CN217929426U - 一种灵芝颗粒造粒用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，涉及灵芝加工技术领域。包括干燥筒和底板，干燥筒内部转动连接有螺旋搅拌轴，干燥筒右侧外部设置有固定柱，干燥筒上半段内壁上设置一层电热板，干燥筒上端右侧设置有入料口，下端左侧设置有出料口，干燥筒上端设置有真空泵，干燥筒下端与底板之间设置有支撑机构，支撑机构包括底板气缸和第一支撑杆，气缸上端通过伸缩杆与固定柱下端转动连接，第一支撑杆上端与干燥筒左侧中央设置的安装块下端转动连接。本实用新型克服了现有技术的不足，能够有效提升对灵芝加工颗粒干燥的便捷性，同时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。

Description

一种灵芝颗粒造粒用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及灵芝加工技术领域，尤其涉及一种灵芝颗粒造粒用干燥装置。

背景技术

灵芝是多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体，我国最早的药学专著《神农本草经》将灵芝列为上品药物范畴并对其补益强壮作用进行了论述。传统中医认为灵芝具有保神、益精气、补中、益心气，久服轻身的功效，可用来治疗虚劳的疾病。现代药理学研究表明，灵芝的子实体和菌丝体主要含有萜类、多糖类等，具有广泛的药理作用。

采用灵芝制备中成药也是现代中药的一大常规手段，一般来说是将灵芝成分和其余功能成分以及添加剂进行混合造粒，再造粒过程中为了保证有效成分的混合通常颗粒中含有一定的水分，在最终成品包装前需要对这些颗粒进行干燥，现有的干燥装置大多采用热风干燥或者烘干，长期在较高温度下容易造成灵芝有效成分的流失，对后期成品颗粒的疗效造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灵芝颗粒干燥费时久，干燥易造成有效成分损耗的问题，而提出的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒和干燥筒下方设置的底板，所述干燥筒内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴，所述干燥筒右侧外部中央横向设置有固定柱，所述固定柱内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与螺旋搅拌轴相连接，所述干燥筒上半段内壁上设置一层电热板，干燥筒上端右侧设置有入料口，干燥筒下端左侧设置有出料口，且干燥筒上端设置有与干燥筒内部相连通的真空泵，且干燥筒上开设有泄压阀，所述入料口上端连接有进料盒，所述干燥筒下端与底板之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板上端右侧设置的气缸和底板上端左侧设置的第一支撑杆，所述气缸上端通过伸缩杆与固定柱下端转动连接，所述第一支撑杆上端与干燥筒左侧中央设置的安装块下端转动连接。

优选的，所述底板上端右侧设置有承压块，所述干燥筒下方右端与承压块左侧上端相挤压，且气缸设置于承压块内部，所述伸缩杆贯穿承压块连接气缸和固定柱。

优选的，所述安装块下端呈开口状，且安装块内部设置有固定杆和滑动块，所述固定杆纵向贯穿滑动块且与滑动块滑动来接，固定杆两端与安装块内部左右两侧相固定，所述滑动块与安装块内壁滑动连接，且第一支撑杆上端与滑动块底部转动连接。

优选的，所述干燥筒中央侧壁上设置有中央支撑机构，所述中央支撑机构包括干燥筒中央前后两侧壁上对称设置的侧边固定块，所述侧边固定块下端转动连接第二支撑杆，所述第二支撑杆下端与底板上表面相固定。

优选的，所述第二支撑杆下端的底板上设置有开口向上的套柱，所述第二支撑杆下端插入套柱内部与套柱底部通过挤压弹性件相连接。

优选的，所述进料盒上端左侧设置有进料口，进料盒下端右侧通过连通口与入料口相连通，且进料盒左端通过通过固定设置于干燥筒上方的固定板进行固定，所述进料盒内部设置有倾斜网板，且倾斜网板上端设置于进料口下端的进料盒左侧壁上，倾斜网板下端与连通口上端左侧相连接，所述倾斜网板左侧的进料盒内部设置有开口向右的鼓风口，所述鼓风口与外部的鼓风机相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，具备以下有益效果：

