CN209214220U - 一种粉煤灰干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉煤灰干燥、收集设备技术领域，提供了一种粉煤灰干燥系统，该系统包括热源装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热源装置的空气入口与供气管道连通，所述热源装置的热空气出口通过管道与所述搅拌干燥装置的热风入口连通，所述搅拌干燥装置的热风出口通过管道与所述一级分离器的第一入风口连通，所述一级分离器的第一出风口和所述二级分离器的第二入风口连通，所述引风机设于管道上。本实用新型提出的粉煤灰干燥系统能够得到不同的细度且充分干燥的粉煤灰，提高了粉煤灰的利用率。

Description

一种粉煤灰干燥系统

技术领域

本实用新型涉及灰粉干燥、收集设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉煤灰干燥系统，主要应用于燃煤电厂排出的含湿量较大的粉煤灰固废的干燥、收集。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，对环境具有一定危害性。同时，粉煤灰因为具有一定的火山灰特性和自硬性，可以用在建筑和筑路等工程项目中。目前，部分火电厂采用水力方式除灰，因此排出的粉煤灰含湿量较大，活性低，细度不均，难以高效利用。如果对粉煤灰进行干燥和分级处理，则可以大大可以提高粉煤灰利用价值，变废为宝。

现有的物料烘干设备主要利用干燥筒进行烘干，干燥筒连接有进料机构和热源机构，进料机构连接有送料机构，送料机构连接有打散机构，干燥后的物料通过卸料系统进行卸料。现有干燥设备存在以下缺陷：第一，含湿量较大的粉煤灰存在结块现象，即使经过干燥筒烘干，其中仍然会有部分粉煤灰干燥不彻底，从而影响粉煤灰的整体活性；第二，粉煤灰需要根据不同的细度进行分级而提高利用率，目前的干燥设备不具备分级功能，使用上存在不便；第三，目前的干燥设备耗能较高，不够节能、环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰干燥系统，能够根据不同的细度将粉煤灰分级分离，还能确保收集到充分干燥的粉煤灰。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰干燥系统，包括热源装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热源装置的空气入口与供气管道连通，所述热源装置的热空气出口通过管道与所述搅拌干燥装置的热风入口连通，所述搅拌干燥装置的热风出口通过管道与所述一级分离器的第一入风口连通，所述一级分离器的第一出风口和所述二级分离器的第二入风口连通，所述引风机设于管道上。

进一步地，所述引风机设于所述热源装置和所述搅拌干燥装置之间的管道上。

进一步地，所述二级分离器的第二出风口通过管道与所述供气管道连通。

进一步地，所述二级分离器与所述供气管道之间的管道上设有空气除水装置。

进一步地，所述空气除水装置为汽水分离器或吸附脱水装置。

进一步地，所述搅拌干燥装置的热风出口通过U型管道与所述一级分离器的第一入风口连通。

进一步地，所述一级分离器为旋风分离器，所述二级分离器为布袋分离器。

进一步地，所述一级分离器为布袋分离器或旋风分离器，所述二级分离器为静电分离器。

本实用新型提供了一种粉煤灰干燥系统，该系统包括热源装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机。首先，热源装置将高温干燥空气输入搅拌干燥装置对其中的湿粉煤灰进行干燥，充分干燥的粉煤灰失水后变成干粉煤灰颗粒，从而被流动的空气携带进入一级分离器，而干燥不充分的粉煤灰由于含水重量较大，不会轻易被流动的空气带走，这样就能保证收集到的粉煤灰是充分干燥的，而不会出现干燥不彻底的问题。其次，采用了两级分离的方式，可以将不同细度的粉煤灰分别进行收集，一级分离器收集分离收集粒径大的粉煤灰，二级分离器收集粒径较小的粉煤灰，从而提高粉煤灰的利用率。

将二级分离器的第二出风口通过管道与供气管道连通，使得整个系统形成闭合循环回路，二级分离器排出的低温热风通过供气管道再次进入热源装置进行循环，系统中循环空气的余热得到最大化地利用，从而减少整个系统的能耗，达到节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中一种粉煤灰干燥系统的结构图；

