CN107859757A - 新型渣体细粉体阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门,属于阀门设备技术领域,解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括主体部分、系统控制机构、胶质变形机构、动力机构。本发明结构设计简单巧妙,采用双阀门式结构设计,密封性能很好,隔离了料仓与外界的压力,能够在各种带有正/负压力的工况条件下,实现对渣体粉体物料的切断、排放;本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式,具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点,实用性很强,可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
Description
技术领域
本发明属于阀门设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种新型渣体细粉体阀门。
背景技术
在输送粉体渣体材料的技术领域中需要提供粉体隔离阀以切断并密封来自仓体等设备的粉体渣体材料流。现如今行业内多采用滑动阀、蝶形阀等阀门来实现上述功能,但现有的这种粉体阀门结构设计比较复杂、制造工艺要求高、制造成本高,更关键的是传统这种结构的阀门无法在带有正/负压的工况下工作。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种新型渣体细粉体阀门,包括主体部分、系统控制机构、设置在所述主体部分内部的胶质变形机构、设置在所述主体部分内部的动力机构,所述胶质变形机构固定设置在所述主体部分的第一出料通道和第二出料通道之间,所述动力机构设置在所述主体部分的两侧,所述胶质变形机构由所述动力机构驱动形变,所述动力机构与所述系统控制机构电气连接。
优选地,所述动力机构包括动力包、与所述动力包油管连接的油缸机构,所述油缸机构对称设置在所述胶质变形机构的两侧,所述油缸机构的可调节连接杆前端还固定安装设有胶质压紧装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构设计简单巧妙,采用双阀门式结构设计,密封性能很好,隔离了料仓与外界的压力,能够在各种带有正/负压力(水压、气压以及各种液体压力)的工况条件下,实现对渣体粉体物料的切断、排放功能;本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式,具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点,实用性很强,可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明:
一种新型渣体细粉体阀门,包括主体部分1、系统控制机构2、设置在所述主体部分1内部的胶质变形机构、设置在所述主体部分1内部的动力机构,所述胶质变形机构固定设置在所述主体部分1的第一出料通道3和第二出料通道4之间,所述动力机构设置在所述主体部分1的两侧,所述胶质变形机构由所述动力机构驱动形变,所述动力机构与所述系统控制机构2电气连接。
优选地,所述动力机构包括动力包5、与所述动力包5油管连接的油缸机构6,所述油缸机构6对称设置在所述胶质变形机构的两侧,所述油缸机构6的可调节连接杆前端还固定安装设有胶质压紧装置7。
优选地,所述油缸机构6的数量为四,两两为一组,均分别经伸缩油缸支座8固定在所述主体部分1内壁上。
优选地,所述胶质变形机构包括橡皮筒9、连接过渡筒10,所述橡皮筒9两端经各自的连接过渡筒10分别与所述主体部分1的第一出料通道3、第二出料通道4法兰固定连接。
本发明包括主体部分1、系统控制机构2,主体部分1的第一出料通道3经连接过渡筒与橡皮筒9上端固定连接,橡皮筒9的底端则经另外一个连接过渡筒与主体部分1的第二出料通道4固定连接,过渡链接筒再经法兰固定在物料口。所述橡皮筒9两侧对称设有油缸机构6,油缸机构6的数量为四,分别为两两一组,构成一道阀门和二道阀门。所述油缸机构6经油管与动力包5相连,并由系统控制机构2进行电气控制。
当物料从带有正压或者负压的仓体中向下一道工序的设备卸料时,由系统控制机构2控制动力机构,将第一组油缸(上面一层)缩回、第二组油缸(下面一层)伸出,在第二组油缸的作用下,橡皮筒9会被夹紧,物料在重力作用下顺利通过第一组油缸而止于第二组油缸,随后关闭第一组油缸,打开第二组油缸,物料便可顺利进入下一道工序设备中。
当仓体中无正负压时,第二组油缸的作用主要体现在:当大颗粒物料夹在第一组油缸的两胶质压紧装置7之间而使得第一组油缸夹紧不严时,第二组油缸可作为第二道关卡确保了整个阀门的密封性能。当然这种情况是极少数甚至不会发生的,因为橡皮筒9有很强的伸缩性,只要夹在胶质压紧装置7间的颗粒不超过橡皮筒9的最大伸缩范围,均能对其空隙进行补偿,而达到关闭严实的效果。
本发明结构设计简单巧妙,采用双阀门式结构设计,密封性能很好,隔离了料仓与外界的压力,能够在各种带有正/负压力(水压、气压以及各种液体压力)的工况条件下,实现对渣体粉体物料的切断、排放功能;本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式,具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点,实用性很强,可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种新型渣体细粉体阀门,其特征在于:包括主体部分(1)、系统控制机构(2)、设置在所述主体部分(1)内部的胶质变形机构、设置在所述主体部分(1)内部的动力机构,所述胶质变形机构固定设置在所述主体部分(1)的第一出料通道(3)和第二出料通道(4)之间,所述动力机构设置在所述主体部分(1)的两侧,所述胶质变形机构由所述动力机构驱动形变,所述动力机构与所述系统控制机构(2)电气连接。
2.根据权利要求1所述的新型渣体细粉体阀门,其特征在于:所述动力机构包括动力包(5)、与所述动力包(5)油管连接的油缸机构(6),所述油缸机构(6)对称设置在所述胶质变形机构的两侧,所述油缸机构(6)的可调节连接杆前端还固定安装设有胶质压紧装置(7)。
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Family Applications (1)
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CN201711101856.8A Withdrawn CN107859757A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 新型渣体细粉体阀门 |
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2017
- 2017-11-10 CN CN201711101856.8A patent/CN107859757A/zh not_active Withdrawn
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20180330 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |