CN114234615A - 一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法，包括罐体，所述罐体顶部设置有储料筒，所述储料筒底部伸入所述罐体内部且设置有撒料组件；所述罐体底部外侧连接有热风注入管，所述热风注入管的出风端伸入罐体内部且连接有竖直出风管，所述热风注入管外侧连接有竖直延伸所述导风管，所述导风管靠近所述竖直出风管的外侧设置有水平出风管；所述罐体外侧设置有上料组件和返料组件。有益效果在于：通过撒料组件将颗粒物均与抛洒在罐体内部，防止颗粒之间紧密接触，使所有颗粒均能与热风充分接触，保证烘干效果；能够实现充分烘干或未充分烘干的颗粒物的自动分离以及未充分烘干的颗粒物的二次烘干，确保烘干效果，防止造成浪费。

Description

一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法
技术领域
本发明涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法。
背景技术
蛋白质是生命的物质基础，是有机大分子，是构成细胞的基本有机物，是生命活动的主要承担者。没有蛋白质就没有生命。氨基酸是蛋白质的基本组成单位。它是与生命及与各种形式的生命活动紧密联系在一起的物质。机体中的每一个细胞和所有重要组成部分都有蛋白质参与。人体所需的部分氨基酸无法体内合成必须通过食物补充，为了保证人体健康，需要补充蛋白质。为了提高蛋白质的吸收和补充便捷性，常提取动物蛋白和植物蛋白混合并制成颗粒状，在制作过程中，需要对制成的颗粒进行烘干。但是，目前的烘干装置在进行烘干时，颗粒之间接触紧密，无法确保颗粒充分烘干，同时不同颗粒烘干程度不同，需要进行取样检测水分，准确性不理想，容易造成个别颗粒烘干不彻底，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置及其烘干方法，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有储料筒和排风管，所述储料筒底部伸入所述罐体内部且设置有撒料组件，用于将所述储料筒内部的颗粒物分散撒入所述罐体内部；
所述罐体中部外侧设置有出料管，所述罐体内壁设置有倾斜设置的导料板，所述导料板的底端与所述出料管内端相对应，用于将完全烘干的颗粒物导入所述出料管内部；所述罐体底部外侧连接有热风注入管，所述热风注入管远离所述出料管，所述热风注入管的出风端伸入罐体内部且连接有向上出风的竖直出风管，所述竖直出风管位于所述撒料组件下方，所述热风注入管位于所述罐体内部的外侧连接有竖直延伸所述导风管，所述导风管靠近所述竖直出风管的外侧设置有水平出风管，用于将充分烘干的颗粒物吹向所述导料板；
所述热风注入管的进风端依次连接有加热组件、过滤组件和鼓风机，用于配合向所述热风注入管内部注入热风；所述罐体外侧设置有上料组件和返料组件，所述上料组件的出料端与所述储料筒相连通，用于将待烘干的颗粒物送入所述储料筒内部，所述返料组件的进料端与所述罐体底面相同，所述返料组件的出料端与所述储料筒相连通，用于将落至在所述罐体底部的未充分烘干的颗粒物重新送入所述储料筒内部进行再次烘干；
所述排风管的出风端依次连接有除尘泵和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出风端通过回风管与所述上料组件相连通，用于将多余热风送入所述上料组件对颗粒物进行预烘干。
作为优选，所述撒料组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆竖直连接在所述罐体内顶面，所述弹性伸缩杆的伸缩端连接有升降管，所述升降管套装在所述出料筒底部外侧，所述升降管外侧设置有震动电机，所述升降管底端转动设置有撒料板以及用于驱动所述撒料板旋转的驱动组件，所述撒料板表面贯穿设置有落料槽，所述落料槽设置有多条且以所述升降管的轴线为基准圆周均匀分布。
作为优选，所述撒料板圆周连接有旋转管，所述旋转管转动安装在所述升降管底部外侧，所述驱动组件包括旋转电机和齿圈，所述齿圈设置在所述旋转管外侧，所述旋转电机连接在所述升降管外侧，所述旋转电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈相啮合。
