CN205288146U - 一种犁刀式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种犁刀式混合机，包括圆柱形筒体、减速电机、主轴、一组犁刀和多组飞刀装置，所述减速电机固定安装在左墙板上，在右墙板上固定安装有轴承座，在左墙板和右墙板与筒体的联接端的中部位置均设有填料箱体和填料箱体压盖，填料箱体和填料箱体压盖装配在一起；将主轴的一端联接在减速电机上，并将主轴的另一端联接在轴承座上，一组犁刀的相邻犁刀沿主轴轴向交错设置在位于筒体内部的主轴上，并且所有犁刀与主轴轴线相垂直，飞刀装置包括飞刀刀片和飞刀电机，所述飞刀刀片联接在飞刀电机的转轴上，飞刀刀片设置在筒体内部，飞刀电机设置在筒体外部；在筒体的顶部设有进料口，底部设有放料口。本混合机的混合速度快、能耗低、混合精度高。

Description

一种犁刀式混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机设备技术领域，具体涉及一种犁刀式混合机，尤其涉及一种具有高混合精度的单轴犁刀式混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等作用力的作用，将两种或两种以上物料均匀混合在一起的机械设备，广泛用于各类工业和日常生活中。混合机有很多种类型，如卧式螺带混合机、立式双锥螺旋混合机、单双轴卧式强制混合机、无重力混合机、V型混合机以及卧式犁刀混合机等等，一般将较细物料进行混合时多采用卧式混合机。现有的卧式犁刀混合机中，一般采用双轴反向旋转的桨叶作为混合的动力叶片，存在混合死角的问题，导致混合效果欠佳，混合均匀性差且精度较低，难以满足要求高精度混合的使用场合。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有卧式犁刀式混合机中存在的混合效果不佳问题，提供一种新型单轴卧式犁刀式混合机，该混合机不仅能使物料在混合容器内达到对流均匀混合的功能，并能够靠高速飞刀和犁刀对物料进行高速剪碎和强烈扩散，从而获得较高的混合精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种犁刀式混合机，包括圆柱形筒体、减速电机、主轴、一组犁刀和多组飞刀装置，所述筒体的左端联接有左墙板，右端联接有右墙板；所述减速电机固定安装在左墙板上，在所述右墙板上固定安装有轴承座，在左墙板和右墙板与筒体的联接端的中部位置均设有填料箱体和填料箱体压盖，所述填料箱体和填料箱体压盖装配在一起；将所述主轴的一端联接在减速电机上，并将主轴的另一端依次穿过左墙板上的填料箱体压盖和填料箱体、筒体以及右墙板上的填料箱体和填料箱体压盖联接在轴承座上，一组犁刀的相邻犁刀沿主轴轴向交错设置在位于筒体内部的主轴上，并且所有犁刀与主轴轴线相垂直，所述飞刀装置包括飞刀刀片和飞刀电机，所述飞刀刀片联接在飞刀电机的转轴上，飞刀刀片设置在筒体内部，飞刀电机设置在筒体外部；在筒体的顶部设有进料口，底部设有放料口。

作为本实用新型的一种改进，所述犁刀包括犁铲和犁柄，所述犁铲和犁柄焊接在一起，犁铲的刀面形状为弧形，犁铲前端侧面呈翘起状凹曲面，犁铲后端侧面为凹凸曲面，在犁柄的下部开设有两个长腰孔，用于固定安装该犁刀，在主轴上焊接有柄座，犁柄通过螺栓连接在柄座上。

作为本实用新型的一种改进，所述飞刀装置的数量为三组，分别设置在筒体内部的主轴轴线的下方，每组飞刀刀片都是设置在相邻的犁刀之间，使得筒体内的物料在混合过程中受到犁刀和高速飞刀装置的共同冲击和强烈扩散，从而使得物料均匀高效混合且不会发生团聚现象。

