CN214969125U - 一种中药浓缩液造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药浓缩液造粒机，包括机架、混料筒、造粒筒和烘干机构，所述混料筒固定设置在机架上，所述混料筒上设置有辅料进料口和药液进料口，所述药液进料口内设置有药液喷头，所述造粒筒设置在所述出料口的下方，所述造粒筒内设置有造粒机构，烘干机构设置在所述造粒筒的下方。本实用新型能够实现中药浓缩液的造粒，同时具有混料、造粒和烘干的功能，混料筒内设置搅拌叶板，能够使各种成分混合均匀一致，混合完成的软材从出料口落入至造粒筒内，在造粒机构的作用下产生湿颗粒，湿颗粒落在输送带上后被输送至烘干机构内，从而实现药材颗粒的烘干，减少了相邻工序转运、人工操作负担，节省了生产成本。

Description

一种中药浓缩液造粒机

技术领域

本实用新型涉及中药造粒设备技术领域，尤其涉及一种中药浓缩液造粒机。

背景技术

中药制粒前需要对原材料进行处理，处理方式有两种：一种是直接将中药原料进行粉碎，含有较低量芳香挥发性成分的药材如广木香、化橘红；热敏性药材，如六神曲、杏仁霜；贵重药材如人参、麝香；含淀粉多的药材如山药等可以细粉兑入，并可减少辅料用量。另一种方式是用水提或醇提后，将提取液浓缩至一定浓度后得到浓缩液，再将浓缩液，过滤浓缩至稠膏，最后与辅料如蔗糖、糊精、淀粉等物质混合。

当采用浓缩液造粒时，需要将浓缩液与辅料混合均匀后形成软材，再将软材投入造粒设备中，造粒机将软材加工成湿颗粒，湿颗粒应及时干燥以免结块或受压变型，干燥温度60～80℃，干燥设备常用烘箱或烘房。现有的造粒机大多无法同时实现混料、造粒以及烘干的功能，因此造粒时需要在多个工序之间转换，造成人力、物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种中药浓缩液造粒机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种中药浓缩液造粒机，包括机架以及设置在所述机架上的混料筒、造粒筒和烘干机构，所述机架上固定设置有支撑板，所述混料筒固定设置在所述支撑板上，所述混料筒上设置有辅料进料口和药液进料口，所述药液进料口内设置有药液喷头，所述药液喷头上连通有送药管道，所述混料筒内部设置有搅拌叶板，所述混料筒底部设置有出料口，所述造粒筒设置在所述出料口的下方，所述造粒筒内设置有造粒机构，所述造粒机构包括固定设置在所述造粒筒内部的造粒网板、旋转设置在所述造粒筒内部的造粒刀、以及驱动所述造粒刀旋转的第一电机，所述第一电机固定设置在所述造粒网板的下方，所述烘干机构设置在所述造粒筒的下方，所述烘干机构包括固定设置在所述机架上的烘干罩和输送带，所述输送带的一端位于所述造粒网板的下方，所述烘干罩的顶部沿输送带的长度方向设置有若干发热装置，所述发热装置位于所述输送带的上方。

进一步的，所述支撑板上固定设置有第二电机，所述搅拌叶板的中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴向下穿过所述混料筒的底部后设置有第一传动轮，所述第二电机的输出轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述混料筒的底部设置有出料板，所述出料板位于所述出料口的下方，所述混料筒的底部向外凸出后设置有弧形的凸缘，所述出料板上设置有凹槽，所述凸缘设置在所述凹槽内，所述出料板沿所述凸缘滑动，所述出料板用于封闭或开启出料口。

进一步的，所述出料板的外侧设置有拉动把手。

进一步的，所述发热装置包括安装座、固定设置在安装座上的聚光板和设置在聚光板下方的发热灯管，所述安装座通过螺栓固定在烘干罩上。

进一步的，所述烘干罩的顶部和两侧面上均设置有通风出口。

进一步的，所述输送带上设置有主动带轮和从动带轮，所述机架上设置有第三电机，所述主动带轮与所述第三电机传动连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能够实现中药浓缩液的造粒，同时具有混料、造粒和烘干的功能，混料筒内设置搅拌叶板，能够使各种成分混合均匀一致，混合完成的软材从出料口落入至造粒筒内，在造粒机构的作用下产生湿颗粒，湿颗粒落在输送带上后被输送至烘干机构内，从而实现药材颗粒的烘干，减少了相邻工序转运、人工操作负担，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例另一角度的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图4中B的局部放大图。

图中：1、机架；2、混料筒；3、造粒筒；4、支撑板；5、辅料进料口；6、药液喷头；7、搅拌叶板；8、出料口；9、造粒网板；10、造粒刀；11、烘干罩；12、输送带；13、发热装置；14、送药管道；15、第二电机；16、搅拌轴；17、皮带；18、出料板；19、凸缘；20、拉动把手；21、安装座；22、聚光板；23、发热灯管；24、螺栓；25、通风出口；26、第一电机；27、主动带轮；28、从动带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，是本实用新型一种中药浓缩液造粒机的具体实施方式，包括机架1以及设置在所述机架1上的混料筒2、造粒筒3和烘干机构，所述机架1上焊接固定设置有支撑板4，所述混料筒2固定设置在所述支撑板4上，所述混料筒2上设置有辅料进料口5和药液进料口，所述药液进料口内设置有药液喷头6，所述药液喷头6上连通有送药管道14，用于输送中药浓缩液至混料筒2内部，混料时通过药液喷头6喷洒，能够使得混料更均匀。所述混料筒2内部设置有搅拌叶板7，所述混料筒2底部设置有出料口8，所述造粒筒3设置在所述出料口8的下方，所述造粒筒3内设置有造粒机构，所述造粒机构包括固定设置在所述造粒筒3内部的造粒网板9、旋转设置在所述造粒筒3内部的造粒刀10、以及驱动所述造粒刀10旋转的第一电机26，所述第一电机26固定设置在所述造粒网板9的下方，所述烘干机构设置在所述造粒筒3的下方，所述烘干机构包括固定设置在所述机架1上的烘干罩11和输送带12，所述输送带12的一端位于所述造粒网板9的下方，所述烘干罩11的顶部沿输送带12的长度方向设置有若干发热装置13，所述发热装置13位于所述输送带12的上方。

