CN212227659U - 一种可尾气余热回收的气流干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可尾气余热回收的气流干燥机，涉及气流干燥机技术领域，为解决产生的尾气温度较高，大多都是直接排放到空气中，没有对其进行二次回收利用，导致大量的热量流失，且还会对周围环境造成一定的影响，利用效率不佳，不能满足使用需求的问题。所述底座的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有加热器，所述鼓风机的上方设置有空气过滤器，所述加热器的一侧设置有干燥罐，所述干燥罐的下方设置有电机甲，所述干燥罐的一侧设置有输料仓，所述输料仓的上方设置有下料斗，所述干燥罐的一侧设置有收集槽，所述收集槽的上方设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧设置有过滤仓，所述收集槽的一侧设置有引风机。

Description

一种可尾气余热回收的气流干燥机

技术领域

本实用新型涉及气流干燥机技术领域，具体为一种可尾气余热回收的气流干燥机。

背景技术

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。气流干燥机大致有直管气流干燥机、旋风气流干燥器和脉冲气流干燥器。

目前，在使用气流干燥机对物料进行干燥处理时，都是利用高温气体与物料接触，将水份转化为蒸汽进行排放来实现干燥的，产生的尾气温度较高，大多都是直接排放到空气中，没有对其进行二次回收利用，导致大量的热量流失，且还会对周围环境造成一定的影响，利用效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种可尾气余热回收的气流干燥机来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可尾气余热回收的气流干燥机，以解决上述背景技术中提出产生的尾气温度较高，大多都是直接排放到空气中，没有对其进行二次回收利用，导致大量的热量流失，且还会对周围环境造成一定的影响，利用效率不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可尾气余热回收的气流干燥机，包括底座，所述底座的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有加热器，且鼓风机和加热器均与底座通过螺钉连接，所述鼓风机是输出口与加热器输入口连接，所述鼓风机的上方设置有空气过滤器，且空气过滤器与鼓风机密封连接，所述加热器的一侧设置有干燥罐，所述干燥罐的下方设置有电机甲，且电机甲与底座通过螺钉连接，所述加热器与干燥罐之间设置有热气流导管，且热气流导管的两端分别延伸至加热器和干燥罐的内部，所述干燥罐的一侧设置有输料仓，且输料仓的一端延伸至干燥罐的内部，所述输料仓的上方设置有下料斗，且下料斗的一端延伸至输料仓的内部，所述干燥罐的一侧设置有收集槽，所述收集槽的上方设置有旋风分离器，所述旋风分离器与干燥罐之间设置有输料管，且输料管的两端分别延伸至旋风分离器和干燥罐的内部，所述旋风分离器的一侧设置有过滤仓，所述收集槽的一侧设置有引风机，且引风机与底座通过螺钉连接，所述过滤仓的两侧均设置有尾气管，且尾气管的一端分别延伸至旋风分离器和引风机的内部。

优选的，所述输料仓的内部设置有电机乙，且电机乙与输料仓通过螺钉连接，所述电机乙输出端的一侧设置有螺旋输送杆甲，且螺旋输送杆甲与电机乙的输出端通过联轴器连接。

优选的，所述干燥罐的内部设置有螺旋输送杆乙，且螺旋输送杆乙的一端贯穿干燥罐并延伸至干燥罐的下方，所述螺旋输送杆乙与电机甲的输出端通过联轴器连接，且螺旋输送杆乙与干燥罐转动连接。

优选的，所述旋风分离器的下端设置有关风器，且关风器与旋风分离器密封连接。

优选的，所述过滤仓的内部设置有滤网，且滤网与过滤仓的内壁贴合连接。

优选的，所述过滤仓的下方设置有下料口，且下料口的一端延伸至过滤仓的内部，所述下料口的外部设置有下料阀，且下料阀与下料口设置为一体结构。

优选的，所述鼓风机的另一侧设置有除湿器，所述除湿器的两侧均设置有回收管，且回收管的一端分别延伸至空气过滤器和引风机的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过引风机、回收管和除湿器的设置，借助引风机可以将产生的尾气进行抽取并通过回收管进行回流导向，从而将余热的尾气重新注入到干燥机中，从而实现了尾气余热回收利用；由于尾气中含有蒸汽成分，导致尾气的湿度较大，而借助除湿器可以对回收的尾气进行除湿处理，是回收的尾气进入干燥机时确保其干燥。解决了可以将余热尾气进行回收再次使用，避免大量热量的流失，提高热量使用效率的问题。

