CN220255290U - 一种客土湿喷机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种客土湿喷机，包括自上而下依次分布的进料斗、滚筒筛、上斗和下斗；进料斗的出口与滚筒筛的滚筒腔连通；上斗的下部嵌套于下斗的上部内，上斗内设有用于搅拌物料的旋转叶片，上斗的下部设有卸料口；下斗的下部内设有用于向外供应泥浆的S管总成。该客土湿喷机利用滚筒筛高效筛分泥土颗粒，利用上斗及其内旋转叶片对筛分后的泥土颗粒和水进行搅拌混合以形成泥浆，还利用下斗及其内S管总成向外泵送泥浆，可用于制备并喷射泥浆。可见，该客土湿喷机筛土效率高、搅拌效率高、对泥浆的混均程度高，可提高喷播作业效率和作业质量。

Description

一种客土湿喷机

技术领域

本申请涉及喷播机技术领域，尤其涉及一种客土湿喷机。

背景技术

客土喷播机是一种广泛用于荒漠治理、河堤防护等各类绿化工程的工程机械。

现有的客土喷播机可分为两种：离心式喷播机和柱塞式喷播机。

离心式喷播机采用柴油机驱动离心泵，通过离心力将泥浆从喷嘴高压喷出。由于离心式喷播机的出口压力不高，这种喷播机一般适用于高度不大的边坡施工。

柱塞式喷播机也称客土湿喷机，其以柴油机驱动液压油泵，采用双油缸带动双输送缸以柱塞挤压方式将泥浆压出。这种喷播机的泥浆出口压力高，适用于高边坡施工，但这种喷播机也存在不容忽视的缺陷。例如，这种喷播机多采用平板振动筛筛土，筛土效率低，导致湿喷机的施工速度不快，而且这种喷播机的料斗设有S管总成和搅拌叶片，受S管总成的制约，搅拌叶片的安装数量和安装位置有限，不能均匀密集地分布于料斗的各个部位，这导致料斗的物料不能被全部、充分搅拌到，致使泥浆搅拌不匀。可见，柱塞式喷播机的筛土效率和喷播效率低，而且容易因泥浆搅拌不匀而影响施工质量。

针对柱塞式喷播机的上述缺陷，虽然实际作业时可以额外增加筛土装置来提高筛土效率，并额外增加搅拌装置来提高搅拌效率，但这种操作成本高、能耗大，增大了产品尺寸和结构复杂程度，不利于在施工现象开展相关作业。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种客土湿喷机，其筛土效率高，可匹配该客土湿喷机的不同喷射速率；其搅拌效率高，可以满足该客土湿喷机的喷射流量并保障泥浆质量。

为实现上述目的，本申请提供一种客土湿喷机，包括自上而下依次分布的进料斗、滚筒筛、上斗和下斗；进料斗的出口与滚筒筛的滚筒腔连通；上斗的下部嵌套于下斗的上部内，上斗内设有用于搅拌物料的旋转叶片，上斗的下部设有卸料口；下斗的下部内设有用于向外供应泥浆的S管总成。

在一些实施例中，上斗的口径自上而下渐缩，下斗的口径自上而下渐缩，下斗的下部口径小于上斗的下部口径。

在一些实施例中，进料斗包括蓄料斗体和导料斗体，蓄料斗体和导料斗体二者上下分布且相互连通；进料斗的口径自蓄料斗体向导料斗体渐缩；蓄料斗体设有震动电机；导料斗体的下端出口为进料斗的出口，导料斗体的下端出口朝下且朝滚筒腔倾斜。

