CN214919306U - 一种硅铝合金挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具和内模芯，挡盘的表面边缘与外模具的内壁之间配合连接，挡盘的表面开设有进料孔，进料孔包括第一进料孔和第二进料孔，第二进料孔位于第一进料孔的两侧，内模芯的表面一端且位于挡盘的位置开设有导流斜面，内模芯的一端且位于挤出孔的位置螺纹连接有挤出堵头，外模具的内壁且与导流斜面相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒，外模具的表面且位于储料斜面的位置设置有进料斗，本实用新型涉及挤出成型技术领域。该一种硅铝合金挤出成型装置，达到了进料均匀，适应性强的效果，进料快速均匀，减少受外界影响，可挤出不同壁厚的管材，降低了局限性，提高了生产效率及使用性能。

Description

一种硅铝合金挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型技术领域，具体为一种硅铝合金挤出成型装置。

背景技术

硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金.是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料。硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。随着对金属应用技术的不断发展，硅铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。随着科技的不断进步，社会的不断发展，对于硅铝合金管材的应用也越来越多。目前，市场上现有的硅铝合金管材挤出成型装置进料不均匀，容易受外界因素影响，进而在管材挤出时，容易出现壁厚不均匀的情况，同时影响生产效率，而且想要挤出不同壁厚的管材时，需要更换设备，操作过程繁琐，适应性差，不能挤出不同壁厚的管材，存在较大的局限性，降低了使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅铝合金挤出成型装置，解决了现有的硅铝合金管材挤出成型装置进料不均匀，容易受外界因素影响，进而在管材挤出时，容易出现壁厚不均匀的情况，同时影响生产效率，而且想要挤出不同壁厚的管材时，需要更换设备，操作过程繁琐，适应性差，不能挤出不同壁厚的管材，存在较大的局限性，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具和内模芯，所述外模具和内模芯之间配合连接，所述外模具和内模芯之间且位于表面边缘位置通过锁紧螺栓固定连接，所述内模芯的表面且位于外模具内部的位置开设有储料斜面，所述内模芯的表面且位于储料斜面的位置固定连接有挡盘，所述挡盘的表面边缘与外模具的内壁之间配合连接，所述挡盘的表面开设有进料孔，所述进料孔包括第一进料孔和第二进料孔，所述第二进料孔位于第一进料孔的两侧，所述内模芯的表面一端且位于挡盘的位置开设有导流斜面，所述外模具的端面且位于中央位置开设有挤出孔，所述内模芯的一端且位于挤出孔的位置螺纹连接有挤出堵头，所述外模具的内壁且与导流斜面相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒，所述外模具的表面且位于储料斜面的位置设置有进料斗。

优选的，所述外模具和内模芯之间且靠近端面位置设置有密封圈，所述挤出堵头的表面且远离内模芯的一侧开设有内六角沉头孔。

优选的，所述锁紧螺栓均匀分布在外模具和内模芯之间且位于表面边缘位置。

优选的，所述第一进料孔的数量为4个且均匀分布在挡盘的表面，所述第二进料孔的数量为8个且均匀分布在挡盘的表面并且位于第一进料孔的两侧。

优选的，所述第二进料孔的孔径大于第一进料孔的孔径。

优选的，所述进料斗的数量为4个且均匀分布在外模具的表面，所述进料斗的位置与第一进料孔的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硅铝合金挤出成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该硅铝合金挤出成型装置，通过外模具和内模芯之间配合连接，外模具和内模芯之间且位于表面边缘位置通过锁紧螺栓固定连接，内模芯的表面且位于外模具内部的位置开设有储料斜面，内模芯的表面且位于储料斜面的位置固定连接有挡盘，挡盘的表面边缘与外模具的内壁之间配合连接，挡盘的表面开设有进料孔，进料孔包括第一进料孔和第二进料孔，第二进料孔位于第一进料孔的两侧，内模芯的表面一端且位于挡盘的位置开设有导流斜面，外模具的内壁且与导流斜面相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒，外模具的表面且位于储料斜面的位置设置有进料斗，达到了进料均匀的效果，结构合理简单，使用方便，可对原料进行导流，使得进料快速均匀，减少受外界影响，管材挤出壁厚均匀，提高了生产效率。

(2)、该硅铝合金挤出成型装置，通过外模具的端面且位于中央位置开设有挤出孔，内模芯的一端且位于挤出孔的位置螺纹连接有挤出堵头，挤出堵头的表面且远离内模芯的一侧开设有内六角沉头孔，达到了适应性强的效果，结构合理简单，操作容易，使用方便，适应性强，可挤出不同壁厚的管材，降低了局限性，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为内模芯外观结构示意图；

