CN103057964A

CN103057964A - 一种气力输送器

Info

Publication number: CN103057964A
Application number: CN2013100101347A
Authority: CN
Inventors: 韩香莲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明公布了一种气力输送器，包括本体，本体内部包含进气腔和出气腔两个腔室，两腔室之间有内孔连通；进气腔内一端固定有与主体连接的连接管；在内孔处设置有阀片，阀片与与连接管之间设置有压紧阀片用的弹簧；在进气腔侧壁上开有连通出气料腔的泻孔；本体还包括气缸，气缸包括与主体一体的缸体，缸体的另一端配合有密封的端盖；缸体内滑动设置有活塞，活塞通过连杆与阀片连接；所述气缸的进气端通过通孔与泻孔连通；阀片的横截面积小于活塞的面积。该发明的有益效果为：本发明能够实时监测输送管道内的压力情况，并且自身能够根据管道堵塞时实现补气，增加进气，提高输送能力，降低输送成本。可实现物料的全封闭输送，避免物料的二次污染。

Description

一种气力输送器

技术领域

本发明涉及一种应用在粉末、颗粒状物料的气力输送设备，尤其涉及一种气力输送管道进行补充气源的装置。

背景技术

在建材，化工，粮食，冶金，环保能源等行业中，对于粉粒状物料的输送多绞龙、输送带输送物料，这样在绞龙或者在输送带中输送的物料暴漏在生产环境中，就会造成二次污染。另外在工厂，车间内部，建筑，公路，铁路等粉末状、颗粒状、纤维状物料的输送中也有使用送风管道的方式输送物料；用传统送风管道输送物料时，如：水泥，面粉，石灰，煤粉，化肥等运输作业中由于物料比重，形状，以及物料磨擦等原因很容易出现输送效率低，更有甚者出现管道堵塞。并且当输送管道中物料减少，大量泄漏气源就会通过输送管道排出，造成了浪费，传统送风式输送管道输送散装物料的经济成本较高。

使用气力管道输送散装物料时与本技术最接近的技术的技术方案是双套管气力输送技术，具体有公告号为CN2098487U，申请日为1991年4月19日，名称为悬浮管道的中国实用新型专利。其不足有：在长距离输送时，其主输送管道内无阻隔，对管道内补充气源压的方式简单且无法控制，无法根据具体需要进行补气，这样就会造成气源的浪费，其输送成本较高。

发明内容

本发明针对背景技术而提供了一种用于密闭送风式的输送管道输送散装物料时对输送管道进行补充气源的气力输送器。实现当输送物料的量较大时通过其内置的阀片开启以增大气源的补充量；当管道内物料减少时，关小或者关闭阀片并通过小孔径的通道连续微量的补充气源，以减少较少物料输送时气源的使用量。从而实现系统安全、经济、稳定运行，降低人工费用。

本发明是通过如下技术措施实现的：一种气力输送器，包括本体，本体内部包含进气腔和出气腔两个腔室，两个腔室之间有内孔连通；进气腔内一端固定有与主体连接的连接管；在内孔处设置有阀片，阀片与与连接管之间设置有压紧阀片用的弹簧；在进气腔侧壁上开有连通出气腔的泻孔；本体还包括气缸，气缸包括与主体一体的缸体，缸体的另一端配合有密封的端盖；缸体内滑动设置有活塞，活塞通过连杆与阀片连接；所述气缸的进气端通过通孔与泻孔连通；阀片的横截面积小于活塞的面积。在输送物料过多时，出气腔泄压不及时，气源对阀片向右的压力与弹簧的压力之和小于活塞向左的推力，使得阀片向开启的方向移动，开启内孔，这时气源由进气腔直接进入出气腔。

为了使得连杆的伸缩移动稳定，本发明的进一步特征有，上述气缸的出气端即与连杆对应的一端的缸体上开有导向的直筒，连杆与直筒对应的部位处有凸起，凸起和直筒密封配合。这样凸起就起到导向的作用。能平稳的开启阀片。为了增强凸起的密封作用，凸起外侧开有环形槽，环形槽内设置有密封圈。使得气缸中的活塞只受到一个来自进气端的气压。