2.该实用新型装置通过空气过滤器和过滤仓的设置，借助空气过滤器可以对抽取的空气进行过滤，将灰尘颗粒去除，避免灰尘颗粒进入到干燥罐降低物料纯度；借助过滤仓中的滤网可以对回收的尾气进行过滤，将尾气中混有的颗粒物质截留下来，提高尾气纯净度。解决了可以对气体进行过滤处理，提高物料和尾气纯度的问题。

3.该实用新型装置通过电机甲和螺旋输送杆乙的设置，在电机甲的作用下带动螺旋输送杆乙转动，从而可以将干燥罐中的物料螺旋提升，可以更好的与热气流进行接触，避免物料聚沉堆积。解决了可以有效的防止物料聚沉堆积，让物料与热气流充分接触，加快干燥的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输料仓与干燥罐连接关系图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、底座；2、鼓风机；3、加热器；4、干燥罐；5、下料阀；6、空气过滤器；7、除湿器；8、电机甲；9、输料管；10、旋风分离器；11、过滤仓；12、引风机；13、尾气管；14、回收管；15、关风器；16、收集槽；17、热气流导管；18、下料斗；19、输料仓；20、电机乙；21、螺旋输送杆甲；22、螺旋输送杆乙；23、滤网；24、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可尾气余热回收的气流干燥机，包括底座1，底座1的上方设置有鼓风机2，鼓风机2可以将外界气体抽取注入，鼓风机2的一侧设置有加热器3，且鼓风机2和加热器3均与底座1通过螺钉连接，加热器3可以对注入的气体进行加热处理，鼓风机2是输出口与加热器3输入口连接，鼓风机2的上方设置有空气过滤器6，且空气过滤器6与鼓风机2密封连接，空气过滤器6可以对抽取的气体进行过滤，加热器3的一侧设置有干燥罐4，干燥罐4的下方设置有电机甲8，且电机甲8与底座1通过螺钉连接，加热器3与干燥罐4之间设置有热气流导管17，且热气流导管17的两端分别延伸至加热器3和干燥罐4的内部，干燥罐4的一侧设置有输料仓19，且输料仓19的一端延伸至干燥罐4的内部，输料仓19的上方设置有下料斗18，且下料斗18的一端延伸至输料仓19的内部，干燥罐4的一侧设置有收集槽16，收集槽16的上方设置有旋风分离器10，旋风分离器10可以进行气固分离，旋风分离器10与干燥罐4之间设置有输料管9，且输料管9的两端分别延伸至旋风分离器10和干燥罐4的内部，旋风分离器10的一侧设置有过滤仓11，收集槽16的一侧设置有引风机12，且引风机12与底座1通过螺钉连接，引风机12可以将尾气进行抽取，过滤仓11的两侧均设置有尾气管13，且尾气管13的一端分别延伸至旋风分离器10和引风机12的内部。

进一步，输料仓19的内部设置有电机乙20，且电机乙20与输料仓19通过螺钉连接，电机乙20输出端的一侧设置有螺旋输送杆甲21，且螺旋输送杆甲21与电机乙20的输出端通过联轴器连接。通过螺旋输送杆甲21可以将物料注入到干燥罐4中。

进一步，干燥罐4的内部设置有螺旋输送杆乙22，且螺旋输送杆乙22的一端贯穿干燥罐4并延伸至干燥罐4的下方，螺旋输送杆乙22与电机甲8的输出端通过联轴器连接，且螺旋输送杆乙22与干燥罐4转动连接。通过螺旋输送杆乙22可以对干燥罐4中的物料进行螺旋提升，避免物料聚沉堆积。

进一步，旋风分离器10的下端设置有关风器15，且关风器15与旋风分离器10密封连接。通过关风器15可以将旋风分离器10中的固态物料排泄出去。

进一步，过滤仓11的内部设置有滤网23，且滤网23与过滤仓11的内壁贴合连接。通过滤网23可以对抽取的尾气进行过滤处理，提高尾气纯净度。

进一步，过滤仓11的下方设置有下料口24，且下料口24的一端延伸至过滤仓11的内部，下料口24的外部设置有下料阀5，且下料阀5与下料口24设置为一体结构。通过下料口24可以将截留下来的残渣排泄出去。

