CN208375941U - 一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，包括料斗本体；所述料斗本体内为腔体；腔体上端开口与接料槽连通，承接密炼机下排的胶料；腔体下端与一对螺杆配合形成胶料挤压空间；所述料斗本体内部设有冷却水道；所述的冷却水道，以“弓”字型来回弯折的形状设置。通过在料斗本体的料斗壁内设置水道，提升热交换效能约50%，极大的提高了设备的刚性和强度，避免了大幅度温度变化而产生的部件应力变化造成的变形、漏水，提升设备使用效率及寿命。

Description

一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体是一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗。

背景技术

在橡胶领域中，双螺杆挤出压片机作为密炼机下辅机，是轮胎厂密炼车间广泛应用的生产设备，而双螺杆挤出压片机上的喂料斗有两个作用：一个是承接密炼机排出的胶料；另一个是与长短螺杆配合把胶料混合均匀挤出到前端的压辊压成胶片输出。

在密炼工艺中，由于密炼机排出到双螺杆挤出压片机喂料斗的胶料温度高，传统的喂料斗由于反复的温度变化会产生的部件应力变化造成部件变形、漏水，从而对设备使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，该喂料斗与传统结构的喂料斗相比，提升热交换效能约50%，极大的提高了设备的刚性和强度，避免了大幅度温度变化而产生的部件应力变化造成的变形、漏水，提升设备使用效率及寿命。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，包括料斗本体；所述料斗本体内为腔体；腔体上端开口与接料槽连通，承接密炼机下排的胶料；腔体下端与一对螺杆配合形成胶料挤压空间；与现有技术不同的是：

所述料斗本体，内部设有冷却水道。

所述的冷却水道，以“弓”字型来回弯折的形状设置。

所述的冷却水道的两端设有封板进行密封。

所述的料斗本体的内腔进行抛光处理。

本实用新型提供的一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，通过在料斗本体的料斗壁内设置水道，提升热交换效能约50%，极大的提高了设备的刚性和强度，避免了大幅度温度变化而产生的部件应力变化造成的变形、漏水，提升设备使用效率及寿命。

附图说明

图1为一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗的主视图；

图2为一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗的左视图；

图3为一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗的右视图；

图4为冷却水道的剖面图；

图中，1.料斗本体 2.冷却水道 3.第一封板 4.第二封板 5.进水口 6.出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，包括料斗本体1；所述料斗本体1内为腔体；腔体上端开口与接料槽连通，承接密炼机下排的胶料；腔体下端与一对螺杆配合形成胶料挤压空间；

所述料斗本体1，内部设有冷却水道2。

所述的冷却水道2，以“弓”字型来回弯折的形状设置，冷却水从进水口5流进冷却水道2，从出水口6流出，形成循环式冷却体系。

所述的冷却水道2的两端设有第一封板3和第二封板4封板将水道密封在料斗壁内部。

所述的料斗本体1的内腔进行抛光处理。

Claims (4)

1.一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，包括料斗本体；所述料斗本体内为腔体；腔体上端开口与接料槽连通，承接密炼机下排的胶料；腔体下端与一对螺杆配合形成胶料挤压空间；其特征在于，所述料斗本体内部设有冷却水道。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，其特征在于，所述的冷却水道，以“弓”字型来回弯折的形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，其特征在于，所述的冷却水道的两端设有封板进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔冷却结构的双螺杆喂料斗，其特征在于，所述的料斗本体的内腔进行抛光处理。