CN205650614U - 一种异形铝型材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形铝型材的挤压模具，包括：导流板和模具主体，所述导流板和模具主体固定连接，所述导流板的上端设置有导流孔，所述模具主体上设置有汇流腔和模型腔，所述汇流腔与模型腔联通，所述导流孔与汇流腔联通，所述汇流腔和模型腔的中心轴在同一条直线上，本实用新型采用多个导流口进行导流，流量均匀，再由汇流腔进入统一挤出，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀。

Description

一种异形铝型材的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种异形铝型材的挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良物性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛用于建筑和工业上，但现有用于铝型材的挤压模具大多存在结构复杂，生产后的型材厚度不均等特点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种异形铝型材的挤压模具。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种异形铝型材的挤压模具，包括：导流板1和模具主体2，所述导流板1和模具主体2固定连接，所述导流板1的上端设置有导流孔3，所述模具主体2上设置有汇流腔4和模型腔5，所述汇流腔4与模型腔5联通，所述导流孔3与汇流腔4联通，所述汇流腔4和模型腔5的中心轴在同一条直线上。

优先的，所述模型腔5为一不规则十字形模型腔。

优先的，所述导流板1的上端设置有多个导流孔3，所述导流孔3均匀分布在导流板1的上端，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀。

优先的，所述导流板1和模具主体2的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔7，方便固定和拆卸导流板1和模具主体2。

优先的，所述模具主体2的下端设置有卸料口6，方便取料。

本实用新型将型材灌输到导流板，经过导流板上的导流孔流入到汇流腔，汇流腔流入到模型腔，在模型腔里通过挤压成型，成型后的铝型材通过卸料口出来。

本实用新型的有益效果：采用多个导流口进行导流，流量均匀，再由汇流腔进入统一挤出，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型导流板的结构图

图中：1-导流板；2-模具主体；3-导流孔；4-汇流腔；5-模型腔；6-卸料口；7-螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1、图2和图3所示，一种异形铝型材的挤压模具，包括：导流板1和模具主体2，所述导流板1和模具主体2固定连接，所述导流板1的上端设置有导流孔3，所述模具主体2上设置有汇流腔4和模型腔5，所述汇流腔4与模型腔5联通，所述导流孔3与汇流腔4联通，所述汇流腔4和模型腔5的中心轴在同一条直线上。

在本实施例中，优先的，所述模型腔5为一不规则十字形模型腔。

在本实施例中，优先的，所述导流板1的上端设置有多个导流孔3，所述导流孔3均匀分布在导流板1的上端，使挤压出的型材表面光滑、厚度均匀。

在本实施例中，优先的，所述导流板1和模具主体2的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔7，方便固定和拆卸导流板1和模具主体2。

在本实施例中，优先的，所述模具主体2的下端设置有卸料口6，方便取料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种异形铝型材的挤压模具，包括：导流板(1)和模具主体(2)，所述导流板(1)和模具主体(2)固定连接，所述导流板(1)的上端设置有导流孔(3)，所述模具主体(2)上设置有汇流腔(4)和模型腔(5)，所述汇流腔(4)与模型腔(5)联通，所述导流孔(3)与汇流腔(4)联通，所述汇流腔(4)和模型腔(5)的中心轴在同一条直线上。

2.如权利要求1所述的一种异形铝型材的挤压模具，其特征在于，所述模型腔(5)为一不规则十字形模型腔。

3.如权利要求1所述的一种异形铝型材的挤压模具，其特征在于，所述导流板(1)的上端设置有多个导流孔(3)，所述导流孔(3)均匀分布在导流板(1)的上端。

4.如权利要求1所述的一种异形铝型材的挤压模具，其特征在于，所述导流板(1)和模具主体(2)的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔(7)。

5.如权利要求1所述的一种异形铝型材的挤压模具，其特征在于，所述模具主体(2)的下端设置有卸料口(6)。