作为本实用新型的一种改进，所述飞刀装置还包括电机座和法兰盘，所述飞刀电机固定在电机座上，法兰盘焊接在筒体外侧，所述电机座通过螺栓联接在法兰盘上；所述飞刀刀片套接在飞刀安装轴上，且飞刀刀片包括多组相互垂直设置的第一刀片和第二刀片，并在每组刀片之间设有用于定位的隔套，飞刀安装轴的顶端采用紧固螺帽对飞刀刀片进行固定；飞刀电机转轴上套接轴套，飞刀安装轴通过紧固螺钉与轴套固定联接；此外，在电机座上还连接有填料压盖，起到防尘保护轴套的作用，在电机座上还设有用于注入润滑油的油嘴。

作为本实用新型的一种改进，在所述筒体的顶部位于进料口的一侧设有人孔，该人孔以快开形式配设顶盖，在所述筒体上还设有弧形检修门，在弧形检修门的底部铰接有封闭门板，并在封闭门板外侧设有两个快速锁紧夹具，在弧形检修门的顶部设有与快速锁紧夹具相配合使用的锁扣；所述放料口处设有弧形放料门板、气动放料阀和气缸，气动放料阀与气缸的活塞杆相连，所述气动放料阀为气动翻板阀，弧形放料门板的结构与筒体的弧度相同，从而增强筒体的密封性，防止筒体内的物料泄漏。

作为本实用新型的一种改进，所述填料箱体的整体形状为圆柱形，填料箱体的中部开设有L型通孔，用于套接主轴，填料箱体的前端设有安装凸头，用于将填料箱体套接在左右墙板和筒体的连接处，填料箱体的后端设有多个螺孔，用于固定连接填料箱体压盖；在填料箱体上开设有油嘴，油嘴与L型通孔相连通；所述填料箱体压盖的整体形状为圆柱形，在填料箱体压盖的中部开设有通孔，用于套接主轴，所述填料箱体压盖的前端也设有套接凸头，用于将填料箱体压盖预套接在填料箱体上，所述填料箱体压盖的后端设有与填料箱体后端螺孔相适应的螺栓通孔，用于填料箱体和填料箱体压盖之间的固定连接，在填料箱体压盖上也开设有与其通孔相连通的油嘴，用于注入润滑油对主轴进行润滑。

作为本实用新型的一种改进，在填料箱体压盖的后端连接有圆柱形压板，用于进一步对填料箱体压盖进行固定。在填料箱体压盖的后端还开设有用于安装压板的螺孔，在压板上开设有相对应的螺栓通孔。

作为本实用新型的一种改进，在主轴与填料箱体、填料箱体压盖以及压板之间还设有套管，并在套管的末端设有2-5*45°的圆倒角。

作为本实用新型的一种改进，一组犁刀中包括有8个犁刀，所有犁刀在主轴轴线的垂直面上均匀分布形成一个圆周，并且犁铲刀面前端与筒体的内壁相贴合，犁铲刀面前端与筒体的内壁的切线有夹角，从而能够更好的铲起筒体物料进行均匀高效混合。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体、左墙板、右墙板和压板均采用Q235钢材料制成，所述主轴、套管、填料箱体、填料箱体压盖、填料压盖、飞刀安装轴、轴套、隔套以及法兰盘均采用45#钢材制成，所述飞刀刀片采用16Mn钢板（低合金结构钢）制成，具有良好的冲击韧性和可切削性。

工作时，所有犁刀在减速电机的驱动下做圆周运动，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，当物料流经高速飞刀装置时又被高速飞刀刀片剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。

相对于现有技术，本实用新型所提出的卧式犁刀式混合机的混合精度高，混合时不产生离析，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用；本混合机可进行固-固（粉料与粉料、颗粒与粉料）混合和固-液（粉料与少量液体）的混合，也可用作反应设备，适用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆以及矿山等行业；此外，该混合机对混合物适应性广，对容易团聚的物料可起到解聚和打散的作用，对配比差异达到1:1000-10000的物料能获得较好的混合，在固-固混合在1：1000配比时，其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）；本混合机的混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右，能耗低，是一般混合机的1/4—4/10，并且可密闭操作，运转可靠，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型不包括进料口和人孔的左侧结构示意图。