1、通过干燥筒、螺旋搅拌轴、电热板、搅拌电机、真空泵、泄压阀的设置，能够有效对灵芝颗粒进行真空干燥，在抽真空的过程中可以设置较低的加热干燥温度就能达到良好的干燥效果，有效防止灵芝颗粒中有效成分的流失；

2、通过进料盒、固定板、进料口、倾斜网板、连通口、鼓风机、鼓风口的设置，能够有效对进入干燥筒内部的颗粒原料进行表面的鼓风干燥，防止颗粒表面含水量较大，造成颗粒间的黏连，有效提升后续的干燥效果；

3、通过固定柱、安装块、气缸、伸缩杆、第一支撑杆的设置，能够有效调节干燥筒的倾斜，便于后续将干燥后的颗粒进行回收，提升装置操作的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够有效提升对灵芝加工颗粒干燥的便捷性，同时减少灵芝颗粒中有效成分的损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型干燥筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型干燥筒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料盒正视剖面结构示意图。

图中：1、干燥筒；101、螺旋搅拌轴；102、电热板；103、出料口；104、固定柱；105、搅拌电机；106、真空泵；107、泄压阀；108、安装块；109、入料口；2、底板；201、承压块；202、气缸；203、伸缩杆；204、第一支撑杆；205、滑动块；206、固定杆；207、侧边固定块；208、第二支撑杆；209、套柱；210、挤压弹性件；3、进料盒；301、固定板；302、进料口；303、倾斜网板；304、连通口；305、鼓风机；306、鼓风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒1和干燥筒1下方设置的底板2，所述干燥筒1内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴101，所述干燥筒1右侧外部中央横向设置有固定柱104，所述固定柱104内部设置有搅拌电机105，所述搅拌电机105输出轴与螺旋搅拌轴101相连接，有效通过螺旋搅拌轴101对进入干燥筒1内部的颗粒进行缓慢均匀的搅拌，使其成分分散，保证干燥的效率，所述干燥筒1上半段内壁上设置一层电热板102，方便对干燥筒1内部进行升温，干燥筒1上端右侧设置有入料口109，干燥筒1下端左侧设置有出料口103，且干燥筒1上端设置有与干燥筒1内部相连通的真空泵106，且干燥筒1上开设有泄压阀107，便于对干燥筒1内部进行抽真空处理，并且保证加工的安全性，所述入料口109上端连接有进料盒3，所述干燥筒1下端与底板2之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板2上端右侧设置的气缸202和底板2上端左侧设置的第一支撑杆204，所述气缸202上端通过伸缩杆203与固定柱104下端转动连接，所述第一支撑杆204上端与干燥筒1左侧中央设置的安装块108下端转动连接，有效调节干燥筒1的安装角度，方便后续的出料。

为了保证干燥筒1工作时的稳定性，优选的，所述底板2上端右侧设置有承压块201，所述干燥筒1下方右端与承压块201左侧上端相挤压，且气缸202设置于承压块201内部，所述伸缩杆203贯穿承压块201连接气缸202和固定柱104。

为了便于干燥筒1的倾斜，优选的，所述安装块108下端呈开口状，且安装块108内部设置有固定杆206和滑动块205，所述固定杆206纵向贯穿滑动块205且与滑动块205滑动来接，固定杆206两端与安装块108内部左右两侧相固定，所述滑动块205与安装块108内壁滑动连接，且第一支撑杆204上端与滑动块205底部转动连接。

为了保证干燥筒放置的受力的均匀性，优选的，所述干燥筒1中央侧壁上设置有中央支撑机构，所述中央支撑机构包括干燥筒1中央前后两侧壁上对称设置的侧边固定块207，所述侧边固定块207下端转动连接第二支撑杆208，所述第二支撑杆208下端与底板2上表面相固定。

为了进一步保证干燥筒1倾斜时的稳定性，优选的，所述第二支撑杆208下端的底板2上设置有开口向上的套柱209，所述第二支撑杆208下端插入套柱209内部与套柱209底部通过挤压弹性件210相连接。