作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定杆，所述固定杆连接在所述罐体内顶面，所述固定杆底端连接有底板，所述固定杆外侧滑动设置有升降板，所述升降板与所述升降管相连接，所述固定杆外侧套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述升降板的上方和下方；
其中，所述固定杆设置有多个且以所述储料筒的轴线为基准圆周均匀分布。
作为优选，所述返料组件包括水平闸门和接料管，所述水平闸门设置在所述储料筒上端且与所述储料筒相连通，所述水平闸门上表面连接有回料管，所述回料管上端连接有吸料泵，所述接料管连接在所述罐体底面，所述接料管通过吸料管与所述回料管相连通，所述回料管内部设置有阻挡网板，所述阻挡网板位于所述吸料管与所述回料管连接处的上方，所述吸料管与所述接料管的连接处设置有压力传感器，用于检测所述接料管内部颗粒物的重量控制所述吸料泵的开启和停止；
其中，所述阻挡网板倾斜设置，其所述阻挡网板远离所述吸料管的端部为低端。
作为优选，所述吸料管内部设置有密封板，所述密封板靠近所述接料管，所述密封板表面贯穿设置有过料槽。
作为优选，所述储料筒上表面贯穿设置有注料孔，所述水平闸门包括箱体，所述箱体表面贯穿设置有过料腔，所述过料腔连通所述回料管和所述注料孔，所述箱体外侧贯穿设置有滑动腔，所述滑动腔与所述过料腔垂直且连通，所述滑动腔内部滑动设置有闸门板，所述闸门板一侧穿出所述箱体，所述箱体外侧连接有电缸，所述电缸的输出端与所述闸门板外端相连接，用于驱动所述闸门板在所述滑动腔内部滑动实现所述过料腔的开启和密封。
作为优选，所述加热组件包括壳体，所述壳体连接在所述过滤组件和所述热风注入管之间，所述壳体内部设置有承载轴，所述承载轴沿所述壳体的轴向延伸，所述承载轴外侧连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述壳体内壁构成螺旋形结构的风道，所述螺旋叶片表面设置有加热丝；
其中，所述加热丝为多段结构，且多段加热丝并联连接，所述壳体外侧设置有温度控制器，所述加热丝与所述温度控制器电连接，所述壳体与所述热风注入管的连接处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器电连接。
作为优选，所述竖直出风管上方设置有遮挡块，所述遮挡块的上部为锥形结构，所述遮挡块的下部为倒锥形结构，所述遮挡块的上部和下部的交接处呈凸弧形结构；
所述水平出风管的出风端向上倾斜，且倾斜角度为45°，所述水平出风管设置有多根且在所述导风管外侧沿竖直方向均匀分布；
所述导风管和所述热风注入管的连接处设置有电磁阀。
一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
a、所述鼓风机工作将外部空气送入所述过滤组件，通过所述过滤组件滤出外部空气中的杂质，洁净的外部空气通过所述加热组件加热后通过所述热风注入管和所述竖直出风管进入所述罐体内部；
b、通过所述上料组件将待烘干的颗粒物输送至所述储料筒内部，实现自动上料；
c、所述震动电机工作配合所述弹性伸缩杆使所述升降管在所述储料筒外的升降，实现竖直震动，同时所述驱动组件驱动所述撒料板旋转，在震动和所述撒料板的旋转作用下，所述储料桶内部的颗粒物从所述落料槽分散落入所述罐体内部；
d、通过所述撒料组件撒出的颗粒物料在重力作用下在所述罐体内部下落，并与所述竖直出风管注入的热风充分接触，利用热风对颗粒物进行烘干，随着颗粒物的下落颗粒物逐渐完成烘干，随着颗粒物逐渐烘干颗粒物的重量逐渐减小，所述水平出风管吹出水平风将充分烘干的颗粒物吹向所述导料板，在所述导料板的导向作用下充分烘干的颗粒物从所述出料管排出；未充分烘干的颗粒物重量较大，受水平风的影响较小，在其重力作用下落至所述罐体底部，实现充分烘干和未充分烘干的颗粒物的自动分离；
e、未充分烘干的颗粒物进入所述接料管内部，通过所述压力传感器检测颗粒物的重量，当达到设定的最大值时，所述水平闸门关闭，所述吸料泵开启，在所述吸料泵的作用下，未充分烘干的颗粒物通过所述吸料管进入所述回料管内部，所述压力传感器的检测数值小于设定的最小值后，所述吸料泵停止工作，所述水平闸门开启，使所述回料管内部未充分烘干的颗粒物进入所述出料筒内部，进行再次烘干；
f、烘干过程中，在所述吸尘泵的作用下，所述罐体内部的多余热风通过所述排风管进入所述旋风除尘器，通过所述旋风除尘器收集破碎的颗粒物进行回收再利用，多余的热风通过所述旋风除尘器的出风端进入所述回风管内部，通过所述回风管使多余热风进入所述上料组件，利用多余热风对颗粒物进行预烘干。