图3为本实用新型中犁刀、飞刀装置以及放料口的结构示意图。

图4为本实用新型中飞刀装置的截面结构示意图。

图5为本实用新型中犁刀的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型中填料箱体的截面结构示意图。

图8为本实用新型中填料箱体压盖的截面结构示意图。

图9为本实用新型中压板的截面结构示意图。

图中：1-左墙板，2-进料口，3-人孔，4-检修门，5-筒体，6-右墙板，7-填料箱体，8-填料箱体压盖，9-套管，10-主轴，11-飞刀装置，12-放料口，13-减速电机，14-犁刀，15-轴承座，16-飞刀电机，17-压板，18-顶盖，19-油嘴，20-柄座，21-飞刀刀片，22-电机座，23-填料压盖，24-法兰盘，25-轴套，26-隔套，27-第一刀片，28-第二刀片，29-飞刀安装轴，30-第一紧固螺栓，31-第二紧固螺栓，32-紧固螺钉，33-紧固螺帽，34-油嘴，35-犁铲，36-犁柄，37-犁铲的刀面，38-犁铲前端侧面，39-犁铲后端侧面，40-长腰孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例

如图1-3所示，一种犁刀14式混合机，包括圆柱形筒体5、减速电机13、主轴10、一组犁刀14和三组飞刀装置11。所述筒体5的左端联接有左墙板1，右端联接有右墙板6，左右墙板6的底部设有支撑座和支撑加强筋。在筒体5的顶部设有进料口2，在进料口2的一侧设有人孔3，该人孔3以快开形式配设顶盖18，在所述筒体5上还设有弧形检修门4，在弧形检修门4的底部铰接有封闭门板，并在封闭门板外侧设有两个快速锁紧夹具，在弧形检修门4的顶部设有与快速锁紧夹具相配合使用的锁扣。在筒体5的底部设有放料口12，所述放料口12处设有弧形放料门板、气动放料阀和气缸，气动放料阀与气缸的活塞杆相连，所述气动放料阀为气动翻板阀，弧形放料门板的结构与筒体5的弧度相同，从而增强筒体5的密封性，防止筒体5内的物料泄漏。

所述减速电机13固定安装在左墙板1上，在所述右墙板6上固定安装有轴承座15，在左墙板1和右墙板6与筒体5的联接端的中部位置均设有填料箱体7和填料箱体压盖8，所述填料箱体7和填料箱体压盖8装配在一起。将所述主轴10的一端联接在减速电机13上，并将主轴10的另一端依次穿过左墙板1上的填料箱体压盖8和填料箱体7、筒体5以及右墙板6上的填料箱体7和填料箱体压盖8联接在轴承座15上。一组犁刀14的相邻犁刀14沿主轴10轴向交错设置在位于筒体5内部的主轴10上，并且所有犁刀14与主轴10轴线相垂直。

如图1-6所示，上述一组犁刀14中包括有8个犁刀14，所有犁刀14在主轴10轴线的垂直面上均匀分布形成一个圆周，并且犁铲35刀面前端与筒体5的内壁相贴合，犁铲35刀面前端与筒体5的内壁的切线有夹角，从而能够更好的铲起筒体5物料进行均匀高效混合。每个犁刀14包括犁铲35和犁柄36，所述犁铲35和犁柄36焊接在一起，犁铲的刀面37形状为弧形，犁铲前端侧面38呈翘起状凹曲面，犁铲后端侧面39为凹凸曲面，在犁柄36的下部开设有两个长腰孔40，用于固定安装该犁刀14，在主轴10上焊接有柄座20，犁柄36通过螺栓连接在柄座20上。