在一些实施例中，上斗的下部呈半圆筒状；卸料口设于上斗的圆筒壁的侧面中间。

在一些实施例中，上斗的下部呈半圆筒状；上斗内还设有可定轴旋转的转轴，转轴平行于上斗的圆筒中心轴；若干旋转叶片均布于转轴，任一旋转叶片的头部紧邻上斗的圆筒壁。

在一些实施例中，全部旋转叶片沿转轴的周向环布且沿转轴的轴向间隔排布；在轴向上邻接的任意两个旋转叶片沿轴向交叠且沿周向相错。

在一些实施例中，转轴的两端均设有轴承、轴承润滑接头和轴套；任一轴承密封安装于上斗，任一轴承润滑接头紧邻对应的轴承，任一轴套可拆卸连接于转轴。

在一些实施例中，转轴连接有液压驱动机构，液压驱动机构设有用于调整转轴的转向的换向阀。

在一些实施例中，S管总成与下斗活动连接；还包括用于驱动S管总成在下斗内摆动的S管驱动机构和用于驱动S管总成向外泵送泥浆的泥浆泵送机构。

在一些实施例中，泥浆泵送机构包括主油泵、主油缸和输送缸，主油泵、主油缸和输送缸依次连接以驱动S管总成泵送泥浆；S管驱动机构包括第一齿轮泵和摆动缸，第一齿轮泵通过摆动缸驱动S管总成摆动；滚筒筛连接有第二齿轮泵，旋转叶片连接有第三齿轮泵；第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵三者集成为三联齿轮泵，三联齿轮泵和主油泵均由同一柴油机驱动。

相对于上述背景技术，本申请所提供的客土湿喷机包括自上而下依次分布的进料斗、滚筒筛、上斗和下斗；前述进料斗的出口与滚筒筛的滚筒腔连通；前述上斗内设有旋转叶片，上斗的下部嵌套于下斗的上部内，而且上斗的下部设有卸料口；前述下斗的下部内设有用于向外供应泥浆的S管总成。

本申请所提供的客土湿喷机可用于制备并喷射泥浆。使用该客土湿喷机时，向进料斗内加入物料例如泥土颗粒，泥土颗粒将依次流经进料斗、滚筒筛、上斗和下斗。泥土颗粒进入滚筒筛时，滚筒筛筛分泥土颗粒，令满足粒径要求的泥土颗粒落至上斗内。泥土颗粒进入上斗时，泥土颗粒与水混合，并在旋转叶片的搅拌作用下充分混匀以形成泥浆。泥浆从上斗进入下斗，进入下斗的泥浆在S管总成的作用下向外泵出。

相比于常见的泥浆制备设备而言，本申请所提供的客土湿喷机利用滚筒筛高效筛分泥土颗粒并向上斗转移泥土颗粒，利用上斗及其内旋转叶片对泥土颗粒和水进行搅拌混合以形成泥浆，并利用下斗及其内S管总成向外泵送泥浆。其中，上、下斗将旋转叶片和S管总成分隔在两个空间内，设于上斗内的旋转叶片不受S管总成的干扰，可以适应上斗的具体形状构造而有针对性地设计和布局，保障旋转叶片更充分地发挥搅拌混合效果。上、下斗通过卸料口连通，卸料口可以满足上斗和下斗的物料转移要求，同时也能限制上斗和下斗的物料交换效率，令大量泥土颗粒和水在上斗所限定的空间内搅拌混合后再进入下斗，避免下斗内积聚过多尚未混匀的泥土颗粒和水。

可见，本申请所提供的客土湿喷机集泥土筛分、搅拌和泵送喷播功能于一体，其结构紧凑合理、筛土效率高、搅拌效率高、搅拌效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的客土湿喷机的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的客土湿喷机的内部零件图；

图3为本申请实施例所提供的进料斗和滚筒筛的安装示意图；

图4为本申请实施例所提供的上斗和下斗的安装示意图；

图5为本申请实施例所提供的上斗的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的转轴的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的下斗的结构示意图。

其中，1-进料斗、11-蓄料斗体、12-导料斗体、2-滚筒筛、3-上斗、4-下斗、5-旋转叶片、6-卸料口、7-S管总成、8-震动电机、9-转轴、101-轴承、102-轴承润滑接头、20-滚筒筛液压马达。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本申请实施例所提供的客土湿喷机的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的客土湿喷机的内部零件图；

图3为本申请实施例所提供的进料斗和滚筒筛的安装示意图；图4为本申请实施例所提供的上斗和下斗的安装示意图；图5为本申请实施例所提供的上斗的结构示意图；图6为本申请实施例所提供的转轴的结构示意图；图7为本申请实施例所提供的下斗的结构示意图。

请参考图1至4，本申请提供一种客土湿喷机，包括进料斗1、滚筒筛2、上斗3和下斗4；进料斗1、滚筒筛2、上斗3和下斗4四者自上而下依次分布，物料在自重作用下依次进入进料斗1、滚筒筛2、上斗3和下斗4。