为了对进入干燥筒1的颗粒进行表面初步干燥，防止颗粒粘黏，优选的，所述进料盒3上端左侧设置有进料口302，进料盒3下端右侧通过连通口304与入料口109相连通，且进料盒3左端通过通过固定设置于干燥筒1上方的固定板301进行固定，所述进料盒3内部设置有倾斜网板303，且倾斜网板303上端设置于进料口302下端的进料盒3左侧壁上，倾斜网板303下端与连通口304上端左侧相连接，所述倾斜网板303左侧的进料盒3内部设置有开口向右的鼓风口306，所述鼓风口306与外部的鼓风机305相连通。

工作原理：使用时启动鼓风机305，打开入料口109，将灵芝颗粒从进料口302加入进料盒3中，通过倾斜网板303向连通口304移动，且在下落过程中通过鼓风口306鼓风对表面初步干燥，待颗粒均进入干燥筒1内后关闭入料口109，启动搅拌电机105，并对电热板102通电加热，同时启动真空泵106，使得颗粒在干燥筒1内部受到螺旋搅拌轴101缓慢搅拌，且在搅拌过程中并不与电热板102直接接触，而是通过传导受热，防止过度受热，造成营养流失，在干燥完成后关闭真空泵106，并对电热板102断电，后启动气缸202，使得干燥筒1右端抬升，打开出料口103，收集干燥后颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，包括干燥筒(1)和干燥筒(1)下方设置的底板(2)，其特征在于：所述干燥筒(1)内部左右两端转动连接有螺旋搅拌轴(101)，所述干燥筒(1)右侧外部中央横向设置有固定柱(104)，所述固定柱(104)内部设置有搅拌电机(105)，所述搅拌电机(105)输出轴与螺旋搅拌轴(101)相连接，所述干燥筒(1)上半段内壁上设置一层电热板(102)，干燥筒(1)上端右侧设置有入料口(109)，干燥筒(1)下端左侧设置有出料口(103)，且干燥筒(1)上端设置有与干燥筒(1)内部相连通的真空泵(106)，且干燥筒(1)上开设有泄压阀(107)，所述入料口(109)上端连接有进料盒(3)，所述干燥筒(1)下端与底板(2)之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板(2)上端右侧设置的气缸(202)和底板(2)上端左侧设置的第一支撑杆(204)，所述气缸(202)上端通过伸缩杆(203)与固定柱(104)下端转动连接，所述第一支撑杆(204)上端与干燥筒(1)左侧中央设置的安装块(108)下端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述底板(2)上端右侧设置有承压块(201)，所述干燥筒(1)下方右端与承压块(201)左侧上端相挤压，且气缸(202)设置于承压块(201)内部，所述伸缩杆(203)贯穿承压块(201)连接气缸(202)和固定柱(104)。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述安装块(108)下端呈开口状，且安装块(108)内部设置有固定杆(206)和滑动块(205)，所述固定杆(206)纵向贯穿滑动块(205)且与滑动块(205)滑动来接，固定杆(206)两端与安装块(108)内部左右两侧相固定，所述滑动块(205)与安装块(108)内壁滑动连接，且第一支撑杆(204)上端与滑动块(205)底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(1)中央侧壁上设置有中央支撑机构，所述中央支撑机构包括干燥筒(1)中央前后两侧壁上对称设置的侧边固定块(207)，所述侧边固定块(207)下端转动连接第二支撑杆(208)，所述第二支撑杆(208)下端与底板(2)上表面相固定。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述第二支撑杆(208)下端的底板(2)上设置有开口向上的套柱(209)，所述第二支撑杆(208)下端插入套柱(209)内部与套柱(209)底部通过挤压弹性件(210)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒造粒用干燥装置，其特征在于，所述进料盒(3)上端左侧设置有进料口(302)，进料盒(3)下端右侧通过连通口(304)与入料口(109)相连通，且进料盒(3)左端通过通过固定设置于干燥筒(1)上方的固定板(301)进行固定，所述进料盒(3)内部设置有倾斜网板(303)，且倾斜网板(303)上端设置于进料口(302)下端的进料盒(3)左侧壁上，倾斜网板(303)下端与连通口(304)上端左侧相连接，所述倾斜网板(303)左侧的进料盒(3)内部设置有开口向右的鼓风口(306)，所述鼓风口(306)与外部的鼓风机(305)相连通。

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