如图1-4所示，上述三组飞刀装置11分别设置在筒体5内部的主轴10轴线的下方30°的位置，每组飞刀装置11都是设置在相邻的犁刀14之间，使得筒体5内的物料在混合过程中受到犁刀14和高速飞刀装置11的共同冲击和强烈扩散，从而使得物料均匀高效混合且不会发生团聚现象。每组飞刀装置11包括飞刀刀片21和飞刀电机16，所述飞刀刀片21联接在飞刀电机16的转轴上，飞刀刀片21设置在筒体5内部，飞刀电机16设置在筒体5外部。此外，所述飞刀装置11还包括电机座22和法兰盘24，所述飞刀电机16固定在电机座22上，法兰盘24焊接在筒体5外侧，所述电机座22通过螺栓联接在法兰盘24上；所述飞刀刀片21套接在飞刀安装轴29上，且飞刀刀片21包括四组相互垂直设置的第一刀片27和第二刀片28，并在每组刀片之间设有用于定位的隔套26，飞刀安装轴29的顶端采用紧固螺帽33对飞刀刀片21进行固定；飞刀电机16转轴上套接轴套25，飞刀安装轴29通过紧固螺钉32与轴套25固定联接；此外，在电机座22上还连接有填料压盖23，起到防尘保护轴套25的作用，在电机座22上还设有用于注入润滑油的油嘴34。

如图1、7、8和9所示，所述填料箱体7的整体形状为圆柱形，填料箱体7的中部开设有L型通孔，用于套接主轴10，填料箱体7的前端设有安装凸头，用于将填料箱体7套接在左右墙板6和筒体5的连接处，填料箱体7的后端设有多个螺孔，用于固定连接填料箱体压盖8；在填料箱体7上开设有油嘴19，油嘴19与L型通孔相连通；所述填料箱体压盖8的整体形状为圆柱形，在填料箱体压盖8的中部开设有通孔，用于套接主轴10，所述填料箱体压盖8的前端也设有套接凸头，用于将填料箱体压盖8预套接在填料箱体7上，所述填料箱体压盖8的后端设有与填料箱体7后端螺孔相适应的螺栓通孔，用于填料箱体7和填料箱体压盖8之间的固定连接，在填料箱体压盖8上也开设有与其通孔相连通的油嘴19，用于注入润滑油对主轴10进行润滑。在填料箱体压盖8的后端连接有圆柱形压板17，用于进一步对填料箱体压盖8进行固定。在填料箱体压盖8的后端还开设有用于安装压板17的螺孔，在压板17上开设有相对应的螺栓通孔。

此外，如图1所示，在主轴10与填料箱体7、填料箱体压盖8以及压板17之间还设有套管9，并在套管9的末端设有2-5*45°的圆倒角。

上述的筒体5、左墙板1、右墙板6和压板17均采用Q235钢材料制成，所述主轴10、套管9、填料箱体7、填料箱体压盖8、填料压盖23、飞刀安装轴29、轴套25、隔套26以及法兰盘24均采用45#钢材制成，所述飞刀刀片21采用16Mn钢板（低合金结构钢）制成，具有良好的冲击韧性和可切削性。

在本实用新型的实施例中，当主轴10在一定的转速下旋转时，主轴10带动犁刀14以一定的线速度旋转，由于犁刀14自身的形状以及它们在主轴10轴向上的分布情况，使得犁刀14刀面前端在物料混合时有效铲起物料并以迅速将物料甩至犁刀14刀面后端使物料在短时间内产生对流混合。物料受到犁刀14的推动作用而相对主轴10轴向流动，并在流动的同时产生抛起，一部分物料沿筒体5内壁做圆周运动，另一部分物料沿主轴10轴向运动。飞刀刀片21在飞刀电机16的高速带动下高速旋转，当物料流经高速旋转的飞刀时，被其高速剪碎和强留扩散，进行高速均匀混合，因此，粉粒体物料在该混合机筒体5内的运动轨迹纵横交错，相互撞击，产生强烈的涡流，具有良好的混合效果，并且混合时间短，有效提高了物料混合的效率和精度。本混合机还可以根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空、硬质合金涂层等各种特殊形式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.一种犁刀式混合机，其特征在于：包括圆柱形筒体、减速电机、主轴、一组犁刀和多组飞刀装置，所述筒体的左端联接有左墙板，右端联接有右墙板；所述减速电机固定安装在左墙板上，在所述右墙板上固定安装有轴承座，在左墙板和右墙板与筒体的联接端的中部位置均设有填料箱体和填料箱体压盖，所述填料箱体和填料箱体压盖装配在一起；将所述主轴的一端联接在减速电机上，并将主轴的另一端依次穿过左墙板上的填料箱体压盖和填料箱体、筒体以及右墙板上的填料箱体和填料箱体压盖联接在轴承座上，一组犁刀的相邻犁刀沿主轴轴向交错设置在位于筒体内部的主轴上，并且所有犁刀与主轴轴线相垂直，所述飞刀装置包括飞刀刀片和飞刀电机，所述飞刀刀片联接在飞刀电机的转轴上，飞刀刀片设置在筒体内部，飞刀电机设置在筒体外部；在筒体的顶部设有进料口，底部设有放料口。

