CN110509450A - 一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，涉及塑料制品加工技术领域，主要为了解决塑料颗粒不易实现未干燥颗粒分离而循环干燥以及一次干燥效果较差的问题；该烘干装置，包括烘干筒体、存料箱体和输送绞龙，所述烘干筒体侧壁上设置有拨散板和用于加速烘干筒体内部空气流通的鼓风机，所述拨散板上安装有多个安装槽且安装槽内安装有电加热棒，所述烘干筒体底部设置有往复升降机构，所述烘干筒体底壁上中部设置有分隔板，烘干筒体底部侧壁靠近存料箱体的一侧通过回流导管与存料箱体相连通。本发明结构简单，可循环烘干而增加干燥效率，并利用拨散板拨散颗粒而提高一次性干燥效果而提高干燥效率，实用性较强。

Description

一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。

大多的塑料制品是通过注塑完成定型加工，注塑的原料基本为塑料颗粒，而塑料颗粒中会经常掺有灰尘，故而需要进行清洗而清除灰尘，为了便于保存而需要对清洗后的颗粒进行烘干处理，而现有的烘干装置大多是通过将吹风和加热干燥，而由于塑料颗粒较多其干燥并完全，容易导致未干燥完全的颗粒掺在其内部，在生产过程中容易造成注塑质量问题，而可以循环干燥的设备一次性干燥效果不理想，而需要多次干燥，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，以解决塑料颗粒不易实现未干燥颗粒分离而循环干燥以及一次干燥效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，包括烘干筒体、装有塑料制品原料颗粒的存料箱体和用以将存料箱体内原料颗粒输送至烘干筒体顶端口的输送绞龙，所述烘干筒体侧壁上设置有拨散板和用于加速烘干筒体内部空气流通的鼓风机，所述拨散板上安装有多个安装槽且安装槽内安装有电加热棒，拨散板上设置有多个透气孔，所述拨散板倾斜设置且其较低端与鼓风机同一侧并位于其上端，所述拨散板远离鼓风机的一端与烘干筒体内壁相铰接，所述烘干筒体底部设置有用以将拨散板上下摆动的往复升降机构，所述烘干筒体底壁上中部设置有分隔板，烘干筒体底部侧壁靠近存料箱体的一侧通过回流导管与存料箱体相连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：分隔板顶端固定有较低端位于回流导管端部的导流板，所述烘干筒体底壁远离回流导管的一侧设置有排料口。

在一种可选方案中：所述烘干筒体侧壁上设置有正对分隔板的第二风口，烘干筒体顶壁设置有第一风口。

在一种可选方案中：所述烘干筒体底部设置有通过排料口与其内部相连通的存料槽。

在一种可选方案中：所述往复升降机构包括下端滑动铰接连接于拨散板上端面的推拉升降杆，推拉升降杆顶端贯穿烘干筒体顶壁且固定有顶板，顶板下端通过复位弹簧与烘干筒体顶部相连接，所述烘干筒体内部还设置有与推拉升降杆异面垂直的驱动杆轴，驱动杆轴两端伸出烘干筒体侧壁并与之转动连接，所述烘干筒体外壁上还设置有驱动电机，驱动电机输出端和驱动杆轴外端部均设置有传动带轮，两个传动带轮通过环绕在其上的传动带轮传动连接，驱动杆轴上还设置有不完全齿轮，推拉升降杆杆壁上设置有有不完全齿轮相啮合的齿条。

在一种可选方案中：拨散板板面上设置有滑导轨且滑导轨上滑扣有滑移块，推拉升降杆底端与滑移块铰接。

在一种可选方案中：所述输送绞龙的出料端口朝向驱动杆轴，所述驱动杆轴上设置有多个拨杆。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、该烘干装置利用拨散板与其上的加热棒可将原料颗粒进行向上扬起并对其加热，可增加干燥时间及干燥效果，而利用鼓风机可加速烘干筒体内部的空气流通而加速干燥效率，同时配合分隔板可对干燥完全进而未干燥的颗粒实现分离，进而便于将未干燥的颗粒循环干燥，进一步提高干燥效果；