为了降低成本，本发明的进一步特征还有，上述泻孔开在本体内，在本体上对应于泻孔开有通孔，通孔内旋接有能控制泻孔开启大小的节流螺柱。并且通过节流螺柱来控制最小通气量。

为了便于观察输送器内部的压力，本发明的进一步特征还有，上述主体上固定有指示主体内两腔室内压力的压力表，所述压力表与泻孔连通。因为泻孔是和进气腔和出气腔连通的所有能指示出两腔室内的压力。

作为优选的技术方案，上述活塞的外侧固定有密封圈。

为了便于进气一端与进气腔的管道连接，本发明的进一步特征还有，上述连接管外侧为螺纹，连接管套接在进气腔的内壁上。另外可以通过连接管的旋进和旋出来调节弹簧的压紧度，进而调节阀片开启时需要的压强。

为了防止物料向输送器内泄漏阻塞输送器，本发明的进一步特征有，上述出气腔处连接有出气管，所述出气管连接输送物料的输送管道；在出气管和输送管道之间固定有单向阀。

综上，本发明的有益效果为：高压的气源和粉末或者颗粒状的物料通过输送管道输送，在输送管道每隔一段距离就设置一个该补气用气力输送器，对输送管进行补充气源。如果所输送的物料较少时，压缩气体会通过输送器本体内部的泻孔输送，这样所需的气源较少。当输送管道中物料增加，输送管道内相对阻塞，与输送管直接连通的出气腔的压力增加，压缩空气无法及时排出，输送器内部压力升高，压力表指针上升，当气缸的活塞所受压力大于阀片上的压力与弹簧压力之和时，实现阀片开启，大量气体通过内孔直接排入出气腔内，来提高输送能力。当输送管道中物料减少，输送器内部压力降低，压力表指针下降，阀片在弹簧作用下回位，关闭内孔，输送器又恢复通过泻孔的小量漏气状态。这样的好处避免输送管道中没有物料而大量泄漏气源，降低了生产成本。本技术方案能够实时监测管道输送情况，并且其自身能够根据管道堵塞实现补气，增加进气，提高输送能力，降低输送成本。在整个输送过程中可以实现物料的全封闭输送，避免物料的二次污染。并且根据输送距离的长远可以按需安装，实现长距离输送，而且可以通过压力表实时监测输料情况，避免了以前发现不了那里出现堵料，而把管道割开，造成的人力物力损失和环境污染。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1、本体，2、进气腔，3、出气腔，4、内孔，5、连接管， 6、阀片，7、弹簧，8、泻孔，9、缸体，10、活塞，11、连杆，12、直筒，13、凸起,14、密封圈，15、端盖，16、节流螺柱,17、压力表，18、密封圈，19、输送管道，20、单向阀,21、出气管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示的一种气力输送器，包括本体1，本体1内部包含进气腔2和出气腔3两个腔室，两个腔室之间有内孔4连通；进气腔2内一端固定有与主体1连接的连接管5；在内孔处设置有阀片6，阀片与与连接管之间设置有压紧阀片用的弹簧7；在进气腔2侧壁上开有连通出气腔3的泻孔8；本体1还包括气缸，气缸包括与主体一体的缸体9，缸体9的另一端配合有密封的端盖15；缸体9内滑动设置有活塞10，活塞10的外侧固定有密封圈18。活塞通过连杆11与阀片6连接；所述气缸的进气端通过通孔12与泻孔8连通；阀片6的横截面积小于活塞10的面积。另外出气腔3处连接有出气管21，出气管21连接输送物料的输送管道19；在出气管21和输送管道之间固定有单向阀20。这样防止物料向输送器内泄漏阻塞输送器。

另外，气缸的出气端即与连杆对应的一端的缸体9上开有导向的直筒12，连杆11与直筒对应的部位处有凸起13，凸起和直筒密封配合。具体的，凸起13外侧开有环形槽，环形槽内设置有密封圈14；这样凸起就起到导向和密封的作用。使得连杆的伸缩移动稳定。

