筒体内，所述挤出电机安装在所述练泥筒体端部用于驱动所述螺旋挤出轴旋转，所述电瓷制作用真空炼泥机还包括：

上料嘴，所述上料嘴连通在所述练泥筒体的顶面首端，在所述上料嘴的顶端连通有上料斗，在所述上料嘴内安装有预破碎组件用于破碎结块的泥料；

搅拌筒，在所述支撑架上安装有用于支撑所述搅拌筒的安装架，在所述搅拌筒内安装有搅拌疏松组件，在所述搅拌筒的底面连通有下料管；

连通管，所述连通管呈倾斜状安装并使所述练泥筒体的尾端与所述搅拌筒的内部空间相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌疏松组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和拨动板，在所述搅拌筒的顶端安装有顶板，所述搅拌轴利用轴承支撑安装在所述顶板底面，所述搅拌电机安装在所述顶板顶面用于驱动所述搅拌轴旋转；多组所述搅拌杆沿圆周方向等间隔固定在所述搅拌轴外壁，所述拨动板呈倾斜状安装在所述搅拌杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动板的倾斜方向相同；所述搅拌杆具有四组，且四组所述搅拌杆沿圆周方向等间隔固定在所述搅拌轴外壁，同组的所述搅拌杆沿搅拌轴的长度方向分布有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预破碎组件包括转辊、旋转电机和齿轮副，两个所述转辊利用轴承支撑横向架设在所述上料嘴内，且两个所述转辊相平行，所述旋转电机安装在所述上料嘴上用于驱动所述转辊旋转，两个所述转辊利用齿轮副相传动；在所述转辊的表面均布有破碎敲击块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋挤出轴的水平长度与所述练泥筒体的水平长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空炼泥机，通过设置的预破碎组件能够对待处理的泥料进行破碎，避免存在结块的泥料进入练泥筒体内影响螺旋挤出轴挤压排气的可靠性；通过设置的搅拌疏松组件，能够对出料进行搅拌疏松，消除泥料中的应力，后期烧结时的变形小，大大提高了坯料产品的品质，避免了客户的品质抱怨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的搅拌疏松组件轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中的预破碎组件轴侧结构示意图；

图中：1、练泥筒体；2、上料嘴；3、上料斗；4、预破碎组件；5、螺旋挤出轴；6、挤出电机；7、支撑架；8、搅拌筒；9、安装架；10、下料管；11、连通管；12、搅拌疏松组件；13、顶板；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、拨动板；18、转辊；19、旋转电机；20、齿轮副；21、破碎敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种电瓷制作用真空炼泥机，包括练泥筒体1、螺旋挤出轴5、挤出电机6和支撑架7，练泥筒体1安装在支撑架7的顶端，支撑架7利用轴承支撑横向架设在练泥筒体1内，挤出电机6安装在练泥筒体1端部用于驱动螺旋挤出轴5旋转，电瓷制作用真空炼泥机还包括：上料嘴2，上料嘴2连通在练泥筒体1的顶面首端，在上料嘴2的顶端连通有上料斗3，在上料嘴2内安装有预破碎组件4用于破碎结块的泥料，本实施例中，预破碎组件4包括转辊18、旋转电机19和齿轮副20，两个转辊18利用轴承支撑横向架设在上料嘴2内，且两个转辊18相平行，旋转电机19安装在上料嘴2上用于驱动转辊18旋转，两个转辊18利用齿轮副20相传动；在转辊18的表面均布有破碎敲击块21；搅拌筒8，在支撑架7上安装有用于支撑搅拌筒8的安装架9，在搅拌筒8内安装有搅拌疏松组件12，在搅拌筒8的底面连通有下料管10，本实施例中，搅拌疏松组件12包括搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌杆16和拨动板17，在搅拌筒8的顶端安装有顶板13，搅拌轴15利用轴承支撑安装在顶板13底面，搅拌电机14安装在顶板13顶面用于驱动搅拌轴15旋转；多组搅拌杆16沿圆周方向等间隔固定在搅拌轴15外壁，拨动板17呈倾斜状安装在搅拌杆16上；连通管11，连通管11呈倾斜状安装并使练泥筒体1的尾端与搅拌筒8的内部空间相通，在使用时，设备练泥筒体1需要连接真空机用于抽气，真空机是市面上的常规设备，可在市场上通过采购直接获得，在此不再赘述，启动旋转电机19，旋转电机19通过齿轮副20的作用驱动两个转辊18旋转，将泥料输送至上料斗3内，通过上料斗3进入上料嘴2内，破碎敲击块21旋转将结块的泥料进行粉碎，之后泥料进入练泥筒体1内，启动挤出电机6，挤出电机6驱动螺旋挤出轴5旋转将泥料挤出，螺旋挤出轴5的挤压作用下，将泥料中的气体挤出，提高泥料的致密度，之后泥料从连通管11进入搅拌筒8内，启动搅拌电机14，搅拌电机14驱动搅拌轴15、搅拌杆16和拨动板17旋转，对泥料进行搅拌，由于拨动板17呈倾斜状安装，在拨动板17旋转时具有上拨泥料的效果，提高了搅拌疏松的效率，能够对出料进行搅拌疏松，消除泥料中的应力，后期烧结时的变形小，大大提高了坯料产品的品质，避免了客户的品质抱怨。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，拨动板17的倾斜方向相同；搅拌杆16具有四组，且四组搅拌杆16沿圆周方向等间隔固定在搅拌轴15外壁，同组的搅拌杆16沿搅拌轴15的长度方向分布有多个，由于拨动板17呈倾斜状安装，在拨动板17旋转时具有上拨泥料的效果，提高了搅拌疏松的效率。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，螺旋挤出轴5的水平长度与练泥筒体1的水平长度相等，保证螺旋挤出轴5可靠挤出泥料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的电瓷制作用真空炼泥机，在使用时，启动旋转电机19，旋转电机19通过齿轮副20的作用驱动两个转辊18旋转，将泥料输送至上料斗3内，通过上料斗3进入上料嘴2内，破碎敲击块21旋转将结块的泥料进行粉碎，之后泥料进入练泥筒体1内，启动挤出电机6，挤出电机6驱动螺旋挤出轴5旋转将泥料挤出，螺旋挤出轴5的挤压作用下，将泥料中的气体挤出，提高泥料的致密度；

