CN104477653A - 灰库粉煤灰气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灰库粉煤灰气力输送装置，包括内仓体、外仓体、输送装置和气源装置，所述气源装置包括空气净化器，空压机和储气罐，所述空气净化器、空压机与储气罐依次通过主送气管道相连通，所述输送装置包括两个T型发送器，所述压力发送器上设有高料位计，所述压力发送器底端设有T形口，T形进口上设有出料阀，所述外仓体通过主送灰管道与T形进口的进灰口的相连通，所述主送灰管道上设有吹堵阀组，所述吹堵阀组通过第二管道连接至内仓体顶端，经济、实用，可以满足不同输送距离要求。

Description

灰库粉煤灰气力输送装置

技术领域

本发明涉及一种粉状物料气力输送装置，特别是灰库粉煤灰气力输送装置。

背景技术

粉煤灰是火力发电厂的主要废弃物，并且其产量逐年增大，对其处理不当，将严重污染环境，给人们的生活、动植物的生长等造成严重的危害。如何充分利用粉煤灰，将其变废为宝，已经成为工业和环保战线上一项重要的研究课题。目前，国内外已经把粉煤灰广泛应用于建材、建工、回填、筑路、农业、化工、环保、高性能陶瓷材料等众多领域。在一些工业发达国家里，粉煤灰的综合利用逐渐形成了一个新兴产业。相对来说，我国粉煤灰的利用率还是较低，产生的附加值并不是很高，所以我们必须加紧对粉煤灰在高新技术领域应用的研究。

研究粉煤灰在高新技术领域的应用就首先要研究灰库粉煤灰的转运，即将电厂灰库储存的粉煤灰转运至建材厂或是转运至码头装船，目前灰库粉煤灰的转运主要以气力输送方式为主。灰库粉煤灰由于堆积比重大、流动性差、容易板结等特点一直是气力输送领域的难题，目前常见的的灰库粉煤灰输送系统普遍存在能耗大、磨损严重，阀门经常卡塞、管道频繁堵管、输送距离较短等问题。为解决以上问题，许多厂家开始从输送原理、设备结构、运行流程等方面入手，对现有的灰库粉煤灰气力输送技术进行改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灰库粉煤灰气力输送装置，经济、实用，可以满足不同输送距离要求。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

灰库粉煤灰气力输送装置，包括内仓体、外仓体、输送装置和气源装置，所述气源装置包括空气净化器，空压机和储气罐，所述输送装置包括两个压力发送器，所述压力发送器上设有高料位计，所述压力发送器底端设有T形口，T形进口上设有出料阀，所述外仓体通过主送灰管道与T形进口的进灰口的相连通，所述主送灰管道上设有吹堵阀组，所述吹堵阀组通过第四管道连接至内仓体顶端；

所述空气净化器、空压机与储气罐依次通过第二管道相连通，储气罐的出口端通过主送气管道与T形进口的进气口的相连通，所述主送气管道上设有主进气阀和支进气管道，所述支进气管道位于主进气阀与储气罐之间，所述支进气管道与压力发送器相连通，支进气管道上设有增压阀和流化阀，所述压力发送器顶端通过第一管道与内仓体相连通，所述第一管道上设有进料阀，伸缩节和手动检修门，伸缩节位于手动检修门下方，进料阀位于伸缩节下方；

所述压力发送器通过第三管道与内仓体相连接，所述第三管道上设有平衡阀。

上述灰库粉煤灰气力输送装置，其中，所述进料阀上设有密封圈。

本发明的有益效果：

本装置通过气力输送方式，将灰库粉煤灰输送至指定地点，解决了传统灰库粉煤灰输送系统能耗大、磨损严重、可靠性低、输送距离短等问题，使灰库粉煤灰输送系统的安全性大大提高。具体如下：

本系统改变输送压缩空气与干灰混合位置，提高输送系统技术指标。系统采用多功能发送器出料，输送压缩空气在输灰管道入料点与干灰混合后连续输送，提高输送压缩空气输送干灰效率，输送单位能耗大大降低，具有明显的技术优势。同时改变常规仓泵输送压缩空气必需在仓泵内与干灰混合的间断输送方式的普遍规律。