2、本发明结构简单，可循环烘干而增加干燥效率，并利用拨散板拨散颗粒而提高一次性干燥效果而提高干燥效率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中拨散板的结构示意图。

图3为本发明中驱动杆轴的结构示意图。

附图标记注释：烘干筒体1、存料箱体2、输送绞龙3、拨散板4、驱动杆轴5、拨杆6、驱动电机7、传动带轮8、传动带9、分隔板10、回流导管11、导流板13、鼓风机14、第二风口15、排料口16、存料槽17、透气孔18、第一风口19、推拉升降杆20、顶板21、复位弹簧22、滑导轨23、滑移块24、安装槽25、电加热棒26、不完全齿轮27、齿条28。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，包括烘干筒体1、装有塑料制品原料颗粒的存料箱体2和用以将存料箱体2内原料颗粒输送至烘干筒体1顶端口的输送绞龙3，所述烘干筒体1侧壁上设置有拨散板4和用于加速烘干筒体1内部空气流通的鼓风机14，所述拨散板4上安装有多个安装槽25且安装槽25内安装有电加热棒26，拨散板4上设置有多个透气孔18，所述拨散板4倾斜设置且其较低端与鼓风机14同一侧并位于其上端，所述拨散板4远离鼓风机14的一端与烘干筒体1内壁相铰接，所述烘干筒体1底部设置有用以将拨散板4上下摆动的往复升降机构，所述烘干筒体1底壁上中部设置有分隔板10，烘干筒体1底部侧壁靠近存料箱体2的一侧通过回流导管11与存料箱体2相连通，分隔板10顶端固定有较低端位于回流导管11端部的导流板13，所述烘干筒体1底壁远离回流导管11的一侧设置有排料口16，烘干筒体1侧壁上设置有正对分隔板10的第二风口15，烘干筒体1顶壁设置有第一风口19；

在烘干过程中，输送绞龙3会先将存料箱体2内部的塑料制品原料颗粒输送至烘干筒体1顶部并落在烘干筒体1内部的拨散板4上，而拨散板4在往复升降机构的作用下上下摆动会而将其上的塑料制品原料颗粒向上拨起，同时鼓风机14向烘干筒体1内部吹入气流并经过拨散板4上的透气孔18正面吹入颗粒的内部，同时电加热棒26可对原料颗粒进行加热，从而可快速对原料颗粒进行干燥，烘干筒体1内部的流通的气流会带走原料颗粒上的湿气并经第一风口19排出，而下落的塑料颗粒经鼓风机14处并在气流的吹动下会分散散落至烘干筒体1底部，未干燥完全的由于其湿气，塑料颗粒会较重而掉落在分隔板10右侧并在导流板13导流作用下滑落于回流导管11处，并回落于存料箱体2内部，再通过输送绞龙3输送至烘干筒体1顶部而循环进行干燥，干燥完全的塑料颗粒由于质量较轻而落在分隔板10左侧并经排料口16排出；

