CN220257952U - 兽药制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兽药制粒机，涉及兽药颗粒生产领域。兽药制粒机，包括制粒壳体、输送壳体，所述制粒壳体通过支杆固定安装在输送壳体进料口的正上方，还包括：进料漏斗，接通在所述制粒壳体上端的进料口处；用于对兽药进行制粒的制粒机构，安装在所述制粒壳体内；本实用新型与传统兽药制粒机相比，不仅可以制造出规格均匀的兽药颗粒，还可以在将待烘干的兽药颗粒向烘干设备输送的过程中，对兽药颗粒进行预烘干处理，同时还可以增加兽药颗粒的硬度，避免在输送过程中兽药颗粒发生碎裂，影响质量，提高了后续对兽药颗粒干燥的效率，从而缩短制药时间，有效的提高了该制粒机的实用性。

Description

兽药制粒机

技术领域

本实用新型属于兽药颗粒生产技术领域，具体地说，涉及兽药制粒机。

背景技术

粉末状的兽药为了便于服用和控制药量，通常加工成颗粒状，而兽药制粒机是一种在粉末状兽药生产加工的过程中，用于将粉末状兽药加工成颗粒状兽药的装置，其在兽药生产的领域中得到了广泛的使用。

现有的兽药制粒机分为干料制粒机与湿料制粒机，干料制粒机可将药粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒的设备，湿料制粒机在进行制粒前需要事先对各种原料在粘合剂的作用下形成湿料，然后再进行颗粒的制作，由于湿料制粒相较于干料制粒可以对颗粒的形状加以控制，因此湿料制粒机应用的较为广泛，但是湿料制粒机完成制粒后，为了保证后期颗粒物药品封装处理后，颗粒不会因残留的水分而发生变质，降低兽药的药效，因此需要通过烘干设备对其进行烘干处理，因此在完成制粒后需要通过螺旋蛟龙将兽药颗粒输送至烘干设备处进行烘干，但是在输送的过程中，由于刚生产好的颗粒硬度较低，因此在输送的过程中可能会发生碎裂，从而可能会对兽药的品质造成一定的影响，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的兽药制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：兽药制粒机，包括制粒壳体、输送壳体，所述制粒壳体通过支杆固定安装在输送壳体进料口的正上方，还包括：进料漏斗，接通在所述制粒壳体上端的进料口处；用于对兽药进行制粒的制粒机构，安装在所述制粒壳体内；用于对制粒后的兽药进行输送的输送机构，安装在所述输送壳体内；制热箱，固定安装在所述输送壳体底部靠近出料口的一侧；所述制热箱与输送壳体之间设有多个相贯通的通孔，所述通孔的大小小于兽药颗粒的大小；制热棒，安装在所述制热箱内；输气泵，安装在所述输送壳体上，且输气口与所述制热箱的进气口之间通过输气管相接通。

进一步地，所述制粒机构包括第一电机、第一驱动轴、第一螺旋推进叶片、制粒板以及刮板，所述第一电机固定安装在制粒壳体的上端，所述制粒板连接在制粒壳体的出料口处，所述第一驱动轴竖直转动在制粒壳体内，且上端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一螺旋推进叶片固定安装在第一驱动轴上，所述刮板滑动相贴在制粒板的底部，所述刮板与第一驱动轴之间通过连接杆连接。

为了便于将制粒板、刮板从制粒壳体上拆卸下来，从而便于对其进行清洗，更进一步地，所述制粒板通过螺纹转动连接在制粒壳体的底部出料口处，所述刮板固定连接在连接杆上，所述连接杆与第一驱动轴之间通过螺纹连接。

进一步地，所述输送机构包括第二电机、第二驱动轴、第二螺旋推进叶片，所述第二电机固定连接在输送壳体远离出料口的一侧，所述第二驱动轴横向转动在输送壳体内，所述第二驱动轴远离出料口的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二螺旋推进叶片固定安装在第二驱动轴上。