有益效果在于：1、通过撒料组件将颗粒物均与抛洒在罐体内部，防止颗粒之间紧密接触，使所有颗粒均能与热风充分接触，保证烘干效果；
2、通过水平出风管将充分烘干的颗粒物向导料板方向吹送，使充分烘干的颗粒从出料管排出，未能充分烘干的颗粒物受水平风的影响小，在自身重力作用下落至罐体底部，实现充分烘干颗粒和未充分烘干颗粒的自动分离，防止充分烘干的颗粒物内部混有未充分烘干的颗粒物而影响存放；
3、通过返料组件将落至罐体底部的未充分烘干的颗粒物重新送入储料筒内部，进行二次烘干，确保充分烘干，避免浪费；
4、通过除尘泵配合排风管将烘干后的热风送入旋风除尘器，进行物料的回收，并通过回风管将热风导入上料组件内部，对颗粒物进行初步烘干，有助于提高烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是撒料组件的结构示意图；
图5是加热组件的结构示意图；
图6是本发明的右视剖视图；
图7是图5的B部分放大示意图；
图8是图5的C部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、罐体；2、储料筒；201、注料孔；3、返料组件；301、接料管；302、吸料管；303、吸料泵；304、回料管；305、水平闸门；3051、箱体；3052、电缸；3053、闸门板；3054、过料腔；3055、滑动腔；306、阻挡网板；307、压力传感器；308、密封板；309、过料槽；4、上料组件；5、过滤组件；6、鼓风机；7、加热组件；701、壳体；702、螺旋叶片；703、加热丝；704、承载轴；705、温度传感器；8、热风注入管；9、竖直出风管；10、出料管；11、导料板；12、遮挡块；13、撒料组件；1301、弹性伸缩杆；13011、固定杆；13012、缓冲弹簧；13013、升降板；13014、底板；1302、升降管；1303、震动电机；1304、齿圈；1305、旋转管；1306、撒料板；1307、落料槽；1308、主动齿轮；1309、旋转电机；14、水平出风管；15、导风管；1501、电磁阀；16、排风管；17、回风管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本发明提供了一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，包括罐体1，罐体1顶部设置有储料筒2和排风管16，储料筒2底部伸入罐体1内部且设置有撒料组件13，用于将储料筒2内部的颗粒物分散撒入罐体1内部；
罐体1中部外侧设置有出料管10，罐体1内壁设置有倾斜设置的导料板11，导料板11的底端与出料管10内端相对应，用于将完全烘干的颗粒物导入出料管10内部；罐体1底部外侧连接有热风注入管8，热风注入管8远离出料管10，热风注入管8的出风端伸入罐体1内部且连接有向上出风的竖直出风管9，竖直出风管9位于撒料组件13下方，热风注入管8位于罐体1内部的外侧连接有竖直延伸导风管15，导风管15靠近竖直出风管9的外侧设置有水平出风管14，用于将充分烘干的颗粒物吹向导料板11；
热风注入管8的进风端依次连接有加热组件7、过滤组件5和鼓风机6，用于配合向热风注入管8内部注入热风；罐体1外侧设置有上料组件4和返料组件3，上料组件4的出料端与储料筒2相连通，用于将待烘干的颗粒物送入储料筒2内部，返料组件3的进料端与罐体1底面相同，返料组件3的出料端与储料筒2相连通，用于将落至在罐体1底部的未充分烘干的颗粒物重新送入储料筒2内部进行再次烘干；
排风管16的出风端依次连接有除尘泵和旋风除尘器，旋风除尘器的出风端通过回风管17与上料组件4相连通，用于将多余热风送入上料组件4对颗粒物进行预烘干。
作为可选的实施方式，撒料组件13包括弹性伸缩杆1301，弹性伸缩杆1301竖直连接在罐体1内顶面，弹性伸缩杆1301的伸缩端连接有升降管1302，升降管1302套装在出料筒底部外侧，升降管1302外侧设置有震动电机1303，升降管1302底端转动设置有撒料板1306以及用于驱动撒料板1306旋转的驱动组件，撒料板1306表面贯穿设置有落料槽1307，落料槽1307设置有多条且以升降管1302的轴线为基准圆周均匀分布，这样设置，震动电机1303工作配合弹性伸缩杆1301使升降管1302在储料筒2外的升降，实现竖直震动，同时驱动组件驱动撒料板1306旋转，在震动和撒料板1306的旋转作用下，储料桶内部的颗粒物从落料槽1307分散落入罐体1内部。
