CN204426620U - 不分级盘式杏核脱壳机 - Google Patents
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Abstract
一种不分级盘式杏核脱壳机，它包括外壳、转动轴、支承架及轴承座，转动轴通过支承架和轴承座安装在外壳内，其特殊之处是，在转动轴上安装有导向落料盘和挤压破壳盘，在导向落料盘的外圆周上有若干个落料口，在挤压破壳盘的外圆周上有若干个与落料口相对应的破壳单元，所述的破壳单元由落料段和弧形凸起破壳段构成，在外壳内还安装有与挤压破壳盘相配的挤压环，利用弧形凸起破壳段与挤压环之间的间隙变化对不同规格的杏核进行挤压，使之开壳；优点在于，解决了不同规格的杏核的破壳问题，使得破壳机的结构简单化，使杏核的脱壳生产不再需要分级，取消了繁琐的分级设备，节省了大量的人力物力，降低了能源的消耗，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种农产品加工设备，特别涉及一种不分级盘式杏核脱壳机。
背景技术
杏仁是一种营养非常丰富食品，在每100克杏仁中，含有蛋白质26.31克，脂肪47.5克，糖19.2克，磷462毫克，钾638毫克，钙98毫克，铁31.3毫克，钠26毫克，Vc12毫克，VE18.1毫克，以及其他多种维生素和无机盐，是重要的滋补佳品，可作为航空，航海及老弱病残的营养配餐。近年来，随着人们对身体健康及保健食品的关注越来越高，杏核仁的营养保健作用备受重视，杏仁的食疗、杏仁油的提取方兴未艾。然而，现有的杏核脱壳设备还存在着很多弊端，生产效率不高，难以满足大规模生产的要求。目前，杏核脱壳的主流设备是对辊挤压式脱壳机，它主要由机架、动力装置、传动装置以及两个圆形长棍构成。两棍之间留有一定的间隙，并以差动的方式转动，杏核加入到两棍之间，利用两个圆形长辊对杏核进行挤压，使之破壳。由于每个杏核个体的大小不同，而两棍之间的距离在加工的过程中又是恒定的，两棍之间的距离只有在停机后才能进行调整，因此，在脱壳之前需要对杏核进行分级处理，也就是说，要按照杏核个体的大小分成不同的等级，然后，调整两辊之间的距离，分别进行脱壳处理。这就需要采用多台分级设备进行处理，现有技术中的杏核分级设备由料仓、提升机、以及三台分选机构成。这种分级设备存在的主要问题是：1、设备占地面积大，设备宽约2米，长约8~12米，需要面积较大的厂房。2、设备的投资也比较大，需要十万元左右的投入，还需要配备相关的电力设施，同时还会产生各级物料的存储问题、人工耗费等问题。另外，杏核脱壳机在加工完一级物料后，加工下一级物料前，要对脱壳机两棍之间的距离重新进行调整、测试破壳后杏仁的完整性，选择恰当的距离。如此这样反复进行，比较麻烦。此外，拖动两根差动棍的装置也比较繁琐。
中国专利ZL 200610134792.7，公开了一种“微调式荞麦脱壳机”，它主要由外桶、转动轴、内套、轴承座、动轮、定轮构成。转动轴通过内套和轴承座安装在外桶内，动轮安装在转动轴上，定轮固定在外桶的上盖上，并与动轮相对应，动轮与定轮之间留有一定的间隙。该机是利用动轮与定轮之间的相对运动，在荞麦进入动轮与定轮之间的间隙时将其搓碾、摩擦，使之脱壳。这种脱壳机对于壳皮比较轻薄的荞麦具有很好的脱壳效果，但对于杏核这种壳皮较厚，且质地坚硬的物料则很难使之脱壳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有杏核脱壳机需要对杏核进行分级处理的弊端，对微调式荞麦脱壳机加以改进，提供一种不需要分级处理、对不同规格的杏核都能脱壳的不分级盘式杏核脱壳机。
本实用新型包括外壳、转动轴、支承架及轴承座，转动轴通过支承架和轴承座安装在外壳内，其特殊之处是，在转动轴上安装有导向落料盘和挤压破壳盘，在导向落料盘的外圆周上有若干个落料口，在挤压破壳盘的外圆周上有若干个与落料口相对应的破壳单元，所述的破壳单元由落料段和弧形凸起破壳段构成，在外壳内还安装有与挤压破壳盘相配的挤压环，利用弧形凸起破壳段与挤压环之间的间隙变化对不同规格的杏核进行挤压，使之开壳。
挤压破壳盘外圆周的下部为圆弧形，使破壳后的杏核及时脱离破壳点下落，避免二次挤压。
在挤压环的外侧还安装有隔音棉，以降低脱壳机工作时的噪音。
在导向落料盘落料口的下面有导向槽，使杏核顺利的进入到挤压破壳盘的破壳单元中，所述的导向槽为C形，即由三个平面构成，其中，中间的平面倾斜设置，以便于将杏核导入到挤压破壳盘的破壳单元中，两侧的平面一个与中间平面的高度持平，另一个低于中间平面的高度。
