CN206748726U - 一种用于陶瓷生产线的混料器 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷生产线的混料器，包括机架和驱动装置，还包括搅拌桶；驱动装置固定安装于机架，驱动装置包括转轴和传动电机，机架呈倾斜的框架状，转轴两端分别转动安装于机架两端，传动电机驱动转轴旋转，转轴呈倾斜状，搅拌桶固定安装于转轴；搅拌桶两端呈锥状收口，转轴穿过搅拌桶，搅拌桶轴向分开为两半，分别为固定部分和打开部分，固定部分以转轴为圆心并通过连接杆固定安装于转轴，打开部分和固定部分一侧通过铰链铰接，打开部分和固定部分另一侧通过扣合装置扣合安装，搅拌桶的固定部分和所述打开部分之间安装有密封胶条。本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷生产线的混料器，该装置具有容易清洁混料器内腔的结构。

Description

一种用于陶瓷生产线的混料器

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产线技术领域，特别是一种混料器。

背景技术

混料器应用于多种技术领域，主要用于对原料进行混合，由于混料器混合的材料多为粉料或颗粒料，并且混合的材料在混合之后在混料器中有较多的残留，如果不清理的话，再次和其他类型的混合料混合，残留的粉料会影响混合料的品质。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷生产线的混料器，该装置具有容易清洁混料器内腔的结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于陶瓷生产线的混料器，包括机架和驱动装置，还包括搅拌桶；

所述驱动装置固定安装于所述机架，所述驱动装置包括转轴和传动电机，所述机架呈倾斜的框架状，所述转轴两端分别转动安装于所述机架两端，所述传动电机驱动所述转轴旋转，转轴呈倾斜状，所述搅拌桶固定安装于所述转轴；

所述搅拌桶两端呈锥状收口，所述转轴穿过所述搅拌桶，所述搅拌桶轴向分开为两半，分别为固定部分和打开部分，所述固定部分以所述转轴为圆心并通过连接杆固定安装于所述转轴，所述打开部分和所述固定部分一侧通过铰链铰接，所述打开部分和所述固定部分另一侧通过扣合装置扣合安装。

较佳地，还包括进料口和出料罩，所述进料口呈漏斗状，所述出料罩呈罩状；

所述进料口固定安装于所述机架，所述进料口顶部开口呈敞开状，所述搅拌桶前端为进料端，所述搅拌桶后端为出料端，所述进料口底部开口位于所述搅拌桶进料端；

所述出料罩固定安装于所述机架，所述出料罩包括罩体部分和出料漏斗，罩体部分呈圆罩状，所述出料漏斗位于所述罩体部分下侧，所述罩体部分罩设于所述搅拌桶出料端。

较佳地，所述出料罩的罩体部分沿轴向分开为两半，分别为第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体两侧一侧通过铰链铰接，另一侧通过扣合装置扣合安装；