2.如权利要求1所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，一组犁刀中包括有8个犁刀，所有犁刀在主轴轴线的垂直面上均匀分布形成一个圆周，并且犁铲刀面前端与筒体的内壁相贴合，犁铲刀面前端与筒体的内壁的切线有夹角。

3.如权利要求2所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，所述犁刀包括犁铲和犁柄，所述犁铲和犁柄焊接在一起，犁铲的刀面形状为弧形，犁铲前端侧面呈翘起状凹曲面，犁铲后端侧面为凹凸曲面，在主轴上焊接有柄座，犁柄通过螺栓连接在柄座上。

4.如权利要求1所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，所述飞刀装置的数量为三组，分别设置在筒体内部的主轴轴线的下方，每组飞刀刀片都是设置在相邻的犁刀之间。

5.如权利要求4所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，所述飞刀装置还包括电机座和法兰盘，所述飞刀电机固定在电机座上，法兰盘焊接在筒体外侧，所述电机座通过螺栓联接在法兰盘上；所述飞刀刀片套接在飞刀安装轴上，且飞刀刀片包括多组相互垂直设置的第一刀片和第二刀片，并在每组刀片之间设有用于定位的隔套，飞刀安装轴的顶端采用紧固螺帽对飞刀刀片进行固定；飞刀电机转轴上套接轴套，飞刀安装轴通过紧固螺钉与轴套固定联接；此外，在电机座上还连接有填料压盖，在电机座上还设有油嘴。

6.如权利要求1所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，在所述筒体的顶部位于进料口的一侧设有人孔，该人孔以快开形式配设顶盖，在所述筒体上还设有弧形检修门，在弧形检修门的底部铰接有封闭门板，并在封闭门板外侧设有两个快速锁紧夹具，在弧形检修门的顶部设有与快速锁紧夹具相配合使用的锁扣；所述放料口处设有弧形放料门板、气动放料阀和气缸，气动放料阀与气缸的活塞杆相连，所述气动放料阀为气动翻板阀，弧形放料门板的结构与筒体的弧度相同。

7.如权利要求1所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，所述填料箱体的整体形状为圆柱形，填料箱体的中部开设有用于套接主轴的通孔，填料箱体的前端设有用于将填料箱体套接在左右墙板和筒体的连接处的安装凸头，填料箱体的后端设有多个用于固定连接填料箱体压盖的螺孔；在填料箱体上开设有油嘴，油嘴与L型通孔相连通；所述填料箱体压盖的整体形状为圆柱形，在填料箱体压盖的中部开设有用于套接主轴的通孔，所述填料箱体压盖的前端也设有用于将填料箱体压盖预套接在填料箱体上的套接凸头，所述填料箱体压盖的后端设有与填料箱体后端螺孔相适应的螺栓通孔，在填料箱体压盖上也开设有与其通孔相连通的油嘴。

8.如权利要求7所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，在填料箱体压盖的后端连接有圆柱形压板。

9.如权利要求8所述的一种犁刀式混合机，其特征在于，在主轴与填料箱体、填料箱体压盖以及压板之间还设有套管，并在套管的末端设有2-5*45°的圆倒角。