本实用新型的优点在于，在挤压破壳盘的外圆周上设置与挤压环相对应的破壳单元，利用破壳单元的弧形凸起破壳段与挤压环之间的间隙变化对不同规格的杏核进行挤压，使之开壳，个体较大的杏核在弧形凸起破壳段的起点处破壳，中等大小的杏核在弧形凸起破壳段的中部破壳，个体较小的杏核在弧形凸起破壳段的终点处破壳，从而解决了不同规格的杏核的破壳问题，它打破了传统杏核破壳双对棍驱动，差动挤压的方法，而采用原创的盘式结构，使得破壳机的结构简单化，使杏核的脱壳生产不再需要分级，取消了繁琐的分级设备，彻底颠覆了传统杏核破壳机采用的双辊挤压、差动破壳的方法，节省了大量的人力物力，降低了能源的消耗，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型导向落料盘的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型导向落料盘的立体图；
图6是本实用新型挤压破壳盘的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图7的俯视图；
图9是图8的A部放大图；
图10是本实用新型挤压破壳盘的立体图；
图11是本实用新型挤压破壳盘与挤压环挤压杏核的示意图。
具体实施方式
如图1至图10所示，本实用新型包括外壳7、转动轴6、支承架8及轴承座9，外壳7为圆筒形，采用钢板焊接制成；在外壳7的下部安装有出料斗10，将脱壳后的物料排出机外；在外壳7的上部安装有上料斗1，向外壳7中供料；转动轴6通过支承架8和轴承座9安装在外壳7内，在转动轴6的下部安装有皮带轮11，带动转动轴6旋转；在转动轴6上安装有导向落料盘2和挤压破壳盘3，在导向落料盘2的外圆周上有若干个落料口12；在挤压破壳盘3的外圆周上有若干个与落料口12相对应的破壳单元14，所述的破壳单元14由落料段19和弧形凸起破壳段17构成，所述的落料段19为圆弧形，其圆心为挤压破壳盘3的中心，弧形凸起破壳段17也是圆弧形，其形状如棘轮的棘齿，弧形凸起破壳段17的起点16为破壳的起点，弧形凸起破壳段17的终点18为破壳的终点；挤压破壳盘3外圆周的下部15为圆弧形，使破壳后的杏核及时脱离破壳点下落，避免二次挤压；在导向落料盘2的落料口12的下面有导向槽13，所述的导向槽13为C形，它用一块钢板折叠而成，即由三个平面构成，其中，中间的平面倾斜设置，以便于将杏核导入到挤压破壳盘3的破壳单元14中，两侧的平面一个与中间平面的高度持平，另一个低于中间平面的高度，低于中间平面高度的侧平面与弧形凸起破壳段17的起点16相对应，以便于使杏核顺利的进入到挤压破壳盘3的破壳单元14中；所述的导向落料盘2的落料口12及导向槽13与挤压破壳盘3上的落料段19相对应，以便于在挤压破壳盘3的落料段19处将杏核导入；在外壳7内还安装有与挤压破壳盘3相配的挤压环4，利用弧形凸起破壳段17与挤压环4之间的间隙变化对不同规格的杏核进行挤压，使之开壳；在挤压环4的外侧还安装有隔音棉5，以降低脱壳机工作时的噪音。
破壳时，如图11所示，杏核经导向落料盘2的落料口12、导向槽13进入到挤压破壳盘3的破壳单元14中，由于落料盘2上的落料口12及导向槽13与破壳单元14的落料段19相对应，所以，杏核首先进入到破壳单元14的落料段19中，随着导向落料盘2及挤压破壳盘3的转动，个体较大的杏核在弧形凸起破壳段17的起点16处破壳，中等大小的杏核在弧形凸起破壳段17的中部破壳，个体较小的杏核在弧形凸起破壳段17的终点18处破壳，由于杏核的壳皮与杏仁之间都具有一定的间隙，因而，杏仁不会被挤碎，由于挤压破壳盘3外圆周的下部15为圆弧形，所以，破壳后的杏核能及时脱离破壳点下落，避免二次挤压；另外，破壳盘上高点18与挤压环之间的距离是根据最小杏核的厚度而定，由于挤压环是静止的，因此，它与破壳盘之间形成的差速较大，更有利于破壳。
Claims (4)
1.一种不分级盘式杏核脱壳机，它包括外壳、转动轴、支承架及轴承座，转动轴通过支承架和轴承座安装在外壳内，其特征在于，在转动轴上安装有导向落料盘和挤压破壳盘，在导向落料盘的外圆周上有若干个落料口，在挤压破壳盘的外圆周上有若干个与落料口相对应的破壳单元，所述的破壳单元由落料段和弧形凸起破壳段构成，在外壳内还安装有与挤压破壳盘相配的挤压环。
2.根据权利要求1所述的不分级盘式杏核脱壳机，其特征在于，挤压破壳盘外圆周的下部为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的不分级盘式杏核脱壳机，其特征在于，在挤压环的外侧还安装有隔音棉。
4.根据权利要求1所述的不分级盘式杏核脱壳机，其特征在于，在导向落料盘落料口的下面有导向槽，所述的导向槽为C形，即由三个平面构成，其中，中间的平面倾斜设置，两侧的平面一个与中间平面的高度持平，另一个低于中间平面的高度。
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