所述第一罩体固定安装于所述机架，所述出料漏斗固定安装于第一罩体下侧。

进一步地，所述搅拌桶的固定部分和所述打开部分之间安装有密封胶条，所述密封胶条固定安装于所述固定部分的开口边缘；

所述固定部分的开口边缘设有容纳密封胶条的凹槽，所述密封胶条固定安装于所述凹槽中。

较佳地，所述搅拌桶内部安装有多个挡板，所述挡板分别安装于所述搅拌桶的固定部分和打开部分；

所述挡板呈环形片状，所述挡板弧形端部贴合于所述搅拌桶内壁进行固定，当所述固定部分和所述打开部分扣合后，位于所述固定部分和所述打开部分的挡板连接成环状；

所述挡板呈倾斜状布置于所述搅拌桶。

进一步地，所述转轴和传动电机之间通过联轴器连接。

较佳地，所述搅拌桶内壁设有一层硬质氧化层；

所述硬质氧化层的厚度为31-60微米，硬度不低于维氏硬度HV350。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用敞开式的搅拌桶，使搅拌桶清洗起来更简单，可以有效的降低清洗设备内腔的工作量，减少维护时间，保证装置的工作时间；2、因为出料罩也会有残存的粉料，为了方便清洗，所以出料罩也采用了敞开式设计，将罩体部分分为两半，从而使第一罩体、第二罩体和出料漏斗全部敞开，便于工作人员进行清洗；3、由于搅拌桶分为了两个部分，而搅拌桶内部搅拌的是粉料，并且搅拌桶在搅拌中会产生离心力，虽然能够通过控制搅拌桶的固定部分和打开部分的加工精度来控制密封性，但是随着气候变化，会有热胀冷缩的问题，为此，实用了密封胶条来提高和保证搅拌桶的密封性；4、搅拌桶设置多个挡板，在搅拌桶转动时，粉料会跟着搅拌桶转动产生抛摔力，通过几次抛摔后，粉料能够充分的松散，得到均匀搅拌，最后至搅拌桶的出料端。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构侧方视图，搅拌桶呈剖视状态；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图，搅拌桶和罩体部分呈打开状态。

其中：机架100、驱动装置200、转轴210、传动电机220、搅拌桶300、固定部分310、打开部分320、进料口400、出料罩500、罩体部分510、第一罩体511、第二罩体512、密封胶条600、挡板700。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种用于陶瓷生产线的混料器，包括机架100和驱动装置200，还包括搅拌桶300；

所述驱动装置200固定安装于所述机架100，所述驱动装置200包括转轴210和传动电机220，所述机架100呈倾斜的框架状，所述转轴210两端分别转动安装于所述机架100两端，所述传动电机220驱动所述转轴210旋转，转轴210呈倾斜状，所述搅拌桶300固定安装于所述转轴210；

所述搅拌桶300两端呈锥状收口，所述转轴210穿过所述搅拌桶300，所述搅拌桶300轴向分开为两半，分别为固定部分310和打开部分320，所述固定部分310以所述转轴210为圆心并通过连接杆固定安装于所述转轴210，所述打开部分320和所述固定部分310一侧通过铰链铰接，所述打开部分320和所述固定部分310另一侧通过扣合装置扣合安装。

将搅拌桶300设置成可敞开式结构，有利于对搅拌桶300进行清洗，由于搅拌桶300会应用于多种粉料的搅拌，如果是色料的话，残料的色料会影响下一批的色料，这种情况会导致生产出来的产品色泽与设计的产品颜色有差别，从而影响产品的品质，目前的功能近似的搅拌装置都不是敞开式设计的，虽然能清洗，但是相对于敞开式的搅拌桶300，清洗起来更简单，可以有效的降低清洗设备内腔的工作量，减少维护时间，保证装置的工作时间。

其中，还包括进料口400和出料罩500，所述进料口400呈漏斗状，所述出料罩500呈罩状；

所述进料口400固定安装于所述机架，所述进料口400顶部开口呈敞开状，所述搅拌桶300前端为进料端，所述搅拌桶300后端为出料端，所述进料口400底部开口位于所述搅拌桶300进料端；

所述出料罩500固定安装于所述机架100，所述出料罩500包括罩体部分510和出料漏斗，罩体部分510呈圆罩状，所述出料漏斗位于所述罩体部分510下侧，所述罩体部分510罩设于所述搅拌桶出料端。

进料口400呈敞开状，使进料口400能够接纳多个投料管进行投料，保证了混料效率，也避免原料漏撒；而出料罩500则是保证了搅拌桶300在出料的时候混入杂质，同时，也使搅拌桶300在出料时出料集中于小罩体部分510后通过出料漏斗出料，从而避免搅拌好的原料产生漏撒。

此外，所述出料罩500的罩体部分510沿轴向分开为两半，分别为第一罩体511和第二罩体512，所述第一罩体511和所述第二罩体512两侧一侧通过铰链铰接，另一侧通过扣合装置扣合安装；

所述第一罩体511固定安装于所述机架100，所述出料漏斗固定安装于第一罩体511下侧。

因为出料罩500也会有残存的粉料，为了方便清洗，所以出料罩500也采用了敞开式设计，将罩体部分510分为两半，从而使第一罩体511、第二罩体512和出料漏斗全部敞开，便于工作人员进行清洗。

其中，所述搅拌桶300的固定部分310和所述打开部分320之间安装有密封胶条600，所述密封胶条600固定安装于所述固定部分310的开口边缘；

所述固定部分310的开口边缘设有容纳密封胶条的凹槽，所述密封胶条固定安装于所述凹槽中。

由于搅拌桶300分为了两个部分，而搅拌桶300内部搅拌的是粉料，并且搅拌桶在搅拌中会产生离心力，虽然能够通过控制搅拌桶300的固定部分和打开部分320的加工精度来控制密封性，但是随着气候变化，会有热胀冷缩的问题，为此，实用了密封胶条600来提高和保证搅拌桶300的密封性。

