CN200995470Y - 膨化机或挤出机的整流装置 - Google Patents

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CN200995470Y CNU2006200047390U CN200620004739U CN200995470Y CN 200995470 Y CN200995470 Y CN 200995470Y CN U2006200047390 U CNU2006200047390 U CN U2006200047390U CN 200620004739 U CN200620004739 U CN 200620004739U CN 200995470 Y CN200995470 Y CN 200995470Y
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Abstract

本实用新型公开了一种食品、饲料、化工、塑料、塑胶、橡塑、橡胶、医药机械技术领域内的膨化机或挤出机的整流装置,主要由膨化腔,螺杆、整流腔、模具等组成,所述整流腔一端固定在膨化腔端口处,一端固定模具。所述整流腔上可设一加料嘴,整流腔中间可设置一分流板,整流腔出口处可设置一分流锥,或设置上述三种装置任一组合,以使产品熟化彻底、熟化均匀度高,且外观粗细、长短均匀一致。所述整流腔可以是一个整流腔带单头模具,也可以分成两个整流腔带双头模具,也可分成两个以上整流腔带多头模具。本实用新型可用于双螺杆膨化机或挤出机,也可用于单螺杆膨化机或挤出机,三螺杆、四螺杆、五螺杆膨化机或挤出机。

Description

膨化机或挤出机的整流装置
技术领域
本实用新型涉及一种膨化机或挤出机的整流装置,属于食品、饲料、化工、塑料、塑胶、橡塑、橡胶、医药机械技术领域。
背景技术
现有技术中,膨化机或挤出机的膨化腔端头处直接连接一块模具,在使用过程中,存在物料停留时间短、熟化不彻底和不均匀;物料组织化、纤维化差;且在模具处压力不均,造成产品在外观上长短、粗细相差太大,带来产品外观质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种膨化机或挤出机的整流装置,确保从模具挤出的产品熟化彻底、熟化均匀度高、组织化、纤维化好,且外观粗细、长短更均匀一致。
本实用新型的目的是这样实现的:一种膨化机或挤出机的整流装置,包括膨化腔、螺杆、整流腔、模具,所述整流腔指从螺杆顶端(螺杆顶端也可延伸到整流腔内)到模具间的物料通道,一端固定在膨化腔端头,一端固定模具。
本实用新型在使用时,根据物料的特性,对整流腔长短及形状、截面尺寸进行任意尺寸设定,使物料经螺杆挤出后进入整流腔中停留时间达到最佳,最后经模具模孔挤出成型。
作为本实用新型的进一步改进,所述整流腔上设置一物料加料嘴,加料嘴伸入整流腔内长度可调。
作为本实用新型的进一步改进,所述整流腔中设置一分流板,把整流腔分为前后两部分,两部分长度根据物料特性进行设定,而分流板可设为一个通孔或多个通孔,孔可设计成圆柱形、方形、圆锥形等多种形状或其组合,孔径大小可以是任意尺寸。
作为本实用新型的进一步改进,所述整流腔出口终端设置一分流锥,所述分流锥大端面与模具内端面中部相接,其形状为圆锥体与圆柱体的组合型,也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体。
附图说明
图1,为本实用新型内部结构示意图。
图2,为本实用新型进一步改进(增加了加料嘴及分流板、分流锥)后内部结构示意图。
图3,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图4,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图5,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图6,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图7,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图8,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图9,为本实用新型中整流腔内部形状一部分的示意图。
图10,为本实用新型中分流锥形状一部分的示意图。
图11,为本实用新型中分流锥形状一部分的示意图。
图12,为本实用新型中分流锥形状一部分的示意图。
图13,为本实用新型中分流锥形状一部分的示意图。
图14,为本实用新型用在单螺杆膨化机(挤出机)上结构示意图;
图15,为本实用新型用在三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图16,为本实用新型用在三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图17,为本实用新型用在四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图18,为本实用新型用在四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图19,为本实用新型用在五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图20,为本实用新型用在五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图21,为本实用新型用在双头出料模具单螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图22,为本实用新型用在双头出料模具双螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图23,为本实用新型用在双头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图24,为本实用新型用在双头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图25,为本实用新型用在双头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图26,为本实用新型用在双头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图27,为本实用新型用在双头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图28,为本实用新型用在双头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图29,为本实用新型用在三头出料模具单螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图30,为本实用新型用在三头出料模具双螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图31,为本实用新型用在三头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图32,为本实用新型用在三头出料模具三螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图33,为本实用新型用在三头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图34,为本实用新型用在三头出料模具四螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图35,为本实用新型用在三头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的平面结构示意图;
图36,为本实用新型用在三头出料模具五螺杆膨化机(挤出机)上的立体结构示意图;
图37,为本实用新型的分流板平面示意图;
图38,为本实用新型的分流板立体示意图。
其中,1.膨化腔,2.螺杆,3.整流腔,4.模具,5.加料嘴,6.分流板,7.分流锥。
具体实施方案
参见图1及图2,为膨化机或挤出机的整流装置,主要由膨化腔1,螺杆2、整流腔3、模具4等组成,所述整流腔3一端固定在膨化腔1出口处,一端固定模具4,整流腔3即物料通道,其形状可为多种任意形状,尺寸为任意尺寸,部分如图3至图10所示,整流腔长度(L)可设定任意尺寸。
本实用新型不局限于上述实例,如图2所示,在整流腔3中间设置一分流板6,或在整流腔3出口终端设置一分流锥7,或设置上述两种装置任一种或其组合,所述分流板6设有一个通孔或多个通孔,其孔可设计成圆孔、方孔、圆锥孔等多种形状、多种尺寸。所述分流锥7大端面紧贴模具4内端面中部,其形状为圆锥体与圆柱体的组合型,也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体,如图11至图15所示。

Claims (6)

1、一种膨化机或挤出机的整流装置,其特征在于:包括膨化腔、螺杆、整流腔、模具,所述整流腔一端固定在膨化腔端头处,一端固定模具,即指从螺杆顶端到模具间的物料通道。
2、根据权利要求1所述的膨化机或挤出机的整流装置,其特征在于:所述整流腔为膨化腔端头即螺杆顶端到模具内端面的物料通道体。
3、根据权利要求1或2所述的膨化机或挤出机的整流装置,其特征在于:所述整流腔上可设有一加料嘴,或在其物料通道中设置一分流板,或在其出口处设置一分流锥,或者在其上设置上述三种装置任一组合。
4、根据权利要求1或2所述的膨化机或挤出机的整流装置,其特征在于:所述分流板上有一个通孔或多个通孔,通孔可以是圆柱形、方形、圆锥形。
5、根据权利要求1或2所述的膨化机或挤出机的整流装置,其特征是:所述分流锥大端面紧贴模具内端面中部,其形状为圆锥体与圆柱体的组合型,也可为圆锥形、半圆形、圆柱形、多棱锥形体。
6、根据权利要求1或2所述的膨化机或挤出机的整流装置,其特征在于:所述整流腔安装在膨化机或挤出机端头上,即可安装在单螺杆、双螺杆、三螺杆、四螺杆、五螺杆膨化机的单头出料端或多头出料端上。
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PL422984A1 (pl) * 2017-09-27 2019-04-08 Galas Adam Sławomir Urządzenie do mieszania i wytłaczania materiałów, zwłaszcza plastycznych

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