为了使兽药颗粒与热气更加均匀的接触，更进一步地，所述第二驱动轴上对称交错固定安装有两组扬起板。

为了便于对兽药颗粒所散发的气味进行吸附净化，避免在对兽药颗粒进行烘干时产生的气味飘散在空气中，对工作人员的身体造成影响，进一步地，所述输送壳体靠近制热箱的正上方开设有多个抽气口，所述输送壳体靠近抽气口的上端固定安装有净化箱，所述净化箱的进气口与输送壳体的抽气口之间通过输送管接通，所述净化箱内插接有活性炭吸附板，所述输气泵的抽气端与净化箱的出气口相接通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过制粒壳体、制粒机构、输送壳体、输送机构以及制热箱、制热棒、输气泵、输气管等的配合使用，与传统兽药制粒机相比，不仅可以制造出规格均匀的兽药颗粒，还可以在将待烘干的兽药颗粒向烘干设备输送的过程中，对兽药颗粒进行预烘干处理，同时还可以提升兽药颗粒的硬度，避免在输送过程中兽药颗粒发生碎裂，影响质量，提高了后续对兽药颗粒进行干燥的效率，从而缩短制药时间，有效的提高了该制粒机的实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的兽药制粒机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的兽药制粒机的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的兽药制粒机中制粒机构、输送机构、净化箱、扬起板以及制热箱的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的兽药制粒机中制粒机构、输送机构、净化箱、扬起板以及制热箱的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的兽药制粒机图4中A部分的结构示意图。

图中：1、制粒壳体；101、进料漏斗；102、第一电机；103、第一驱动轴；104、第一螺旋推进叶片；105、制粒板；106、连接杆；107、刮板；2、输送壳体；201、第二电机；202、第二驱动轴；203、第二螺旋推进叶片；204、扬起板；205、制热箱；206、制热棒；207、净化箱；208、输气泵；209、活性炭吸附板；2010、输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，兽药制粒机，包括制粒壳体1、输送壳体2，制粒壳体1通过支杆固定安装在输送壳体2进料口的正上方，还包括：进料漏斗101，接通在制粒壳体1上端的进料口处；用于对兽药进行制粒的制粒机构，安装在制粒壳体1内；用于对制粒后的兽药进行输送的输送机构，安装在输送壳体2内；制热箱205，固定安装在输送壳体2底部靠近出料口的一侧；制热箱205与输送壳体2之间设有多个相贯通的通孔，通孔的大小小于兽药颗粒的大小；制热棒206，安装在制热箱205内；输气泵208，安装在输送壳体2上，且输气口与制热箱205的进气口之间通过输气管2010相接通；

制粒机构包括第一电机102、第一驱动轴103、第一螺旋推进叶片104、制粒板105以及刮板107，第一电机102固定安装在制粒壳体1的上端，制粒板105连接在制粒壳体1的出料口处，第一驱动轴103竖直转动在制粒壳体1内，且上端与第一电机102的输出端固定连接，第一螺旋推进叶片104固定安装在第一驱动轴103上，刮板107滑动相贴在制粒板105的底部，刮板107与第一驱动轴103之间通过连接杆106连接；

输送机构包括第二电机201、第二驱动轴202、第二螺旋推进叶片203，第二电机201固定连接在输送壳体2远离出料口的一侧，第二驱动轴202横向转动在输送壳体2内，第二驱动轴202远离出料口的一端与第二电机201的输出端固定连接，第二螺旋推进叶片203固定安装在第二驱动轴202上。

当需要对兽药原料进行制粒时，此时工作人员首先将兽药各种原料粉末与原料液体进行混合配比，混配好后，此时工作人员便可将原料通过进料漏斗101添加进制粒壳体1内，然后便可启动第一电机102、第一电机102便可通过第一驱动轴103带动第一螺旋推进叶片104进行转动，然后兽药原料便会在第一螺旋推进叶片104的推动下均匀的向制粒壳体1的下端输送，当兽药原料移动到制粒板105处时，此时兽药原料便会在制粒板105上的制粒孔的作用下形成长条挤出，当第一驱动轴103带动第一螺旋推进叶片104转动的同时，还会通过连接杆106带动刮板107在制粒板105的下表面进行刮动，从而便可按照移动长度对挤成长条的兽药进行裁断，通过持续的控制第一驱动轴103转动，便可连续的对兽药原料进行制粒，并且还可以保证兽药原料规格大小相同，有效的提高了对兽药制粒的质量；

当兽药颗粒成型后，此时便会掉落进输送壳体2内，然后便可启动第二电机201，第二电机201便会通过第二驱动轴202带动第二螺旋推进叶片203转动，然后便可将制粒成型的兽药颗粒通过出料口输送至烘干设备处，对兽药颗粒进行干燥处理，在第二螺旋推进叶片203对兽药颗粒进行输送的同时，便可启动制热棒206与输气泵208，输气泵208便会通过输气管2010向制热箱205内输送气体，经过制热棒206加热后，热气便会通过通孔进入到输送壳体2内，当兽药颗粒经过通孔时，便可对较湿的兽药颗粒进行预烘干处理，从而便于提高兽药颗粒的硬度，避免在输送过程中兽药颗粒发生断裂，影响生产质量，同时通过对兽药颗粒进行预烘干处理，还可以提高后续对兽药颗粒进行干燥的效率，从而便于缩短制药时间，有效的提高了该制粒机的实用性。