在该客土湿喷机中，进料斗1的出口与滚筒筛2的滚筒腔连通，也就是说，进料斗1的物料首先进入滚筒筛2的滚筒腔，滚筒筛2转动时使滚筒腔内的物料从其筛孔内流出，当然，只有满足滚筒筛2的粒径要求的物料才能从滚筒筛2流出。

在该客土湿喷机中，上斗3的下部嵌套于下斗4的上部内，换言之，上斗3朝下伸入下斗4内，此时，下斗4的上部包围上斗3的下部，下斗4的下部设有用于向外供应泥浆的S管总成7，上斗3内则设有用于搅拌物料的旋转叶片5。为了满足物料在上斗3和下斗4之间的转移，前述上斗3的下部设有卸料口6，由于上斗3的下部处于下斗4内，因此，上斗3的物料可以自卸料口6流入下斗4。

本申请所提供的客土湿喷机用于制备并喷射泥浆。使用时，向进料斗1内加入泥土，泥土在进料斗1内暂存并朝滚筒筛2的滚筒腔转移；滚筒筛2持续滚动，对处于滚筒腔内的泥土实现筛分，令粒径小于滚筒筛2的筛孔的泥土颗粒从滚筒筛2中漏出，同时将粒径不小于滚筒筛2的筛孔的泥土颗粒约束在滚筒筛2内，阻止前述泥土颗粒朝上斗3下落；上斗3设于滚筒筛2的下方，满足粒径要求的泥土颗粒从滚筒筛2漏出并下落至上斗3内，泥土颗粒在上斗3内与水混合，旋转叶片5在上斗3内旋转以搅拌前述泥土颗粒和水，令泥土颗粒和水在上斗3内均匀混合，形成泥浆；上斗3内的泥浆可以从卸料口6流向下斗4，进入下斗4的泥浆则在S管总成7的作用下朝外泵射。

通常，滚筒筛2设有排料口，粒径不小于滚筒筛2的筛孔的泥土颗粒虽然不能从筛孔漏出滚筒筛2，但可以从排料口排出，保障滚筒筛2的长期可靠运行。

在上述作业流程中，由于上斗3的下部设有卸料口6，滚筒筛2开始向上斗3内转移泥土颗粒时，部分泥土颗粒会通过卸料口6下落至下斗4内，而当滚筒筛2持续不断地向上斗3内转移泥土颗粒内，因下斗4的下部设有S管总成7，既可以占据下斗4内的空间以阻止更多泥土颗粒直接进入下斗4，也可以利用S管总成7的运动对已经进入下斗4内的泥土颗粒和水进行混合。此处需要说明的是，S管总成7属于客土湿喷机的常见结构之一，有关S管总成7的内容可参考相关现有技术。

综上，本申请所提供的客土湿喷机可用于制备并喷射泥浆。相比于常见的泥浆制备设备而言，本申请所提供的客土湿喷机利用滚筒筛2高效筛分泥土颗粒并向上斗3转移泥土颗粒，利用上斗3及其内旋转叶片5对泥土颗粒和水进行搅拌混合以形成泥浆，并利用下斗4及其内S管总成7向外泵送泥浆。为了充分发挥旋转叶片5的搅拌效果，本申请所提供的客土湿喷机利用上斗3和下斗4将旋转叶片5和S管总成7分隔在两个空间内，这两个空间通过卸料口6连通，卸料口6可以满足上斗3和下斗4的物料转移要求，同时也能限制上斗3和下斗4的物料交换效率，令大量泥土颗粒和水在上斗3所限定的空间内搅拌混合后再进入下斗4，避免下斗4内积聚过多尚未混匀的泥土颗粒和水。

此外，对于本申请所提供的客土湿喷机而言，设于上斗3内的旋转叶片5处于较为独立的空间内，不需要考虑与S管总成7等零部件的干涉问题，可以适应上斗3的具体形状构造而有针对性地设计和布局，保障旋转叶片5更充分地发挥搅拌混合效果；除了旋转叶片5外，如上文所言，S管总成7也能对泥土颗粒和水起到一定的混合效果，虽然这种混合效果不如旋转叶片5，但仅有少量泥土颗粒会未被旋转叶片5搅拌就进入下斗4内，而且S管总成7自身的运动特性也能够对这部分少量泥土颗粒和水发挥混合作用，除此之外，操作人员也可以释放掉该客土湿喷机刚刚启动时喷出的泥浆，避免将一开始积聚并成型于下斗4内的泥浆喷射到目标作业对象，换言之，仅将成型于上斗3内的泥浆喷射于目标作业对象。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的客土湿喷机做更进一步的说明。

