CN221015751U - 一种金属冶炼搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内部固定连接有保温层，保温层的侧壁开设有真空层，真空层的内部固定连接有等距均匀的固定块，搅拌罐的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内壁转动连接有粉碎辊，粉碎辊设置有两个，两个粉碎辊的轴部均贯穿粉碎箱的外壁并套设有齿轮，其中一个粉碎辊的轴部一端固定连接有伺服电机，伺服电机固定连接在粉碎箱的外壁。本实用新型中，可以有效起到隔绝温度并进行保温效果，还可以对粉末金属进一步进行粉碎，避免有较大的金属混合其中，导致冶炼受热和搅拌不均匀，提高了工作效率，降低了搅拌时间。

Description

一种金属冶炼搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属冶炼搅拌装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，金属冶炼的原料包括有单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末,是粉末冶金的主要原材料，但现有的搅拌装置无法进行保温，导致边缘的金属游离态活性低，不便进行搅拌，同时无法对微粉金属进行粉碎，较低了搅拌加热不均匀。

中国专利公开了：一种金属冶炼搅拌装置，专利申请号：202020642171.5，该专利“包括上混料室、上混料室左进料口、上混料室右进料口、筛网、上转轴、破碎刀片、第一电机、下转轴、第二电机、搅拌支杆、斜板、上混料室出料管、阀板、连接支杆、下混料室、下混料室右进料口、下混料室左进料口、下混料室出料管、阀门、第三电机、第二搅拌杆和混合支杆；本实用新型可以对需加添加的元素溶液进行有效搅拌，搅拌均匀，且杜绝了人工搅拌带来的安全隐患”。

该设备虽然可以对添加元素的进行预先细化处理，缩短了后期搅拌的时间，提高了搅拌效率无需复杂加工，但该设备无法进行保温，导致设备内部的温度容易快速的流失，导致靠近装置边缘的金属游离态活性降低，从而降低了搅拌的效率，同时进料时会有粉碎不完全的金属，导致加热和搅拌不均匀，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属冶炼搅拌装置，可以有效起到隔绝温度并进行保温效果，还可以对粉末金属进一步进行粉碎，避免有较大的金属混合其中，导致冶炼受热和搅拌不均匀，提高了工作效率，降低了搅拌时间。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属冶炼搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部固定连接有保温层，所述保温层的侧壁开设有真空层；

所述真空层的内部固定连接有等距均匀的固定块，所述搅拌罐的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊的轴部均贯穿粉碎箱的外壁并套设有齿轮，其中一个所述粉碎辊的轴部一端固定连接有伺服电机；

所述伺服电机固定连接在粉碎箱的外壁，所述粉碎箱的底部固定连接有过滤网，所述粉碎箱的底部形状呈倒金字塔状，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料口，所述粉碎箱的底部固定连接有输送管。

作为优选，所述搅拌罐的内壁顶部转动连接有转动杆，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆的一端贯穿搅拌罐的底部，两个所述转动杆之间套设有传动皮带，其中一个所述转动杆的一端固定连接有旋转电机。

作为优选，两个所述转动杆的一端均固定连接有转动架，所述转动架的形状呈“十”字型。

作为优选，所述转动架的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置有四个，所述转动架的中间位置固定连接有加热棒，所述加热棒的底部一端固定连接有搅拌板。

作为优选，所述搅拌板的形状呈弧形。

作为优选，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管。

有益效果

本实用新型提供了一种金属冶炼搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属冶炼搅拌装置，通过保温层用无机硅酸盐浆料对搅拌罐内部进行保温，避免搅拌罐内部热量散失，再通过真空层的设置可以使真空层内气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱，从而进一步起到隔绝温度并进行保温效果，再通过粉碎辊可以对进料口进入的粉末金属进一步进行粉碎，避免有较大的金属混合其中，导致冶炼受热和搅拌不均匀，提高了工作效率，降低了搅拌时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆和搅拌板结构示意图。

图例说明：1、搅拌罐；2、保温层；3、真空层；4、固定块；5、粉碎箱；6、粉碎辊；7、齿轮；8、伺服电机；9、过滤网；10、进料口；11、输送管；12、转动杆；13、传动皮带；14、旋转电机；15、转动架；16、搅拌杆；17、加热棒；18、搅拌板；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种金属冶炼搅拌装置，如图1-图4所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部固定连接有保温层2，通过保温层2用无机硅酸盐浆料对搅拌罐1内部进行保温，避免搅拌罐1内部热量散失，保温层2的侧壁开设有真空层3，通过真空层3的设置可以使真空层3内气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱，从而进一步起到隔绝温度并进行保温效果；

真空层3的内部固定连接有等距均匀的固定块4，搅拌罐1的顶部固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5的内壁转动连接有粉碎辊6，粉碎辊6设置有两个，两个粉碎辊6的轴部均贯穿粉碎箱5的外壁并套设有齿轮7，其中一个粉碎辊6的轴部一端固定连接有伺服电机8；