图4为内模芯正面结构示意图。

图中：1外模具、2内模芯、3锁紧螺栓、4储料斜面、5挡盘、 6进料孔、601第一进料孔、602第二进料孔、7导流斜面、8挤出孔、 9挤出堵头、10锥面腔填充筒、11进料斗、12密封圈、13内六角沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具1和内模芯2，外模具1和内模芯2之间配合连接，外模具1和内模芯2之间且位于表面边缘位置通过锁紧螺栓 3固定连接，锁紧螺栓3均匀分布在外模具1和内模芯2之间且位于表面边缘位置，内模芯2的表面且位于外模具1内部的位置开设有储料斜面4，内模芯2的表面且位于储料斜面4的位置固定连接有挡盘5，挡盘5的表面边缘与外模具1的内壁之间配合连接，挡盘5的表面开设有进料孔6，进料孔6包括第一进料孔601和第二进料孔602，第二进料孔602位于第一进料孔601的两侧，第一进料孔601的数量为4个且均匀分布在挡盘5的表面，第二进料孔602的数量为8个且均匀分布在挡盘5的表面并且位于第一进料孔601的两侧，第二进料孔602的孔径大于第一进料孔601的孔径，使得进料均匀，内模芯2 的表面一端且位于挡盘5的位置开设有导流斜面7，外模具1的端面且位于中央位置开设有挤出孔8，内模芯2的一端且位于挤出孔8的位置螺纹连接有挤出堵头9，外模具1的内壁且与导流斜面7相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒10，外模具1的表面且位于储料斜面4的位置设置有进料斗11，进料斗11的数量为4个且均匀分布在外模具1的表面，进料斗11的位置与第一进料孔601的位置相对应，外模具1和内模芯2之间且靠近端面位置设置有密封圈12，密封圈12具有密封的作用，避免出现渗漏的情况，挤出堵头9的表面且远离内模芯2的一侧开设有内六角沉头孔13，内六角沉头孔13可方便对挤出堵头9进行更换。

使用时，首先将装置整体设置在指定的位置，此时将原料从进料斗11处输入，并流到储料斜面4的位置，由于进料斗11的数量为4 个且均匀分布在外模具1的表面，四面同时输入原料，可使进料更加均匀快速，同时进料斗11的位置与第一进料孔601的位置相对应，此时原料先穿过第一进料孔601，再穿过第二进料孔602，并且由于第一进料孔601的数量为4个且均匀分布在挡盘5的表面，第二进料孔602的数量为8个且均匀分布在挡盘5的表面并且位于第一进料孔 601的两侧，第二进料孔602的孔径大于第一进料孔601的孔径，保证了进料均匀，速度相同，此时原料在导流斜面7和锥面腔填充筒 10之间，并且由于导流斜面7和锥面腔填充筒10所形成的空间均匀，并在导流斜面7的导流作用下，使得原料匀速经过挤出孔8，并在挤出堵头9的作用下，挤出产品，当需要产品的壁厚稍厚一点或者稍薄一点时，此时将内六角扳手插入内六角沉头孔13内，对挤出堵头9 进行拧动，并将其卸下，换上相应型号的挤出堵头9便可。整个装置达到了进料均匀的效果，结构合理简单，使用方便，可对原料进行导流，使得进料快速均匀，减少受外界影响，管材挤出壁厚均匀，提高了生产效率，同时适应性强，可挤出不同壁厚的管材，降低了局限性，提高了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅铝合金挤出成型装置，包括外模具(1)和内模芯(2)，其特征在于：所述外模具(1)和内模芯(2)之间配合连接，所述外模具(1)和内模芯(2)之间且位于表面边缘位置通过锁紧螺栓(3)固定连接，所述内模芯(2)的表面且位于外模具(1)内部的位置开设有储料斜面(4)，所述内模芯(2)的表面且位于储料斜面(4)的位置固定连接有挡盘(5)，所述挡盘(5)的表面边缘与外模具(1)的内壁之间配合连接，所述挡盘(5)的表面开设有进料孔(6)，所述进料孔(6)包括第一进料孔(601)和第二进料孔(602)，所述第二进料孔(602)位于第一进料孔(601)的两侧，所述内模芯(2)的表面一端且位于挡盘(5)的位置开设有导流斜面(7)，所述外模具(1)的端面且位于中央位置开设有挤出孔(8)，所述内模芯(2)的一端且位于挤出孔(8)的位置螺纹连接有挤出堵头(9)，所述外模具(1)的内壁且与导流斜面(7)相对应的位置固定连接有锥面腔填充筒(10)，所述外模具(1)的表面且位于储料斜面(4)的位置设置有进料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金挤出成型装置，其特征在于：所述外模具(1)和内模芯(2)之间且靠近端面位置设置有密封圈(12)，所述挤出堵头(9)的表面且远离内模芯(2)的一侧开设有内六角沉头孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝合金挤出成型装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(3)均匀分布在外模具(1)和内模芯(2)之间且位于表面边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝合金挤出成型装置，其特征在于：所述第一进料孔(601)的数量为4个且均匀分布在挡盘(5)的表面，所述第二进料孔(602)的数量为8个且均匀分布在挡盘(5)的表面并且位于第一进料孔(601)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝合金挤出成型装置，其特征在于：所述第二进料孔(602)的孔径大于第一进料孔(601)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种硅铝合金挤出成型装置，其特征在于：所述进料斗(11)的数量为4个且均匀分布在外模具(1)的表面，所述进料斗(11)的位置与第一进料孔(601)的位置相对应。

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