在一些实施例中，可参考图1和图4，客土湿喷机的上斗3和下斗4相互嵌套，使得上斗3的下部伸入下斗4的上部内；前述上斗3的口径自上而下渐缩，前述下斗4的口径自上而下渐缩，而且下斗4的下部口径小于上斗3的下部口径，由此可见，下斗4的上部大于上斗3的下部，因此下斗4的上部可以包围上斗3的下部，与此同时，下斗4的下部小于上斗3的下部，这导致S管总成7占据了下斗4的下部的绝大部分空间，此时下斗4的下部仅有小部分空间可容纳来自上斗3内的泥土颗粒、水和泥浆。

在上述实施例中，下斗4的下部空间有限，当上斗3内尚未混合的泥土颗粒和水进入下斗4时，下斗4只能积聚少量的前述物质，这有利于下斗4内的S管总成7对前述物质进行混合，而当上斗3内混合成型的泥浆进行下斗4时，泥浆流入下斗4的进料过程可以与S管总成7向外泵出泥浆的泵送过程形成动态平衡，这既有利于泥浆在上斗3内得以有效搅拌混合，也能够实现源源不断地向外供应泥浆。

在一些实施例中，可参考图1和图3，进料斗1可包括蓄料斗体11和导料斗体12，蓄料斗体11和导料斗体12二者上下分布且相互连通，换言之，蓄料斗体11位于导料斗提的上方，蓄料斗体11的下端出口连通于导料斗体12的上端入口，蓄料斗体11的上端入口为该进料斗1的入口，导料斗体12的下端出口为该进料斗1的出口，进入进料斗1的物料依次流经蓄料斗体11和导料斗体12。

在上述实施例中，进料斗1的口径自蓄料斗体11向导料斗体12渐缩，导料斗体12的下端出口朝下且朝滚筒腔倾斜。前述蓄料斗体11可以暂时存储更多的物料，主要承担储料作用，同时蓄料斗体11设有震动电机8，可提高物料在进料斗1内的移动效果；前述导料斗体12连接蓄料斗体11和滚筒腔，在蓄料斗体11和滚筒腔之间形成一条可以引导物料流畅准确进入滚筒腔的通道，引导物料连续不断地进入滚筒腔。

由于导料斗体12的下端出口朝下且朝滚筒腔倾斜，导料斗体12可以引导物料进入滚筒腔并自滚筒腔的轴向一端向轴向中部移动，避免物料大量堆积于导流斗体的下端出口和滚筒腔的轴端入口之间。可参考图1和图3，导料斗体12紧邻滚筒筛2的轴向一端，导料斗体12围封于滚筒筛2的轴端端部，而且导料斗体12通常与滚筒筛2等高。

蓄料斗体11设有震动电机8，震动电机8驱动蓄料斗体11和导料斗体12振动，既可以提高物料在蓄料斗体11和导料斗体12的移动速度和运动流畅性，避免物料堵塞于进料斗1内，也可以避免物料附着于进料斗1的内壁。

可参考图4和图5，在一些实施例中，上斗3的下部呈半圆筒状，卸料口6设于上斗3的圆筒壁，而且卸料口6位于前述圆筒壁的侧面中间。卸料口6位于圆筒壁的侧面中间，相比于设于圆筒壁的底部而言，这有利于阻止尚未搅拌好的泥浆从卸料口6漏出，或者说，尚未搅拌混合的泥土颗粒容易向下沉积，为了避免这些泥土颗粒从卸料口6落入下斗4，该实施例将卸料口6设于上斗3的底部之上，避免沉积在上斗3的底部的泥土颗粒未经搅拌就从卸料口6流出。卸料口6位于圆筒壁的侧面中间，可见卸料口6相比于圆筒壁而言尺寸较小，仅占据了圆筒壁沿轴向的部分空间，能够将上斗3内的绝大部分物料暂时兜住，方便对上斗3内的物料均匀搅拌，与此同时，卸料口6的位置也对准下斗4的中部，可确保上斗3向下斗4的中部落料，有利于S管总成7的运作。