伺服电机8固定连接在粉碎箱5的外壁，通过伺服电机8带动其中一个粉碎辊6转动，当其中一个粉碎辊6转动时会带动轴部的齿轮7转动，当齿轮7转动时会带动外壁啮合的另一个齿轮7转动，随后便可同时带动另一个粉碎辊6进行相对转动，当粉状金属经过粉碎辊6内时会进行粉碎，可以对较大的粉状金属进行粉碎，使其搅拌混合时更均匀，同时更快的对粉状金属进行加热，提高了冶炼的进度；

粉碎箱5的底部固定连接有过滤网9，通过过滤网9起到对较大的微粉状金属进行过滤，避免和尺寸合格的微粉状金属混合，粉碎箱5的底部形状呈倒金字塔状，通过粉碎箱5底部的形状，便于聚集微粉状金属，粉碎箱5的顶部固定连接有进料口10；

粉碎箱5的底部固定连接有输送管11，搅拌罐1的内壁顶部转动连接有转动杆12，转动杆12设置有两个，两个转动杆12的一端贯穿搅拌罐1的底部，两个转动杆12之间套设有传动皮带13，其中一个转动杆12的一端固定连接有旋转电机14，两个转动杆12的一端均固定连接有转动架15，转动架15的形状呈“十”字型，转动架15的底部固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16设置有四个；

旋转电机14带动搅拌罐1内部其中一个转动杆12转动，当转动杆12转动，通过转动杆12外壁套设的传动皮带13可以带动另一个转动杆12转动，当搅拌罐1内部两个转动杆12转动时会带动底部的转动架15转动，转动架15带动底部的搅拌杆16对搅拌罐1内部的粉状金属进行搅拌，通过设置多个搅拌杆16起到搅拌更均匀；

转动架15的中间位置固定连接有加热棒17，通过加热棒17可以对搅拌罐1内部的金属进行快速的加热，加热棒17的底部一端固定连接有搅拌板18，搅拌板18的形状呈弧形，通过搅拌板18起到可以对搅拌罐1底部的金属进行搅拌混合，提高混合效率，搅拌罐1的底部固定连接有出料管19。

本实用新型的工作原理：首先将需要冶炼的微粉状的金属通过进料口10投入粉碎箱5内，此时接通电源启动伺服电机8，伺服电机8带动其中一个粉碎辊6转动，当其中一个粉碎辊6转动时会带动轴部的齿轮7转动，当齿轮7转动时会带动外壁啮合的另一个齿轮7转动，随后便可同时带动另一个粉碎辊6进行相对转动；

当粉状金属经过粉碎辊6内时会进行粉碎，粉碎完后会通过过滤网9进行过滤，当达到过滤网9的孔径的要求时会落入输送管11内，随后粉状金属通过输送管11输送进搅拌罐1内，随后启动旋转电机14，旋转电机14带动搅拌罐1内部其中一个转动杆12转动，当转动杆12转动，通过转动杆12外壁套设的传动皮带13可以带动另一个转动杆12转动，当搅拌罐1内部两个转动杆12转动时会带动底部的转动架15转动，转动架15带动底部的搅拌杆16对搅拌罐1内部的粉状金属进行搅拌，此时启动转动架15中间部位的加热棒17；

加热棒17开始对搅拌罐1内部加热，使其可以使搅拌罐1内部更快的达到温度需求，此时转动架15转动的同时会带动底部的加热棒17转动，加热棒17带动底部的搅拌板18进行转动，通过搅拌板18便可对搅拌罐1底部的金属进行搅拌；

使其快速混合加快冶炼进度，此时通过保温层2可以对搅拌罐1内部进行保温，再通过真空层3的设置可以使真空层3内气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱，从而对起到保温效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属冶炼搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的侧壁开设有真空层(3)，所述真空层(3)的内部固定连接有等距均匀的固定块(4)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有粉碎箱(5)；

所述粉碎箱(5)的内壁转动连接有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)设置有两个，两个所述粉碎辊(6)的轴部均贯穿粉碎箱(5)的外壁并套设有齿轮(7)；

其中一个所述粉碎辊(6)的轴部一端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)固定连接在粉碎箱(5)的外壁，所述粉碎箱(5)的底部固定连接有过滤网(9)，所述粉碎箱(5)的底部形状呈倒金字塔状，所述粉碎箱(5)的顶部固定连接有进料口(10)，所述粉碎箱(5)的底部固定连接有输送管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁顶部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)设置有两个，两个所述转动杆(12)的一端贯穿搅拌罐(1)的底部，两个所述转动杆(12)之间套设有传动皮带(13)，其中一个所述转动杆(12)的一端固定连接有旋转电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼搅拌装置，其特征在于：两个所述转动杆(12)的一端均固定连接有转动架(15)，所述转动架(15)的形状呈“十”字型。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼搅拌装置，其特征在于：所述转动架(15)的底部固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)设置有四个，所述转动架(15)的中间位置固定连接有加热棒(17)，所述加热棒(17)的底部一端固定连接有搅拌板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(18)的形状呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定连接有出料管(19)。