具体的，泻孔8开在本体1内，在本体1上对应于泻孔8开有通孔，通孔内旋接有能控制泻孔开启大小的节流螺柱16。并且通过节流螺柱来控制最小通气量。

上述主体1上固定有指示主体内两腔室内压力的压力表17，压力表17与泻孔8连通。因为泻孔是和进气腔和出气腔连通的所有能指示出两腔室内的压力。

其中，连接管5外侧为螺纹，连接管5套接在进气腔2的内壁上。另外可以通过连接管的旋进和旋出来调节弹簧的压紧度，进而调节阀片开启时需要的压强。

本发明的工作原理为：高压的气源和粉末或者颗粒状的物料在输送管道通19输送。补充的气源通入到进气腔2内，当所输送的物料较少时，压缩气体会通过输送器的本体1内部的泻孔8输送到出气腔3进而对输送管道进行少量的补气，这样所需的气源较少，可以避免浪费气源。

当输送物料过多时，物料无法及时输送，输送管道19内压力较大，进而造成输送器内部压力升高，与输送管道19连通的出气腔3压力增大，压力表17指数上升，气缸的活塞10所受压力大于阀片6上的压力与弹簧7压力之和时，使得阀片6向开启的方向移动，开启内孔，这时补充的气源由进气腔2直接进入出气腔3并进入输送管道19内增大了输送能力。

当输送管道19中物料减少，输送器内部压力降低，压力表17指数下降，阀片6在弹簧7作用下回位，关闭内孔4，输送器又恢复通过泻孔8的小量漏气状态。这样就避免输送管道19中没有物料而大量泄漏气源，降低了生产成本。本技术方案能够实时监测管道输送情况，并且其自身能够根据输送管道19堵塞实现补气，增加进气，提高输送能力，降低输送成本。在整个输送过程中可以实现物料的全封闭输送，避免物料的二次污染。并且根据输送距离的长远可以按需安装，实现长距离输送，而且可以通过压力表实时监测输料情况，避免了以前发现不了那里出现堵料，而把管道割开，造成的人力物力损失和环境污染。

本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种气力输送器，包括本体（1），其特征是：所述本体（1）内部包含进气腔（2）和出气腔（3）两个腔室，两个腔室之间有内孔（4）连通；进气腔（2）内一端固定有与主体（1）连接的连接管（5）；在内孔处设置有阀片（6），阀片与与连接管之间设置有压紧阀片用的弹簧（7）；在进气腔（2）侧壁上开有连通出气腔（3）的泻孔（8）；所述本体（1）还包括气缸，气缸包括与主体一体的缸体（9），缸体（9）的另一端配合有密封的端盖（15）；缸体（9）内滑动设置有活塞（10），活塞通过连杆（11）与阀片（6）连接；所述气缸的进气端通过通孔（12）与泻孔（8）连通；所述阀片（6）的横截面积小于活塞（10）的面积。

2.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述气缸的出气端即与连杆对应的一端的缸体上开有导向的直筒（12），连杆（11）与直筒（12）对应的部位处有凸起（13），所述凸起（13）和直筒（12）密封配合。

3.根据权利要求2所述的气力输送器，其特征是：所述凸起（13）外侧开有环形槽，环形槽内设置有密封圈（14）。

4.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述泻孔（8）开在本体（1）内，在本体（1）上对应于泻孔（8）开有通孔，通孔内旋接有能控制泻孔开启大小的节流螺柱（16）。

5.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述主体（1）上固定有指示主体内两腔室内压力的压力表（17），所述压力表（17）与泻孔（8）连通。

6.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述活塞（10）的外侧固定有密封圈（18）。

7.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述连接管（5）外侧为螺纹，连接管（5）套接在进气腔（2）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述出气腔（3）处连接有出气管（21），所述出气管（21）连接输送物料的输送管道（19）；在出气管（21）和输送管道之间固定有单向阀（20）。