图2为本实用新型另一个实施例中一种粉煤灰干燥系统的结构图。

其中，附图中标记如下：

10-热源装置，11-空气入口，12-热空气出口，20-搅拌干燥装置，21-热风入口，22-热风出口，30-一级分离器，31-第一入风口，32-第一出风口，40-二级分离器，41-第二入风口，42-第二出风口，50-引风机，60-供气管道，70-U型管道，71-导流板，80-空气除水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型一个实施例中一种粉煤灰干燥收集系统的结构图；图2为本实用新型另一个实施例中一种粉煤灰干燥系统的结构图。

如图1所示，本实用新型提出了一种粉煤灰干燥系统，包括热源装置10、搅拌干燥装置20、一级分离器30、二级分离器40和引风机50，所述热源装置10的空气入口11与供气管道60连通，所述热源装置10的热空气出口12通过管道与所述搅拌干燥装置20的热风入口21连通，所述搅拌干燥装置20的热风出口22通过管道与所述一级分离器30的第一入风口31连通，所述一级分离器30的第一出风口32和所述二级分离器40的第二入风口41连通，所述引风机50设于管道上。其中，热源装置10，用于向搅拌干燥装置20输出干燥的热空气，可以为现有的空气加热设备；搅拌干燥装置20，具有进料口，内部具有搅拌装置，湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20后，搅拌装置可以将结块的粉煤灰进行粉碎，使得干燥更加彻底、高效；一级分离器30，用于将热气流所携带的干燥粉煤灰进行第一次分离，收集粒径较大的粉煤灰；二级分离器40，用于分离一级分离器30没有分离的粒径较小的粉煤灰；引风机50，用于引导系统中的空气流动。

本实用新型提出的粉煤灰干燥系统在作业时，将湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，热源装置10将干燥的热空气源源不断地输入搅拌干燥装置20内部对湿粉煤灰进行干燥。干燥充分的粉煤灰颗粒随热风从搅拌干燥装置20排出，进入一级分离器30，而未充分干燥的粉煤灰由于含湿量较大不会随热风离开搅拌干燥装置20，会继续留在其中进行反复干燥。从搅拌干燥装置20排出的热风携带干燥的粉煤灰首先进入一级分离器30，在一级分离器30中将粒径较大的粉煤灰分离出来，而粒径较小的粉煤灰会随气流进入二级分离器40中，二级分离器40将粒径较小的粉煤灰分离，从而收集到不同细度的粉煤灰。

所述搅拌干燥装置20包括干燥仓、进料口、进风口和排风口，所述干燥仓的内部具有搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌轴与驱动装置连接，进风口和排风口分别通过循环管路与热泵装置10和一级分离器30连接。湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，驱动装置驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨叶对结块粉煤灰进行粉碎，并且湿粉煤灰在轴向进行循环翻滚。热泵装置10输出的干热气流从进风口进入干燥仓对湿粉煤灰进行干燥，干燥充分的干粉煤灰颗粒随气流从排风口排出，进入后续的分离步骤。

本实用新型提出的粉煤灰干燥系统中，根据实际需要，可以仅设置一个引风机50，也可以设置两个或以上的引风机50，以提供更加强劲的空气流动动力，以产生足够强的气流携带干燥完全的粉煤灰在系统中流动。引风机50的设置位置，如果仅有一个引风机50，优选设置于热源装置10和搅拌干燥装置20之间的通风管道上，使得搅拌干燥装置20中形成足够强劲的气流将干燥的粉煤灰携带出去。

如图1所示，所述搅拌干燥装置20的热风出口22通过U型管道70与所述一级分离器30的第一入风口31连通，当热气流携带粉煤灰通过U型管道时，会形成一定的扰动，可以在该U型管道内对粉煤灰进一步干燥。为了引导气流在U型管道中顺畅的流动，降低气流对U型管道拐角的直接冲击，防止粉煤灰颗粒在管道内壁上聚集，可以在U型管道内的拐角位置设置导流板71。

