CN201015731Y - 湿法制粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种湿法制粒机，所述的湿法制粒机包括一制粒锅，进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构分别固设于制粒锅周边，一体化的设计提高了设备工作效率，简易了操作流程；制粒锅与进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构的联接处均采用气密封，比起一般设备采用的单纯油封来说，密封性能更佳，不易产生漏水、漏气现象。如此一来，出料后的物料颗粒大小均匀，成品质量大大提升。

Description

湿法制粒机
技术领域
本实用新型涉及一种湿法制粒机。
背景技术
在制药、食品、化工工业的生产工艺中，需要对粉状物料进行混合后制粒，现有的工艺中常将此两种工艺过程通过搅拌机及制粒机分别来完成，造成设备工作低效，制粒后的湿颗大小不均匀。
发明内容
本实用新型提供一种湿法制粒机，其改进现有技术存在的缺陷，密封性能极佳，在一个制粒锅内就可完成进料、搅拌、制粒及出料的工作流程，保证出料后的颗粒大小均匀且简易了操作流程，降低了设备成本。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
湿法制粒机，主要包括进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构，其特征在于：所述的湿法制粒机还包括一制粒锅，进料机构主要包括配合制粒锅上端口设置的一密封盖及固设于制粒锅外部的一气弹簧，气弹簧控制密封盖的启闭；搅拌机构主要包括搅拌桨、搅拌轴及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌桨置于制粒锅下端，搅拌轴驱动搅拌桨并延伸出制粒锅外，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅外的搅拌轴处设有压缩空气气密封，制粒锅借压缩空气气密封装置固定于机架上；制粒机构主要包括绞碎刀、绞碎制粒轴及驱动绞碎制粒轴转动的电机，绞碎刀伸入制粒锅内，绞碎制粒轴驱动绞碎刀并延伸出制粒锅，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅的绞碎制粒轴外包覆一密封罩体，密封罩体于适当位置处设气密封；出料机构主要包括对应制粒锅下端部开设的出料口设置的出料阀、出料气缸，出料气缸控制出料阀的启闭。
搅拌桨与制粒锅底部的间隙一般为0.3-0.8mm。
气弹簧控制密封盖处设置有一行程开关，行程开关控制搅拌桨及绞碎刀的运转。
所述的密封盖端面还设置开设有通孔。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型采用将进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构一体化的设计，提高了设备工作效率；其进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构与制粒锅的联接处均采用了气密封，比起一般设备采用的单纯油封来说，密封性能更佳，不易产生漏水、漏气现象。如此一来，出料后的物料颗粒大小均匀，成品率高。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型侧视示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图1、图2所示的湿法制粒机，主要包括进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构，所述的湿法制粒机还包括一设置于机架端的制粒锅1，进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构分别固设于制粒锅周边。进料机构主要包括配合制粒锅1上端口设置的密封盖21，密封盖21固设于制粒锅1外部立柱23的一气弹簧22控制。气弹簧22控制密封盖21处设置有一行程开关，行程开关控制搅拌桨中及绞碎刀的运转，当密封盖21打开后，行程开关跳开接触，以达到观察物料，操作及清洗的安全性。所述密封盖21端面还设置有三个通孔：观察口211用来观察制粒工作的观察；加液口212为添加液体的加液口或加液桶；排气口213为排出制粒过和中产生的气体的排气口。搅拌机构主要包括搅拌桨31、搅拌轴32及驱动搅拌轴32转动的电机33，搅拌桨31置于制粒锅1下端，搅拌轴32驱动搅拌桨31并延伸出制粒锅1外，借轴承34、36、轴承座35固定于电机轴上，于延伸出制粒锅1外的搅拌轴32处设有压缩空气气密封37，搅拌桨31与制粒锅1底部的间隙一般为0.3-0.8mm，这样以便使物料不易粘于锅底。如粘性较大糖份较高的物料需调节间隙，以便达到较合适的效果。搅拌轴承座置于制粒锅底部。搅拌轴32上端部分伸入制粒锅1内驱动减速箱，达到传动目的。制粒锅底端处设有压液空气气密封37接口。制粒锅1借压缩空气气密封37固定于机架6上。制粒机构主要包括绞碎刀41、绞碎制粒轴42及驱动绞碎制粒轴42转动的电机43，绞碎刀41伸入制粒锅1内，绞碎制粒轴42驱动绞碎刀41并延伸出制粒锅1，借绞碎轴承44固定于电机轴上，延伸出制粒锅1外的绞碎制粒轴42处设油封46，延伸出制粒锅1的绞碎制粒轴42外包覆一密封罩体，密封罩体于适当位置处设气密封45；出料机构主要包括对应制粒锅1下端部开设的出料口设置的出料阀51、出料气缸52，出料气缸52控制出料阀51的启闭，出料操作过程为先启动出料气缸52按钮，使出料阀51打开；点动或起动搅拌桨叶，使物料快速排出锅内。所述的湿法制料机经粉状物料为原料，原料分为单一或多种物料。其操作方式如下：1、把单一或多种比量差异的物料投放入制粒锅内，投进料前先打开搅拌及绞拌及绞碎处的气密封。2、主机转动物料在锅内旋转翻滚搅拌大约2分钟左右后通过密封盖21上口加液口212注入适量的浆液。然后调整搅拌及制粒机构的速度，通过速度和时间来操作各种散状物料经获得不同的颗粒以满足不同的要求。如此一来，提高了设备工作效率，简易了操作流程；其进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构与制粒锅1的联接处均采用了气密封，比起一般设备采用的单纯油封或密封圈来说，密封性能更佳，不易产生漏水、漏气现象。如此一来，出料后的物料颗粒大小均匀，成品质量大大提升。

Claims (5)

1.湿法制粒机，主要包括进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构，其特征在于：所述的湿法制粒机还包括一制粒锅，进料机构主要包括配合制粒锅上端口设置的一密封盖及固设于制粒锅外部的一气弹簧，气弹簧控制密封盖的启闭；搅拌机构主要包括搅拌桨、搅拌轴及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌桨置于制粒锅下端，搅拌轴驱动搅拌桨并延伸出制粒锅外，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅外的搅拌轴处设有压缩空气气密封，制粒锅借压缩空气气密封装置固定于机架上；制粒机构主要包括绞碎刀、绞碎制粒轴及驱动绞碎制粒轴转动的电机，绞碎刀伸入制粒锅内，绞碎制粒轴驱动绞碎刀并延伸出制粒锅，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅的绞碎制粒轴外包覆一密封罩体，密封罩体于适当位置处设气密封；出料机构主要包括对应制粒锅下端部开设的出料口设置的出料阀、出料气缸，出料气缸控制出料阀的启闭。
2.如权利要求1所述的湿法制粒机，其特征在于：搅拌桨与制粒锅底部的间隙一般为0.3-0.8mm。
3.如权利要求1或2所述的湿法制粒机，其特征在于：气弹簧控制密封盖处设置有一行程开关，行程开关控制搅拌桨及绞碎刀的运转。
4.如权利要求1或2所述的湿法制粒机，其特征在于：所述的密封盖端面还设置开设有通孔。
5.如权利要求3所述的湿法制粒机，其特征在于：所述的密封盖端面还设置开设有通孔。
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