CN101024304A - 膨化机整流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品、饲料、化工、塑料、塑胶、橡塑、橡胶、医药机械技术领域内的膨化机整流装置，主要由膨化腔，螺杆、整流腔、模具等组成，所述整流腔一端固定在膨化腔端口处，一端固定模具。所述整流腔上可设一加料嘴，整流腔中间可设置一分流板，整流腔出口处可设置一分流锥，或设置上述三种装置任一组合，以使产品熟化彻底、熟化均匀度高，且外观粗细、长短均匀一致。所述整流腔可以是一个整流腔带单头模具，也可以分成两个整流腔带双头模具，也可分成两个以上整流腔带多头模具。本发明可用于双螺杆膨化机(也称挤出机)，也可用于单螺杆膨化机(挤出机)，三螺杆、四螺杆、五螺杆膨化机(挤出机)。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨化机(也称挤出机)的整流装置，属于食品、饲料、化工、塑料、塑胶、橡塑、橡胶、医药机械技术领域。
背景技术
现有技术中，膨化机(挤出机)的膨化腔端头处直接连接一块模具，在使用过程中，存在物料停留时间短、熟化不彻底和不均匀；物料组织化、纤维化差；且在模具处压力不均，造成产品在外观上长短、粗细相差太大，带来产品外观质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨化机整流装置，确保从模具挤出的产品熟化彻底、熟化均匀度高、组织化、纤维化好，且外观粗细、长短更均匀一致。
本发明的目的是这样实现的：一种膨化机整流装置，包括膨化腔、螺杆、整流腔、模具，所述整流腔指从螺杆顶端(螺杆顶端也可延伸到整流腔内)到模具间的物料通道，一端固定在膨化腔端头，一端固定模具。
本发明在使用时，根据物料的特性，对整流腔长短及形状、截面尺寸进行任意尺寸设定，使物料经螺杆挤出后进入整流腔中停留时间达到最佳，最后经模具模孔挤出成型。
作为本发明的进一步改进，所述整流腔上设置一物料加料嘴，加料嘴伸入整流腔内长度可调。
作为本发明的进一步改进，所述整流腔中设置一分流板，把整流腔分为前后两部分，两部分长度根据物料特性进行设定，而分流板可设为一个通孔或多个通孔，孔可设计成圆柱形、方形、圆锥形等多种形状或其组合，孔径大小可以是任意尺寸。
作为本发明的进一步改进，所述整流腔出口终端设置一分流锥，所述分流锥大端面与模具内端面中部相接，其形状为圆锥体与圆柱体的组合型，也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体。
附图说明
图1，为本发明内部结构示意图；此图也是本发明的整流在双螺杆膨化机上的结构示意图。
图2，为本发明进一步改进(增加了加料嘴及分流板、分流锥)后内部结构示意图。
图3，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图4，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图5，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图6，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图7，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图8，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图9，为本发明中整流腔内部形状一部分的示意图。
图10，为本发明中分流锥形状一部分的示意图。
图11，为本发明中分流锥形状一部分的示意图。
图12，为本发明中分流锥形状一部分的示意图。
图13，为本发明中分流锥形状一部分的示意图。
图14，为本发明用在单螺杆膨化机(挤出机)上结构示意图；
图15，为本发明用在三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图16，为本发明用在三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图17，为本发明用在四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图18，为本发明用在四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图19，为本发明用在五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图20，为本发明用在五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图21，为本发明用在双头出料模具单螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图22，为本发明用在双头出料模具双螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图23，为本发明用在双头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图24，为本发明用在双头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图25，为本发明用在双头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图26，为本发明用在双头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图27，为本发明用在双头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图28，为本发明用在双头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图29，为本发明用在三头出料模具单螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图30，为本发明用在三头出料模具双螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图31，为本发明用在三头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图32，为本发明用在三头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图33，为本发明用在三头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图34，为本发明用在三头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图35，为本发明用在三头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图；
图36，为本发明用在三头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图；
图37，为本发明的分流板平面示意图；
图38，为本发明的分流板立体示意图。
其中，1.膨化腔，2.螺杆，3.整流腔，4.模具，5.加料嘴，6.分流板，7.分流锥。
具体实施方案
参见图1及图2，为膨化机(挤出机)整流装置，主要由膨化腔1，螺杆2、整流腔3、模具4等组成，所述整流腔3一端固定在膨化腔1出口处，一端固定模具4，整流腔3即物料通道，其形状可为多种任意形状，尺寸为任意尺寸，部分如图3至图9所示，整流腔长度(L)可设定任意尺寸。
本发明不局限于上述实例，如图2所示，在整流腔3中间设置一分流板6，或在整流腔3出口终端设置一分流锥7，或设置上述两种装置任一种或其组合，所述分流板6设有一个通孔或多个通孔，其孔可设计成圆孔、方孔、圆锥孔等多种形状、多种尺寸。所述分流锥7大端面紧贴模具4内端面中部，其形状为圆锥体与圆柱体的组合型，也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体，如图10至图13所示。
Claims (6)
1、一种膨化机整流装置，其特征在于：包括膨化腔、螺杆、整流腔、模具，所述整流腔一端固定在膨化腔端头处，一端固定模具，即指从螺杆顶端到模具间的物料通道。
2、根据权利要求1所述的膨化机整流装置，其特征在于：所述整流腔为膨化腔端头即螺杆顶端到模具内端面的物料通道体，可以是任意形状，任意截面积，其长度(L)可以任意设定。
3、根据权利要求1或2所述的膨化机整流装置，其特征在于：所述整流腔上可设有一加料嘴，或在其物料通道中设置一分流板，或在其出口处设置一分流锥，或者在其上设置上述三种装置任一组合。
4、根据权利要求1或2或3所述的膨化机整流装置，其特征在于：所述分流板上有一个通孔或多个通孔，通孔可以是任意形状，其孔径尺寸可任意设定。
5、根据权利要求1或2或3所述的膨化机整流装置，所述分流锥大端面紧贴模具内端面中部，其形状为圆锥体与圆柱体的组合型，也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体，其尺寸可以任意设定。
6、根据权利要求1或2所述的膨化机整流装置，其特征在于：所述整流腔安装在各种形式的膨化机(也称挤出机)端头上，即可安装在单螺杆、双螺杆、三螺杆、四螺杆、五螺杆膨化机等上述膨化机的单头出料端或多头出料端上。
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