本装置控制输灰管道入料点输送浓度，使输灰管道处于连续输送状态，提高系统出力。系统采用两套多功能泵交替向输灰管道供灰，使输灰管道处于连续输送状态，由于输灰管道处于连续输送状态，因此，改变气力输送距离与输送灰气比成反比的普遍规律。

本装置输送能耗低、磨损低、可靠性高、输送距离较远。

本装置检修维护量少，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明输送装置结构图。

具体实施方式

灰库粉煤灰气力输送装置，包括内仓体1、外仓体2、输送装置3和气源装置4，所述气源装置4包括空气净化器5，空压机6和储气罐7，所述输送装置3包括两个压力发送器9，所述压力发送器9上设有高料位计10，所述压力发送器9底端设有T形口11，T形进口11上设有出料阀12，所述外仓体2通过主送灰管道13与T形进口的进灰口14的相连通，所述主送灰管道13上设有吹堵阀组15，所述吹堵阀组15通过第四管道16连接至内仓体1顶端；

所述空气净化器5、空压机6与储气罐7依次通过第二管道17相连通，储气罐7的出口端通过主送气管道8与T形进口的进气口18的相连通，所述主送气管道8上设有主进气阀19和支进气管道20，所述支进气管道20位于主进气阀19与储气罐7之间，所述支进气管道20与压力发送器9相连通，支进气管道20上设有增压阀21和流化阀22，所述压力发送器9顶端通过第一管道23与内仓体1相连通，所述第一管道23上设有进料阀24，伸缩节25和手动检修门26，伸缩节位于手动检修门下方，进料阀位于伸缩节下方；

所述压力发送器9通过第三管道27与内仓体1顶端相连接，所述第三管道27上设有平衡阀28。

其系统运行流程为：

a. 系统运行前，先进行初始化调整，使所有阀门处于关闭状态；

b. 将进料阀密封圈泄压打开，打开平衡阀，使外仓体内的物料进入发送器直至高料位计动作（或达到设定的时间），将平衡阀和进料阀关闭，延时5～6秒，将进料阀的密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此进料过程结束；

c．打开进气阀、流化阀，延时一段时间后，当内仓体内压力达到设定值；打开出料阀，延时一段时间后；打开增压阀，延时一段时间后；关闭进气阀、和流化阀，延时一段时间后；关闭补气阀，至此输送过程结束；

d. 延时3～5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。

本系统在主送灰管道上设置了自动排堵装置，使用正吹反抽法进行排堵，当输送管路上的压力变送器探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序，首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。

本装置输送能耗低、磨损低、可靠性高、输送距离较远，检修维护量少，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.灰库粉煤灰气力输送装置，其特征为，包括内仓体、外仓体、输送装置和气源装置，所述气源装置包括空气净化器，空压机和储气罐，所述输送装置包括两个压力发送器，所述压力发送器上设有高料位计，所述压力发送器底端设有T形口，T形进口上设有出料阀，所述外仓体通过主送灰管道与T形进口的进灰口的相连通，所述主送灰管道上设有吹堵阀组，所述吹堵阀组通过第四管道连接至内仓体顶端；

所述空气净化器、空压机与储气罐依次通过第二管道相连通，储气罐的出口端通过主送气管道与T形进口的进气口的相连通，所述主送气管道上设有主进气阀和支进气管道，所述支进气管道位于主进气阀与储气罐之间，所述支进气管道与压力发送器相连通，支进气管道上设有增压阀和流化阀，所述T型发送器顶端通过第一管道与内仓体相连通，所述第一管道上设有进料阀，伸缩节和手动检修门，伸缩节位于手动检修门下方，进料阀位于伸缩节下方；

所述压力发送器通过第三管道与内仓体相连接，所述第三管道上设有平衡阀。

2.如权利要求1所述的灰库粉煤灰气力输送装置，其特征为，所述进料阀上设有密封圈。