CN204307920U - 建筑废料回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种建筑废料回收再利用装置,包括进料腔,进料腔右侧连接有搅拌提升腔,搅拌提升腔中间设置有螺旋提升轴,螺旋提升轴顶部连接有从动齿轮;搅拌提升腔右侧设置有下电机,下电机上部设置有偏心轮;搅拌提升腔下连接有集液腔,搅拌提升腔与集液腔之间设置有承载板;集液腔右侧上部设置有挤压腔,集液腔与挤压腔之间设置有挤压支撑板;挤压腔上部设置有挤压板,挤压板上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有液压器。该实用新型装置便于针对建筑废料进行回收后再利用,在去除水分后予以挤压处理后实现再利用,同时予以回收液体水分,避免随意排放造成环境污染,节约了使用成本,避免了浪费。

Description

建筑废料回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑废料回收再利用装置,属于建筑废料处理技术领域。
背景技术
目前,在工业建筑中,经常产生大量建筑废料,这些建筑废料如果随意堆放的话,不仅会大大对环境污染影响美化,而且也很浪费资源;若对这些工业废料进行加工处理,使其再次利用,不仅解决了堆放的问题,更节约了资源;为此,需予以改进,以便对工业废料处理再次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑废料回收再利用装置,以便更好地针对建筑废料进行回收处理,便于挤压成型排除水分后进行再利用,避免浪费。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种建筑废料回收再利用装置,包括进料腔,进料腔右侧连接有搅拌提升腔,搅拌提升腔中间设置有螺旋提升轴,螺旋提升轴顶部连接有从动齿轮;搅拌提升腔右侧设置有下电机,下电机上部设置有偏心轮,偏心轮左侧连接有偏心轮连接板与搅拌提升腔右侧固定;搅拌提升腔下连接有集液腔,搅拌提升腔与集液腔之间设置有承载板;集液腔右侧上部设置有挤压腔,集液腔与挤压腔之间设置有挤压支撑板;挤压腔上部设置有挤压板,挤压板上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有液压器,液压器左侧设置有加热腔,加热腔左侧上部连接有上电机,上电机上部连接有电机轴,电机轴上部连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
     进一步地,偏心轮左部连接有传送皮带与下电机连接;偏心轮上侧设置有下料板,下料板右侧下部连接有支撑柱;下料板与加热腔之间围成下料腔,下料腔上端连接在搅拌提升腔上部右侧,下料腔下端与挤压腔左侧上部侧面相连接。
进一步地,搅拌提升腔上部和下部分别设置有上轴承座和下轴承座,螺旋提升轴上部穿过上轴承座设置,螺旋提升轴底部设置在下轴承座中;螺旋提升轴外侧连接有螺旋叶片。
     进一步地,液压器中部连接有上支撑横板与加热腔连接,上支撑横板中间左部设置有电源接口,电源接口上设置有电源线与设置在加热腔中的加热管相连接。
     进一步地,挤压腔底部设置有下支撑横板,下支撑横板中设置有固定轴套,液压伸缩柱下部穿过固定轴套设置。
     进一步地,承载板和挤压支撑板上均设置有多个过滤孔。
     该装置中,只需将建筑废料倒入进料腔内,从而进入连接在进料腔右侧的搅拌提升腔内;启动上电机,上电机带动电机轴转动,有电机轴带动主动齿轮主动,从而使与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动,使得与从动齿轮连接的螺旋提升轴转动,使得螺旋叶片旋转,对建筑废料进行搅拌提升移动到下料板上,电源接口外接电源,使加热腔中间的加热管加热,从而对建筑废料进行烘干;启动下电机,通过传送皮带带动偏心轮转动,从而对下料板上的建筑废料进行敲打抖动,使建筑废料进入挤压腔内;启动液压器,通过液压伸缩柱使挤压板向下移动对建筑废料进行压缩;建筑废料里的未能及时烘干的水分通过挤压支撑板中的过滤孔进入集液腔处理。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于针对建筑废料进行回收后再利用,在去除水分后予以挤压处理后实现再利用,同时予以回收液体水分,避免随意排放造成环境污染,节约了使用成本,避免了浪费。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、承载板;2、下轴承座;3、集液腔;4、搅拌提升腔;5、下电机;6、支撑柱;7、液压伸缩柱;8、上支撑横板;9、进料腔;10、液压器;11、电源接口;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、上轴承座;15、螺旋叶片;16、螺旋提升轴;17、偏心轮;18、下料板;19、挤压腔;20、挤压板;21、挤压支撑板;22、加热腔;23、加热管;24、上电机;25、电机轴;26、下支撑横板;27、固定轴套;28、传送皮带;29、偏心轮连接板;30、下料腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1的建筑废料回收再利用装置,包括进料腔9,进料腔9右侧连接有搅拌提升腔4,搅拌提升腔4中间设置有螺旋提升轴16,螺旋提升轴16顶部连接有从动齿轮13;搅拌提升腔4右侧设置有下电机5,下电机5上部设置有偏心轮17,偏心轮17左侧连接有偏心轮连接板29与搅拌提升腔4右侧固定;搅拌提升腔4下连接有集液腔3,搅拌提升腔4与集液腔3之间设置有承载板1;集液腔3右侧上部设置有挤压腔19,集液腔3与挤压腔19之间设置有挤压支撑板21;挤压腔19上部设置有挤压板20,挤压板20上部连接有液压伸缩柱7,液压伸缩柱7上部连接有液压器10,液压器10左侧设置有加热腔22,加热腔22左侧上部连接有上电机24,上电机24上部连接有电机轴25,电机轴25上部连接有主动齿轮12,主动齿轮12与从动齿轮13相啮合。