撒料板1306圆周连接有旋转管1305，旋转管1305转动安装在升降管1302底部外侧，驱动组件包括旋转电机1309和齿圈1304，齿圈1304设置在旋转管1305外侧，旋转电机1309连接在升降管1302外侧，旋转电机1309的输出端连接有主动齿轮1308，主动齿轮1308与齿圈1304相啮合，这样设置，旋转电机1309工作，通过主动齿轮1308和齿圈1304进行啮合传动，使旋转管1305带动撒料板1306旋转。
弹性伸缩杆1301包括固定杆13011，固定杆13011连接在罐体1内顶面，固定杆13011底端连接有底板13014，固定杆13011外侧滑动设置有升降板13013，升降板13013与升降管1302相连接，固定杆13011外侧套装有缓冲弹簧13012，缓冲弹簧13012位于升降板13013的上方和下方，这样设置，利用缓冲弹簧13012的弹力使升降板13013在固定杆13011外侧升降，从而辅助实现升降管1302的升降震动；
其中，固定杆13011设置有多个且以储料筒2的轴线为基准圆周均匀分布，这样设置，能够确保升降管1302的升降平稳性。
返料组件3包括水平闸门305和接料管301，水平闸门305设置在储料筒2上端且与储料筒2相连通，水平闸门305上表面连接有回料管304，回料管304上端连接有吸料泵303，接料管301连接在罐体1底面，接料管301通过吸料管302与回料管304相连通，回料管304内部设置有阻挡网板306，阻挡网板306位于吸料管302与回料管304连接处的上方，吸料管302与接料管301的连接处设置有压力传感器307，用于检测接料管301内部颗粒物的重量控制吸料泵303的开启和停止，这样设置，未充分烘干的颗粒物进入接料管301内部，通过压力传感器307检测颗粒物的重量，当达到设定的最大值时，水平闸门305关闭，吸料泵303开启，在吸料泵303的作用下，未充分烘干的颗粒物通过吸料管302进入回料管304内部，压力传感器307的检测数值小于设定的最小值后，吸料泵303停止工作，水平闸门305开启，使回料管304内部未充分烘干的颗粒物进入出料筒内部，进行再次烘干；
其中，阻挡网板306倾斜设置，其阻挡网板306远离吸料管302的端部为低端，这样设置，通过阻挡网板306对未充分烘干的颗粒物进行阻挡，吸料泵303停止时，便于未烘干的颗粒物通过回料管304和水平闸门305进入储料筒2内部。
吸料管302内部设置有密封板308，密封板308靠近接料管301，密封板308表面贯穿设置有过料槽309，这样设置，能够提高对未充分烘干的颗粒物的吸力，确保颗粒物通过吸料官进入回料管304内部。
储料筒2上表面贯穿设置有注料孔201，水平闸门305包括箱体3051，箱体3051表面贯穿设置有过料腔3054，过料腔3054连通回料管304和注料孔201，箱体3051外侧贯穿设置有滑动腔3055，滑动腔3055与过料腔3054垂直且连通，滑动腔3055内部滑动设置有闸门板3053，闸门板3053一侧穿出箱体3051，箱体3051外侧连接有电缸3052，电缸3052的输出端与闸门板3053外端相连接，用于驱动闸门板3053在滑动腔3055内部滑动实现过料腔3054的开启和密封，这样设置，电缸3052带动闸门板3053向滑动腔3055内部滑动，通过闸门板3053对过料腔3054进行密封，实现水平闸门305的关闭，电缸3052带动闸门板3053向滑动腔3055外部滑动，使过料腔3054开启，回料管304内部的颗粒物通过过料腔3054和注料孔201进入储料筒2内部。
加热组件7包括壳体701，壳体701连接在过滤组件5和热风注入管8之间，壳体701内部设置有承载轴704，承载轴704沿壳体701的轴向延伸，承载轴704外侧连接有螺旋叶片702，螺旋叶片702与壳体701内壁构成螺旋形结构的风道，螺旋叶片702表面设置有加热丝703，这样设置，通过螺旋叶片702和壳体701内壁构成螺旋形结构的风道，洁净风经过风道后与加热丝703接触，通过加热丝703对风进行加热，洁净风与加热丝703的接触时间长，加热效果好，能够提供稳定的热风；