本实用新型能够实现中药浓缩液的造粒，同时具有混料、造粒和烘干的功能，混料筒内设置搅拌叶板7，通过搅拌叶板7的旋转能够使得中药浓缩液与添加辅料混合均匀一致，混合完成的软材从出料口8落入至造粒筒3内，在造粒机构的作用下产生湿颗粒，湿颗粒落在输送带12上后被输送至烘干机构内，从而实现药材颗粒的烘干，减少了相邻工序转运、人工操作负担，节省了生产成本。烘干后的药材颗粒从输送带12另一端落下，输送带12另一端设置有接料装置。

进一步的，所述支撑板4上固定设置有第二电机15，所述搅拌叶板7的中部设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16向下穿过所述混料筒2的底部后设置有第一传动轮，所述第二电机15的输出轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带17传动连接。第二电机15通过带传动驱动搅拌叶板7转动。

进一步的，所述混料筒2的底部设置有出料板18，所述出料板18位于所述出料口8的下方，所述混料筒2的底部向外凸出后设置有弧形的凸缘19，所述出料板18上设置有凹槽，所述凸缘19设置在所述凹槽内，所述出料板18沿所述凸缘19滑动，所述出料板18用于封闭或开启出料口8,所述出料板18的外侧设置有拉动把手20。添加中药浓缩液和辅料至混料筒内后，启动第二电机15，第二电机15通过带传动驱动搅拌叶板7转动，从而使得中药浓缩液与辅料混合均匀一致，当混合完成后，操作人员推动拉动把手20，带动出料板18旋转，从而开启出料口8，混合后的软材落入下方的造粒筒内。

进一步的，所述发热装置13包括安装座21、固定设置在安装座21上的聚光板22和设置在聚光板22下方的发热灯管23，发热灯管可以是红外发热灯管，聚光板能够使发热灯管的热量集中向下，使得热量更大程度的朝向输送带上的药材颗粒，所述安装座21通过螺栓24固定在烘干罩11上。

进一步的，所述烘干罩11的顶部和两侧面上均设置有通风出口25，便于空气流通、烘干效果更好。

进一步的，所述输送带上设置有主动带轮27和从动带轮28，所述机架1上设置有第三电机，所述主动带轮27与所述第三电机传动连接，第三电机用于驱动主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮转动，实现输送带的传输功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的混料筒(2)、造粒筒(3)和烘干机构，所述机架(1)上固定设置有支撑板(4)，所述混料筒(2)固定设置在所述支撑板(4)上，所述混料筒(2)上设置有辅料进料口(5)和药液进料口，所述药液进料口内设置有药液喷头(6)，所述药液喷头(6)上连通有送药管道(14)，所述混料筒(2)内部设置有搅拌叶板(7)，所述混料筒(2)底部设置有出料口(8)，所述造粒筒(3)设置在所述出料口(8)的下方，所述造粒筒(3)内设置有造粒机构，所述造粒机构包括固定设置在所述造粒筒(3)内部的造粒网板(9)、旋转设置在所述造粒筒(3)内部的造粒刀(10)、以及驱动所述造粒刀(10)旋转的第一电机(26)，所述第一电机(26)固定设置在所述造粒网板(9)的下方，所述烘干机构设置在所述造粒筒(3)的下方，所述烘干机构包括固定设置在所述机架(1)上的烘干罩(11)和输送带(12)，所述输送带(12)的一端位于所述造粒网板(9)的下方，所述烘干罩(11)的顶部沿输送带(12)的长度方向设置有若干发热装置(13)，所述发热装置(13)位于所述输送带(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述支撑板(4)上固定设置有第二电机(15)，所述搅拌叶板(7)的中部设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)向下穿过所述混料筒(2)的底部后设置有第一传动轮，所述第二电机(15)的输出轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述混料筒(2)的底部设置有出料板(18)，所述出料板(18)位于所述出料口(8)的下方，所述混料筒(2)的底部向外凸出后设置有弧形的凸缘(19)，所述出料板(18)上设置有凹槽，所述凸缘(19)设置在所述凹槽内，所述出料板(18)沿所述凸缘(19)滑动，所述出料板(18)用于封闭或开启出料口(8)。

4.根据权利要求3所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述出料板(18)的外侧设置有拉动把手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述发热装置(13)包括安装座(21)、固定设置在安装座(21)上的聚光板(22)和设置在聚光板(22)下方的发热灯管(23)，所述安装座(21)通过螺栓(24)固定在烘干罩(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述烘干罩(11)的顶部和两侧面上均设置有通风出口(25)。

7.根据权利要求1所述的一种中药浓缩液造粒机，其特征在于：所述输送带(12)上设置有主动带轮(27)和从动带轮(28)，所述机架(1)上设置有第三电机，所述主动带轮(27)与所述第三电机传动连接。

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