一级分离器30和二级分离器40可以选用现有技术中的旋风分离器、布袋分离器或静电分离器。旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。布袋分离器是用于气固体系分离的一种设备，设备中间有滤袋，空气通过滤袋后粉尘被捕捉下来沉积到袋底。静电分离器是通过高压静电、把导体物质与非导体物质进行分离，可用于空气中粉尘的捕集。从分离效果来说，静电分离器分离效果最好，布袋分离器次之，旋风分离器最末。为了达到粉煤灰分级分离的目的，利用相同类型的两个分离器也可以实现一定程度地分级，但是此时一级分离器30分离得到的粉煤灰粒径范围较大。为了更加精细地将不同粒径的粉煤灰进行分离，优选地，二级分离器40的分离效果优于一级分离器30，所以一级分离器30为旋风分离器，二级分离器40为布袋分离器；或者，一级分离器30为旋风分离器或布袋分离器，二级分离器40为静电分离器。本实用新型提出的系统中利用两级分离器对粉煤灰进行分级分离，一方面，可以将气流中携带的粉煤灰分离地更加彻底；另一方面，可以根据不同的分离效果，将粉煤灰分为两种不同的细度，提高粉煤灰的利用率。

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，为了最大化地利用从二级分离器40排出的低温气流的余热，所述二级分离器40的第二出风口42通过管道与所述供气管道60连通，如此可以达到热量循环利用的目的，减少整个系统的能耗。

由于从二级分离器40排出的低温气流中含有一定量的水蒸气，为了降低整个循环系统中空气的湿度，可以在所述二级分离器40与所述供气管道60之间的管道上设有空气除水装置80。所述空气除水装置为汽水分离器或吸附脱水装置。其中，所述吸附脱水装置内的吸附材料可以为活性氧化铝、分子筛或硅胶颗粒。

一种粉煤灰干燥分离方法，包括以下步骤：

S10，将来自供气管道60的低温气流通入热源装置进行加热转变为高温气流；

S20，所述高温气流由引风机50导入装载有湿粉煤灰的搅拌干燥装置20，湿粉煤灰在搅拌干燥装置20内边搅拌边进行干燥；

S30，干燥充分的粉煤灰颗粒被搅拌干燥装置20热风出口22排出的低温热气流携带进入一级分离器30进行一级分离，一级分离得到的粗粉煤灰从一级分离器30的卸料口排出；

S40，未被一级分离器30收集的粉煤灰颗粒继续被低温热气流携带进入二级分离器40进行二级分离，二级分离得到的细粉煤灰从二级分离器40的卸料口排出。

进一步地，为了减少整个系统的能耗，还可以包括步骤S50：从二级分离器40的第二出风口排出的低温热气流导入所述热源装置10进行循环利用。此外，为了降低整个循环系统中空气的湿度，可以将二级分离器40的第二出风口排出的低温热气流先经过空气除水装置进行干燥，然后再导入所述热源装置10进行循环利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种粉煤灰干燥系统，其特征在于，包括热源装置、搅拌干燥装置、一级分离器、二级分离器和引风机，所述热源装置的空气入口与供气管道连通，所述热源装置的热空气出口通过管道与所述搅拌干燥装置的热风入口连通，所述搅拌干燥装置的热风出口通过管道与所述一级分离器的第一入风口连通，所述一级分离器的第一出风口和所述二级分离器的第二入风口连通，所述引风机设于管道上。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述引风机设于所述热源装置和所述搅拌干燥装置之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述二级分离器的第二出风口通过管道与所述供气管道连通。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述二级分离器与所述供气管道之间的管道上设有空气除水装置。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述空气除水装置为汽水分离器或吸附脱水装置。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述搅拌干燥装置的热风出口通过U型管道与所述一级分离器的第一入风口连通。

7.根据权利要求1～6任一项中所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述一级分离器为旋风分离器，所述二级分离器为布袋分离器。

8.根据权利要求1～6任一项中所述的粉煤灰干燥系统，其特征在于，所述一级分离器为布袋分离器或旋风分离器，所述二级分离器为静电分离器。