其中，加热丝703为多段结构，且多段加热丝703并联连接，壳体701外侧设置有温度控制器，加热丝703与温度控制器电连接，壳体701与热风注入管8的连接处设置有温度传感器705，温度传感器705与温度控制器电连接，这样设置，通过温度传感器705检测热风的温度，通过温度控制器控制工作的加热丝703的段数，从而实现热风的温度调节，满足不同的烘干需求。
竖直出风管9上方设置有遮挡块12，遮挡块12的上部为锥形结构，遮挡块12的下部为倒锥形结构，遮挡块12的上部和下部的交接处呈凸弧形结构，这样设置，通过遮挡块12的结构能够防止未充分烘干的颗粒物进入竖直出风管9内部，同时能够避免遮挡块12对竖直出风管9的出风造成干扰，确保烘干效果；
水平出风管14的出风端向上倾斜，且倾斜角度为45°，水平出风管14设置有多根且在导风管15外侧沿竖直方向均匀分布，这样设置，能够提高水平出风管14对充分烘干的颗粒物的水平吹送效果；
导风管15和热风注入管8的连接处设置有电磁阀1501，这样设置，通过控制电磁阀1501的开启大小实现水平出风管14的出风大小调节，能够满足不同烘干程度的调节，颗粒物烘干程度高时，水平出风管14的出风小，烘干程度低时，水平出风管14的出风大。
一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
a、鼓风机6工作将外部空气送入过滤组件5，通过过滤组件5滤出外部空气中的杂质，洁净的外部空气通过加热组件7加热后通过热风注入管8和竖直出风管9进入罐体1内部；
b、通过上料组件4将待烘干的颗粒物输送至储料筒2内部，实现自动上料；
c、震动电机1303工作配合弹性伸缩杆1301使升降管1302在储料筒2外的升降，实现竖直震动，同时驱动组件驱动撒料板1306旋转，在震动和撒料板1306的旋转作用下，储料桶内部的颗粒物从落料槽1307分散落入罐体1内部；
d、通过撒料组件13撒出的颗粒物料在重力作用下在罐体1内部下落，并与竖直出风管9注入的热风充分接触，利用热风对颗粒物进行烘干，随着颗粒物的下落颗粒物逐渐完成烘干，随着颗粒物逐渐烘干颗粒物的重量逐渐减小，水平出风管14吹出水平风将充分烘干的颗粒物吹向导料板11，在导料板11的导向作用下充分烘干的颗粒物从出料管10排出；未充分烘干的颗粒物重量较大，受水平风的影响较小，在其重力作用下落至罐体1底部，实现充分烘干和未充分烘干的颗粒物的自动分离；
e、未充分烘干的颗粒物进入接料管301内部，通过压力传感器307检测颗粒物的重量，当达到设定的最大值时，水平闸门305关闭，吸料泵303开启，在吸料泵303的作用下，未充分烘干的颗粒物通过吸料管302进入回料管304内部，压力传感器307的检测数值小于设定的最小值后，吸料泵303停止工作，水平闸门305开启，使回料管304内部未充分烘干的颗粒物进入出料筒内部，进行再次烘干；
f、烘干过程中，在吸尘泵的作用下，罐体1内部的多余热风通过排风管16进入旋风除尘器，通过旋风除尘器收集破碎的颗粒物进行回收再利用，多余的热风通过旋风除尘器的出风端进入回风管17内部，通过回风管17使多余热风进入上料组件4，利用多余热风对颗粒物进行预烘干。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有储料筒(2)和排风管(16)，所述储料筒(2)底部伸入所述罐体(1)内部且设置有撒料组件(13)，用于将所述储料筒(2)内部的颗粒物分散撒入所述罐体(1)内部；
所述罐体(1)中部外侧设置有出料管(10)，所述罐体(1)内壁设置有倾斜设置的导料板(11)，所述导料板(11)的底端与所述出料管(10)内端相对应，用于将完全烘干的颗粒物导入所述出料管(10)内部；所述罐体(1)底部外侧连接有热风注入管(8)，所述热风注入管(8)远离所述出料管(10)，所述热风注入管(8)的出风端伸入罐体(1)内部且连接有向上出风的竖直出风管(9)，所述竖直出风管(9)位于所述撒料组件(13)下方，所述热风注入管(8)位于所述罐体(1)内部的外侧连接有竖直延伸所述导风管(15)，所述导风管(15)靠近所述竖直出风管(9)的外侧设置有水平出风管(14)，用于将充分烘干的颗粒物吹向所述导料板(11)；
所述热风注入管(8)的进风端依次连接有加热组件(7)、过滤组件(5)和鼓风机(6)，用于配合向所述热风注入管(8)内部注入热风；所述罐体(1)外侧设置有上料组件(4)和返料组件(3)，所述上料组件(4)的出料端与所述储料筒(2)相连通，用于将待烘干的颗粒物送入所述储料筒(2)内部，所述返料组件(3)的进料端与所述罐体(1)底面相同，所述返料组件(3)的出料端与所述储料筒(2)相连通，用于将落至在所述罐体(1)底部的未充分烘干的颗粒物重新送入所述储料筒(2)内部进行再次烘干；