实施例2：

参照图1-图5，兽药制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：制粒板105通过螺纹转动连接在制粒壳体1的底部出料口处，刮板107固定连接在连接杆106上，连接杆106与第一驱动轴103之间通过螺纹连接，通过使制粒板105与制粒壳体1之间螺纹连接，使连接杆106与第一驱动轴103螺纹连接，当完成对兽药原料的制粒后，此时便可将制粒板105、刮板107从制粒壳体1上拆卸下来，从而便于对其进行清洗，避免影响下次的制粒操作，为工作人员清理提供便捷。

第二驱动轴202上对称交错固定安装有两组扬起板204，通过在第二驱动轴202上对称交错设置两组扬起板204，当第二螺旋推进叶片203推动兽药颗粒进行移动的同时，还可以将兽药颗粒扬起，使兽药颗粒与热气更加均匀的接触，更近一步的提高对兽药颗粒烘干时的均匀性。

输送壳体2靠近制热箱205的正上方开设有多个抽气口，输送壳体2靠近抽气口的上端固定安装有净化箱207，净化箱207的进气口与输送壳体2的抽气口之间通过输送管接通，净化箱207内插接有活性炭吸附板209，输气泵208的抽气端与净化箱207的出气口相接通，当输气泵208通过输气管2010向制热箱205内输送气体时，此时输气泵208便会通过净化箱207进行抽气，然后净化箱207便会对输送壳体2产生吸力，然后输送壳体2内的气体便会被吸进净化箱207内，从而便可对兽药颗粒所散发的气味进行吸附净化，避免在对兽药颗粒进行烘干时产生的气味飘散在空气中，对工作人员的身体造成影响，有效的提高了该制粒机的环保性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.兽药制粒机，其特征在于，包括制粒壳体(1)、输送壳体(2)，所述制粒壳体(1)通过支杆固定安装在输送壳体(2)进料口的正上方，还包括：

进料漏斗(101)，接通在所述制粒壳体(1)上端的进料口处；

用于对兽药进行制粒的制粒机构，安装在所述制粒壳体(1)内；

用于对制粒后的兽药进行输送的输送机构，安装在所述输送壳体(2)内；

制热箱(205)，固定安装在所述输送壳体(2)底部靠近出料口的一侧；

所述制热箱(205)与输送壳体(2)之间设有多个相贯通的通孔，所述通孔的大小小于兽药颗粒的大小；

制热棒(206)，安装在所述制热箱(205)内；

输气泵(208)，安装在所述输送壳体(2)上，且输气口与所述制热箱(205)的进气口之间通过输气管(2010)相接通。

2.根据权利要求1所述的兽药制粒机，其特征在于，所述制粒机构包括第一电机(102)、第一驱动轴(103)、第一螺旋推进叶片(104)、制粒板(105)以及刮板(107)，所述第一电机(102)固定安装在制粒壳体(1)的上端，所述制粒板(105)连接在制粒壳体(1)的出料口处，所述第一驱动轴(103)竖直转动在制粒壳体(1)内，且上端与所述第一电机(102)的输出端固定连接，所述第一螺旋推进叶片(104)固定安装在第一驱动轴(103)上，所述刮板(107)滑动相贴在制粒板(105)的底部，所述刮板(107)与第一驱动轴(103)之间通过连接杆(106)连接。

3.根据权利要求2所述的兽药制粒机，其特征在于，所述制粒板(105)通过螺纹转动连接在制粒壳体(1)的底部出料口处，所述刮板(107)固定连接在连接杆(106)上，所述连接杆(106)与第一驱动轴(103)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的兽药制粒机，其特征在于，所述输送机构包括第二电机(201)、第二驱动轴(202)、第二螺旋推进叶片(203)，所述第二电机(201)固定连接在输送壳体(2)远离出料口的一侧，所述第二驱动轴(202)横向转动在输送壳体(2)内，所述第二驱动轴(202)远离出料口的一端与第二电机(201)的输出端固定连接，所述第二螺旋推进叶片(203)固定安装在第二驱动轴(202)上。

5.根据权利要求4所述的兽药制粒机，其特征在于，所述第二驱动轴(202)上对称交错固定安装有两组扬起板(204)。

6.根据权利要求1所述的兽药制粒机，其特征在于，所述输送壳体(2)靠近制热箱(205)的正上方开设有多个抽气口，所述输送壳体(2)靠近抽气口的上端固定安装有净化箱(207)，所述净化箱(207)的进气口与输送壳体(2)的抽气口之间通过输送管接通，所述净化箱(207)内插接有活性炭吸附板(209)，所述输气泵(208)的抽气端与净化箱(207)的出气口相接通。