偏心轮17左部连接有传送皮带28与下电机5连接;偏心轮17上侧设置有下料板18,下料板18右侧下部连接有支撑柱6;下料板18与加热腔22之间围成下料腔30,下料腔30上端连接在搅拌提升腔4上部右侧,下料腔30下端与挤压腔19左侧上部侧面相连接。搅拌提升腔4上部和下部分别设置有上轴承座14和下轴承座2,螺旋提升轴16上部穿过上轴承座14设置,螺旋提升轴16底部设置在下轴承座14中;螺旋提升轴16外侧连接有螺旋叶片15。液压器10中部连接有上支撑横板8与加热腔22连接,上支撑横板8中间左部设置有电源接口11,电源接口11上设置有电源线与设置在加热腔22中的加热管23相连接。挤压腔19底部设置有下支撑横板26,下支撑横板26中设置有固定轴套27,液压伸缩柱7下部穿过固定轴套27设置。承载板1和挤压支撑板21上均设置有多个过滤孔。
     该装置在使用时,只需将建筑废料倒入进料腔9内,从而进入连接在进料腔9右侧的搅拌提升腔4内;启动上电机24,上电机24带动电机轴25转动,有电机轴25带动主动齿轮12主动,从而使与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13转动,使得与从动齿轮13连接的螺旋提升轴16转动,使得螺旋叶片15旋转,对建筑废料进行搅拌提升移动到下料板18上,电源接口11外接电源,使加热腔22中间的加热管23加热,从而对建筑废料进行烘干;启动下电机5,通过传送皮带28带动偏心轮17转动,从而对下料板18上的建筑废料进行敲打抖动,使建筑废料进入挤压腔19内;启动液压器10,通过液压伸缩柱7使挤压板20向下移动对建筑废料进行压缩;建筑废料里的未能及时烘干的水分通过挤压支撑板21中的过滤孔进入集液腔3处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑废料回收再利用装置,包括进料腔,其特征在于:所述进料腔右侧连接有搅拌提升腔,所述搅拌提升腔中间设置有螺旋提升轴,所述螺旋提升轴顶部连接有从动齿轮;所述搅拌提升腔右侧设置有下电机,所述下电机上部设置有偏心轮,所述偏心轮左侧连接有偏心轮连接板与搅拌提升腔右侧固定;所述搅拌提升腔下连接有集液腔,所述搅拌提升腔与集液腔之间设置有承载板;所述集液腔右侧上部设置有挤压腔,所述集液腔与挤压腔之间设置有挤压支撑板;所述挤压腔上部设置有挤压板,所述挤压板上部连接有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱上部连接有液压器,所述液压器左侧设置有加热腔,所述加热腔左侧上部连接有上电机,所述上电机上部连接有电机轴,所述电机轴上部连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的建筑废料回收再利用装置,其特征在于:所述偏心轮左部连接有传送皮带与下电机连接;所述偏心轮上侧设置有下料板,所述下料板右侧下部连接有支撑柱;所述下料板与加热腔之间围成下料腔,所述下料腔上端连接在搅拌提升腔上部右侧,所述下料腔下端与挤压腔左侧上部侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的建筑废料回收再利用装置,其特征在于:所述搅拌提升腔上部和下部分别设置有上轴承座和下轴承座,所述螺旋提升轴上部穿过上轴承座设置,所述螺旋提升轴底部设置在下轴承座中;所述螺旋提升轴外侧连接有螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的建筑废料回收再利用装置,其特征在于:所述液压器中部连接有上支撑横板与加热腔连接,所述上支撑横板中间左部设置有电源接口,所述电源接口上设置有电源线与设置在加热腔中的加热管相连接。
5.根据权利要求1所述的建筑废料回收再利用装置,其特征在于:所述挤压腔底部设置有下支撑横板,所述下支撑横板中设置有固定轴套,所述液压伸缩柱下部穿过固定轴套设置。
6.  根据权利要求1所述的建筑废料回收再利用装置,其特征在于:所述承载板和挤压支撑板上均设置有多个过滤孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109173682A (zh) * 2018-11-14 2019-01-11 王鹏 一种工业烟气循环利用装置
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Patentee after: Fujian Shen integrated Sanitary Ware Co., Ltd.

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Patentee before: Wang Peijie

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