所述排风管(16)的出风端依次连接有除尘泵和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出风端通过回风管(17)与所述上料组件(4)相连通，用于将多余热风送入所述上料组件(4)对颗粒物进行预烘干。
2.根据权利要求1所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述撒料组件(13)包括弹性伸缩杆(1301)，所述弹性伸缩杆(1301)竖直连接在所述罐体(1)内顶面，所述弹性伸缩杆(1301)的伸缩端连接有升降管(1302)，所述升降管(1302)套装在所述出料筒底部外侧，所述升降管(1302)外侧设置有震动电机(1303)，所述升降管(1302)底端转动设置有撒料板(1306)以及用于驱动所述撒料板(1306)旋转的驱动组件，所述撒料板(1306)表面贯穿设置有落料槽(1307)，所述落料槽(1307)设置有多条且以所述升降管(1302)的轴线为基准圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述撒料板(1306)圆周连接有旋转管(1305)，所述旋转管(1305)转动安装在所述升降管(1302)底部外侧，所述驱动组件包括旋转电机(1309)和齿圈(1304)，所述齿圈(1304)设置在所述旋转管(1305)外侧，所述旋转电机(1309)连接在所述升降管(1302)外侧，所述旋转电机(1309)的输出端连接有主动齿轮(1308)，所述主动齿轮(1308)与所述齿圈(1304)相啮合。
4.根据权利要求2所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(1301)包括固定杆(13011)，所述固定杆(13011)连接在所述罐体(1)内顶面，所述固定杆(13011)底端连接有底板(13014)，所述固定杆(13011)外侧滑动设置有升降板(13013)，所述升降板(13013)与所述升降管(1302)相连接，所述固定杆(13011)外侧套装有缓冲弹簧(13012)，所述缓冲弹簧(13012)位于所述升降板(13013)的上方和下方；
其中，所述固定杆(13011)设置有多个且以所述储料筒(2)的轴线为基准圆周均匀分布。
5.根据权利要求2所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述返料组件(3)包括水平闸门(305)和接料管(301)，所述水平闸门(305)设置在所述储料筒(2)上端且与所述储料筒(2)相连通，所述水平闸门(305)上表面连接有回料管(304)，所述回料管(304)上端连接有吸料泵(303)，所述接料管(301)连接在所述罐体(1)底面，所述接料管(301)通过吸料管(302)与所述回料管(304)相连通，所述回料管(304)内部设置有阻挡网板(306)，所述阻挡网板(306)位于所述吸料管(302)与所述回料管(304)连接处的上方，所述吸料管(302)与所述接料管(301)的连接处设置有压力传感器(307)，用于检测所述接料管(301)内部颗粒物的重量控制所述吸料泵(303)的开启和停止；
其中，所述阻挡网板(306)倾斜设置，其所述阻挡网板(306)远离所述吸料管(302)的端部为低端。
6.根据权利要求5所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述吸料管(302)内部设置有密封板(308)，所述密封板(308)靠近所述接料管(301)，所述密封板(308)表面贯穿设置有过料槽(309)。
7.根据权利要求5所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述储料筒(2)上表面贯穿设置有注料孔(201)，所述水平闸门(305)包括箱体(3051)，所述箱体(3051)表面贯穿设置有过料腔(3054)，所述过料腔(3054)连通所述回料管(304)和所述注料孔(201)，所述箱体(3051)外侧贯穿设置有滑动腔(3055)，所述滑动腔(3055)与所述过料腔(3054)垂直且连通，所述滑动腔(3055)内部滑动设置有闸门板(3053)，所述闸门板(3053)一侧穿出所述箱体(3051)，所述箱体(3051)外侧连接有电缸(3052)，所述电缸(3052)的输出端与所述闸门板(3053)外端相连接，用于驱动所述闸门板(3053)在所述滑动腔(3055)内部滑动实现所述过料腔(3054)的开启和密封。