此外，所述搅拌桶300内部安装有多个挡板700，所述挡板700分别安装于所述搅拌桶300的固定部分310和打开部分320；

所述挡板700呈环形片状，所述挡板700弧形端部贴合于所述搅拌桶300内壁进行固定，当所述固定部分310和所述打开部分320扣合后，位于所述固定部分310和所述打开部分320的挡板700连接成环状；

所述挡板700呈倾斜状布置于所述搅拌桶300。

需要混合的物料通过进料口400到搅拌桶，搅拌桶300设置多个挡板700，在搅拌桶300转动时，粉料会跟着搅拌桶300转动产生抛摔力，通过几次抛摔后，粉料能够充分的松散，得到均匀搅拌，最后至搅拌桶的出料端。

作为对上述技术的补充，所述转轴210和传动电机220之间通过联轴器连接。

联轴器具有缓冲和减震的效果，在传动电机220和转轴210之间通过联轴器连接，可以使整个设备产生的振动更小，从而避免设备上的各种连接关系更稳定。

此外，所述搅拌桶300内壁设有一层硬质氧化层；

所述硬质氧化层的厚度为31-60微米，硬度不低于维氏硬度HV350。

硬质氧化层使搅拌桶300内部更耐磨，从而进一步保证不会有磨损的金属混入原料中，此外，搅拌桶300的耐磨使设备的使用寿命更久。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷生产线的混料器，包括机架和驱动装置，其特征在于：还包括搅拌桶；

所述驱动装置固定安装于所述机架，所述驱动装置包括转轴和传动电机，所述机架呈倾斜的框架状，所述转轴两端分别转动安装于所述机架两端，所述传动电机驱动所述转轴旋转，转轴呈倾斜状，所述搅拌桶固定安装于所述转轴；

所述搅拌桶两端呈锥状收口，所述转轴穿过所述搅拌桶，所述搅拌桶轴向分开为两半，分别为固定部分和打开部分，所述固定部分以所述转轴为圆心并通过连接杆固定安装于所述转轴，所述打开部分和所述固定部分一侧通过铰链铰接，所述打开部分和所述固定部分另一侧通过扣合装置扣合安装；

所述搅拌桶的固定部分和所述打开部分之间安装有密封胶条，所述密封胶条固定安装于所述固定部分的开口边缘；

所述固定部分的开口边缘设有容纳密封胶条的凹槽，所述密封胶条固定安装于所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产线的混料器，其特征在于：还包括进料口和出料罩，所述进料口呈漏斗状，所述出料罩呈罩状；

所述进料口固定安装于所述机架，所述进料口顶部开口呈敞开状，所述搅拌桶前端为进料端，所述搅拌桶后端为出料端，所述进料口底部开口位于所述搅拌桶进料端；

所述出料罩固定安装于所述机架，所述出料罩包括罩体部分和出料漏斗，罩体部分呈圆罩状，所述出料漏斗位于所述罩体部分下侧，所述罩体部分罩设于所述搅拌桶出料端。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产线的混料器，其特征在于：所述出料罩的罩体部分沿轴向分开为两半，分别为第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体两侧一侧通过铰链铰接，另一侧通过扣合装置扣合安装；

所述第一罩体固定安装于所述机架，所述出料漏斗固定安装于第一罩体下侧。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产线的混料器，其特征在于：所述搅拌桶内部安装有多个挡板，所述挡板分别安装于所述搅拌桶的固定部分和打开部分；

所述挡板呈环形片状，所述挡板弧形端部贴合于所述搅拌桶内壁进行固定，当所述固定部分和所述打开部分扣合后，位于所述固定部分和所述打开部分的挡板连接成环状；

所述挡板呈倾斜状布置于所述搅拌桶。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产线的混料器，其特征在于：所述转轴和传动电机之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产线的混料器，其特征在于：所述搅拌桶内壁设有一层硬质氧化层；

所述硬质氧化层的厚度为31-60微米，硬度不低于维氏硬度HV350。