进一步，鼓风机2的另一侧设置有除湿器7，除湿器7的两侧均设置有回收管14，且回收管14的一端分别延伸至空气过滤器6和引风机12的内部。通过回收管14可以将为其再次注入到干燥机中，并截止除湿器7去除尾气中的湿气。

工作原理：使用时，将物料投放到下料斗18中，开启电机乙20，在电机乙20的作用下带动螺旋输送杆甲21转动，从而将物料投入到干燥罐4中，开启电机甲8，在电机甲8的作用下带动螺旋输送杆乙22转动，从而将干燥罐4中的物料螺旋升降。打开鼓风机2 和加热器3，将外部的气体抽取注入到加热器3中进行加热出路，在将热气体通过热气流导管17注入到干燥罐4与物料进行接触混合，从而将物料中含有是水份进行蒸发去除。打开旋风分离器10、引风机12和除湿器7，借助旋风分离器10可以将干燥的物料抽取并进行初步的固气分离，在引风机12的作用下将尾气抽取，在进过滤网23时会将尾气中混有的残渣截留下来，在经过回收管14注入到除湿器7进行除湿，最后可以再次将余热尾气注入到干燥机中进行干燥处理。打开关风器15可以将旋风分离器10中分离的物料排泄到收集槽16中，打开下料阀5可以将截留下来的残渣排泄出去。加热器3的型号为TH48XYWD-1，空气过滤器6的型号为GB/T14295，除湿器7的型号为LFZ-7S，电机甲8和电机乙20的型号均为SM 80-033-30 LFB。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可尾气余热回收的气流干燥机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有鼓风机（2），所述鼓风机（2）的一侧设置有加热器（3），且鼓风机（2）和加热器（3）均与底座（1）通过螺钉连接，所述鼓风机（2）是输出口与加热器（3）输入口连接，所述鼓风机（2）的上方设置有空气过滤器（6），且空气过滤器（6）与鼓风机（2）密封连接，所述加热器（3）的一侧设置有干燥罐（4），所述干燥罐（4）的下方设置有电机甲（8），且电机甲（8）与底座（1）通过螺钉连接，所述加热器（3）与干燥罐（4）之间设置有热气流导管（17），且热气流导管（17）的两端分别延伸至加热器（3）和干燥罐（4）的内部，所述干燥罐（4）的一侧设置有输料仓（19），且输料仓（19）的一端延伸至干燥罐（4）的内部，所述输料仓（19）的上方设置有下料斗（18），且下料斗（18）的一端延伸至输料仓（19）的内部，所述干燥罐（4）的一侧设置有收集槽（16），所述收集槽（16）的上方设置有旋风分离器（10），所述旋风分离器（10）与干燥罐（4）之间设置有输料管（9），且输料管（9）的两端分别延伸至旋风分离器（10）和干燥罐（4）的内部，所述旋风分离器（10）的一侧设置有过滤仓（11），所述收集槽（16）的一侧设置有引风机（12），且引风机（12）与底座（1）通过螺钉连接，所述过滤仓（11）的两侧均设置有尾气管（13），且尾气管（13）的一端分别延伸至旋风分离器（10）和引风机（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述输料仓（19）的内部设置有电机乙（20），且电机乙（20）与输料仓（19）通过螺钉连接，所述电机乙（20）输出端的一侧设置有螺旋输送杆甲（21），且螺旋输送杆甲（21）与电机乙（20）的输出端通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述干燥罐（4）的内部设置有螺旋输送杆乙（22），且螺旋输送杆乙（22）的一端贯穿干燥罐（4）并延伸至干燥罐（4）的下方，所述螺旋输送杆乙（22）与电机甲（8）的输出端通过联轴器连接，且螺旋输送杆乙（22）与干燥罐（4）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述旋风分离器（10）的下端设置有关风器（15），且关风器（15）与旋风分离器（10）密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述过滤仓（11）的内部设置有滤网（23），且滤网（23）与过滤仓（11）的内壁贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述过滤仓（11）的下方设置有下料口（24），且下料口（24）的一端延伸至过滤仓（11）的内部，所述下料口（24）的外部设置有下料阀（5），且下料阀（5）与下料口（24）设置为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种可尾气余热回收的气流干燥机，其特征在于：所述鼓风机（2）的另一侧设置有除湿器（7），所述除湿器（7）的两侧均设置有回收管（14），且回收管（14）的一端分别延伸至空气过滤器（6）和引风机（12）的内部。

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