之后泥料从连通管11进入搅拌筒8内，启动搅拌电机14，搅拌电机14驱动搅拌轴15、搅拌杆16和拨动板17旋转，对泥料进行搅拌，由于拨动板17呈倾斜状安装，在拨动板17旋转时具有上拨泥料的效果，提高了搅拌疏松的效率，能够对出料进行搅拌疏松，消除泥料中的应力，后期烧结时的变形小，大大提高了坯料产品的品质，避免了客户的品质抱怨。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电瓷制作用真空炼泥机，包括练泥筒体(1)、螺旋挤出轴(5)、挤出电机(6)和支撑架(7)，所述练泥筒体(1)安装在所述支撑架(7)的顶端，所述支撑架(7)利用轴承支撑横向架设在所述练泥筒体(1)内，所述挤出电机(6)安装在所述练泥筒体(1)端部用于驱动所述螺旋挤出轴(5)旋转，其特征在于：所述电瓷制作用真空炼泥机还包括：

上料嘴(2)，所述上料嘴(2)连通在所述练泥筒体(1)的顶面首端，在所述上料嘴(2)的顶端连通有上料斗(3)，在所述上料嘴(2)内安装有预破碎组件(4)用于破碎结块的泥料；

搅拌筒(8)，在所述支撑架(7)上安装有用于支撑所述搅拌筒(8)的安装架(9)，在所述搅拌筒(8)内安装有搅拌疏松组件(12)，在所述搅拌筒(8)的底面连通有下料管(10)；

连通管(11)，所述连通管(11)呈倾斜状安装并使所述练泥筒体(1)的尾端与所述搅拌筒(8)的内部空间相通。

2.根据权利要求1所述的一种电瓷制作用真空炼泥机，其特征在于：所述搅拌疏松组件(12)包括搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌杆(16)和拨动板(17)，在所述搅拌筒(8)的顶端安装有顶板(13)，所述搅拌轴(15)利用轴承支撑安装在所述顶板(13)底面，所述搅拌电机(14)安装在所述顶板(13)顶面用于驱动所述搅拌轴(15)旋转；多组所述搅拌杆(16)沿圆周方向等间隔固定在所述搅拌轴(15)外壁，所述拨动板(17)呈倾斜状安装在所述搅拌杆(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种电瓷制作用真空炼泥机，其特征在于：所述拨动板(17)的倾斜方向相同；所述搅拌杆(16)具有四组，且四组所述搅拌杆(16)沿圆周方向等间隔固定在所述搅拌轴(15)外壁，同组的所述搅拌杆(16)沿搅拌轴(15)的长度方向分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种电瓷制作用真空炼泥机，其特征在于：所述预破碎组件(4)包括转辊(18)、旋转电机(19)和齿轮副(20)，两个所述转辊(18)利用轴承支撑横向架设在所述上料嘴(2)内，且两个所述转辊(18)相平行，所述旋转电机(19)安装在所述上料嘴(2)上用于驱动所述转辊(18)旋转，两个所述转辊(18)利用齿轮副(20)相传动；在所述转辊(18)的表面均布有破碎敲击块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电瓷制作用真空炼泥机，其特征在于：所述螺旋挤出轴(5)的水平长度与所述练泥筒体(1)的水平长度相等。

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