所述烘干筒体1底部设置有通过排料口16与其内部相连通的存料槽17，而干燥完全颗粒经排料口16落在存料槽17内部存储；

所述往复升降机构包括下端滑动铰接连接于拨散板4上端面的推拉升降杆20，具体地，拨散板4板面上设置有滑导轨23且滑导轨23上滑扣有滑移块24，推拉升降杆20底端与滑移块24铰接，推拉升降杆20顶端贯穿烘干筒体1顶壁且固定有顶板21，顶板21下端通过复位弹簧22与烘干筒体1顶部相连接，所述烘干筒体1内部还设置有与推拉升降杆20异面垂直的驱动杆轴5，驱动杆轴5两端伸出烘干筒体1侧壁并与之转动连接，所述烘干筒体1外壁上还设置有驱动电机7，驱动电机7输出端和驱动杆轴5外端部均设置有传动带轮8，两个传动带轮8通过环绕在其上的传动带轮8传动连接，驱动杆轴5上还设置有不完全齿轮27，推拉升降杆20杆壁上设置有有不完全齿轮27相啮合的齿条28，而驱动电机7在通过传动带轮8和传动带9的传动作用下使得5转动而带动不完全齿轮27逆时针旋转，而不完全齿轮27的转动而间歇性与齿条28相啮合，当不完全齿轮27与齿条28啮合时会带动推拉升降杆20下移并使得拨散板4向下摆动，而不完全齿轮27与齿条28脱离啮合时会在复位弹簧22的反弹力作用下快速向上移动，从而可将拨散板4快速上下拨起而将颗粒上下抛起，增加烘干的时间，提高烘干的效果。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述输送绞龙3的出料端口朝向驱动杆轴5，所述驱动杆轴5上设置有多个拨杆6，塑料原料颗粒经输送绞龙3出料端口刚进入烘干筒体1内部时，拨杆6在驱动杆轴5的旋转作用下会将塑料原料颗粒向拨散板4一侧方向拨散，而避免直接经拨散板4较低端掉落，同时拨散可增加与气流接触面积，从而进一步提高烘干效果。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，包括烘干筒体（1）、装有塑料制品原料颗粒的存料箱体（2）和用以将存料箱体（2）内原料颗粒输送至烘干筒体（1）顶端口的输送绞龙（3），所述烘干筒体（1）侧壁上设置有拨散板（4）和用于加速烘干筒体（1）内部空气流通的鼓风机（14），所述拨散板（4）上安装有多个安装槽（25）且安装槽（25）内安装有电加热棒（26），其特征在于，拨散板（4）上设置有多个透气孔（18），所述拨散板（4）倾斜设置且其较低端与鼓风机（14）同一侧并位于其上端，所述拨散板（4）远离鼓风机（14）的一端与烘干筒体（1）内壁相铰接，所述烘干筒体（1）底部设置有用以将拨散板（4）上下摆动的往复升降机构，所述烘干筒体（1）底壁上中部设置有分隔板（10），烘干筒体（1）底部侧壁靠近存料箱体（2）的一侧通过回流导管（11）与存料箱体（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，分隔板（10）顶端固定有较低端位于回流导管（11）端部的导流板（13），所述烘干筒体（1）底壁远离回流导管（11）的一侧设置有排料口（16）。

3.根据权利要求2所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，所述烘干筒体（1）侧壁上设置有正对分隔板（10）的第二风口（15），烘干筒体（1）顶壁设置有第一风口（19）。

4.根据权利要求1所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，所述烘干筒体（1）底部设置有通过排料口（16）与其内部相连通的存料槽（17）。

5.根据权利要求1-4任一所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，所述往复升降机构包括下端滑动铰接连接于拨散板（4）上端面的推拉升降杆（20），推拉升降杆（20）顶端贯穿烘干筒体（1）顶壁且固定有顶板（21），顶板（21）下端通过复位弹簧（22）与烘干筒体（1）顶部相连接，所述烘干筒体（1）内部还设置有与推拉升降杆（20）异面垂直的驱动杆轴（5），驱动杆轴（5）两端伸出烘干筒体（1）侧壁并与之转动连接，所述烘干筒体（1）外壁上还设置有驱动电机（7），驱动电机（7）输出端和驱动杆轴（5）外端部均设置有传动带轮（8），两个传动带轮（8）通过环绕在其上的传动带轮（8）传动连接，驱动杆轴（5）上还设置有不完全齿轮（27），推拉升降杆（20）杆壁上设置有有不完全齿轮（27）相啮合的齿条（28）。

6.根据权利要求5所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，拨散板（4）板面上设置有滑导轨（23）且滑导轨（23）上滑扣有滑移块（24），推拉升降杆（20）底端与滑移块（24）铰接。

7.根据权利要求6所述的塑料制品原料颗粒循环拨散式烘干装置，其特征在于，所述输送绞龙（3）的出料端口朝向驱动杆轴（5），所述驱动杆轴（5）上设置有多个拨杆（6）。