8.根据权利要求1所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述加热组件(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)连接在所述过滤组件(5)和所述热风注入管(8)之间，所述壳体(701)内部设置有承载轴(704)，所述承载轴(704)沿所述壳体(701)的轴向延伸，所述承载轴(704)外侧连接有螺旋叶片(702)，所述螺旋叶片(702)与所述壳体(701)内壁构成螺旋形结构的风道，所述螺旋叶片(702)表面设置有加热丝(703)；
其中，所述加热丝(703)为多段结构，且多段加热丝(703)并联连接，所述壳体(701)外侧设置有温度控制器，所述加热丝(703)与所述温度控制器电连接，所述壳体(701)与所述热风注入管(8)的连接处设置有温度传感器(705)，所述温度传感器(705)与所述温度控制器电连接。
9.根据权利要求1所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置，其特征在于：所述竖直出风管(9)上方设置有遮挡块(12)，所述遮挡块(12)的上部为锥形结构，所述遮挡块(12)的下部为倒锥形结构，所述遮挡块(12)的上部和下部的交接处呈凸弧形结构；
所述水平出风管(14)的出风端向上倾斜，且倾斜角度为45°，所述水平出风管(14)设置有多根且在所述导风管(15)外侧沿竖直方向均匀分布；
所述导风管(15)和所述热风注入管(8)的连接处设置有电磁阀(1501)。
10.根据权利要求5所述一种乳清蛋白大豆蛋白枸杞子颗粒烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、所述鼓风机(6)工作将外部空气送入所述过滤组件(5)，通过所述过滤组件(5)滤出外部空气中的杂质，洁净的外部空气通过所述加热组件(7)加热后通过所述热风注入管(8)和所述竖直出风管(9)进入所述罐体(1)内部；
b、通过所述上料组件(4)将待烘干的颗粒物输送至所述储料筒(2)内部，实现自动上料；
c、所述震动电机(1303)工作配合所述弹性伸缩杆(1301)使所述升降管(1302)在所述储料筒(2)外的升降，实现竖直震动，同时所述驱动组件驱动所述撒料板(1306)旋转，在震动和所述撒料板(1306)的旋转作用下，所述储料桶内部的颗粒物从所述落料槽(1307)分散落入所述罐体(1)内部；
d、通过所述撒料组件(13)撒出的颗粒物料在重力作用下在所述罐体(1)内部下落，并与所述竖直出风管(9)注入的热风充分接触，利用热风对颗粒物进行烘干，随着颗粒物的下落颗粒物逐渐完成烘干，随着颗粒物逐渐烘干颗粒物的重量逐渐减小，所述水平出风管(14)吹出水平风将充分烘干的颗粒物吹向所述导料板(11)，在所述导料板(11)的导向作用下充分烘干的颗粒物从所述出料管(10)排出；未充分烘干的颗粒物重量较大，受水平风的影响较小，在其重力作用下落至所述罐体(1)底部，实现充分烘干和未充分烘干的颗粒物的自动分离；
e、未充分烘干的颗粒物进入所述接料管(301)内部，通过所述压力传感器(307)检测颗粒物的重量，当达到设定的最大值时，所述水平闸门(305)关闭，所述吸料泵(303)开启，在所述吸料泵(303)的作用下，未充分烘干的颗粒物通过所述吸料管(302)进入所述回料管(304)内部，所述压力传感器(307)的检测数值小于设定的最小值后，所述吸料泵(303)停止工作，所述水平闸门(305)开启，使所述回料管(304)内部未充分烘干的颗粒物进入所述出料筒内部，进行再次烘干；
f、烘干过程中，在所述吸尘泵的作用下，所述罐体(1)内部的多余热风通过所述排风管(16)进入所述旋风除尘器，通过所述旋风除尘器收集破碎的颗粒物进行回收再利用，多余的热风通过所述旋风除尘器的出风端进入所述回风管(17)内部，通过所述回风管(17)使多余热风进入所述上料组件(4)，利用多余热风对颗粒物进行预烘干。
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