上斗3内设有旋转叶片5，通常，一个上斗3内设有若干旋转叶片5，这些旋转叶片5在上斗3内按照特定轨迹旋转，从而搅拌上斗3内的泥土颗粒和水。可参考图5，上斗3的下部呈半圆筒状，其内设有可定轴旋转的转轴9，该转轴9处于上斗3的下部且平行于上斗3的圆筒中心轴，全部旋转叶片5分散安装于转轴9。

转轴9连接多个旋转叶片5，全部旋转叶片5可以围绕转轴9分布，也可以沿转轴9的轴向分布；各个旋转叶片5包括头部和根部，根部连接转轴9，头部远离转轴9。通常，该实施例中任意一个旋转叶片5的头部紧邻上斗3的圆筒壁，换言之，旋转叶片5的搅动范围几乎可以覆盖上斗3沿径向的全部区域。

在上述实施例的基础上，可参考图5，转轴9连接多个旋转叶片5，全部旋转叶片5既沿转轴9的周向环布，又沿转轴9的轴向间隔排布，而且在转轴9的轴向上相邻的任意两个旋转叶片5沿轴向交叠且沿周向相错，可以令旋转叶片5的搅动范围几乎覆盖上斗3沿轴向的全部区域。

可见，转轴9连接多个旋转叶片5，全部旋转叶片5按照上文所记载的分布方式分散连接于转轴9，可以对上斗3及其物料实现无死角的全方位搅拌，提高搅拌效率，保障搅拌效果。

可参考图5和图6，在一些实施例中，转轴9的任意一端设有轴承101、轴承润滑接头102和轴套；其中，转轴9的轴端穿设于轴承101内，轴承101密封安装于上斗3，轴承润滑接头102紧邻对应的轴承101，用于向对应的轴承101注入润滑油，轴套可拆卸地连接于转轴9，以便在磨损严重时实现单独更换，不需要更换转轴9及其相关的全部零部件，可节约成本。

上述转轴9可呈三段式结构，例如，转轴9包括中间轴、左半轴和右半轴；此外，转轴9还设有轴承座、轴承座端盖、滚子调心轴承、轴承润滑接头102等零件。左、右半轴均设有镀铬轴套，轴承座端盖、轴承座均设有密封件。

上述转轴9可连接液压驱动机构，也就是说，液压驱动机构带动转轴9旋转；前述液压驱动机构设有用于调整转轴9的转向的换向阀，例如，换向阀调整至第一工作位时，液压驱动机构驱动转轴9顺时针旋转，而换向阀调整至第二工作位时，液压驱动机构驱动转轴9逆时针旋转。

据上可知，调整换向阀的工作状态可以改变液压驱动机构对转轴9的驱动方向，通常，当泥土中的石头等大颗粒杂质卡住上斗3的转轴9和旋转叶片5时，可以通过调整换向阀令转轴9反转，从而解除转轴9和旋转叶片5的卡死状态。

可参考图4和图7，在一些实施例中，S管总成7与下斗4活动连接，而且S管总成7可连接S管驱动机构和泥浆泵送机构；前述S管驱动机构用于驱动S管总成7在下斗4内摆动，既可满足S管总成7的泵压工作要求，也能够对下斗4内的少量物料发挥混匀作用；前述泥浆泵送机构用于驱动S管总成7向外泵送泥浆。

可参考图1、图2、图4和图7，在上述实施例中，泥浆泵送机构可包括主油泵、主油缸和输送缸；主油泵、主油缸和输送缸依次连接，用于驱动S管总成7泵送泥浆。在上述实施例中，S管驱动机构可包括第一齿轮泵和摆动缸，第一齿轮泵通过摆动缸驱动S管总成7摆动。此外，滚筒筛2连接第二齿轮泵，旋转叶片5连接第三齿轮泵，第一齿轮泵、第二齿轮泵和第三齿轮泵三者集成为三联齿轮泵，三联齿轮泵和主油泵均由同一柴油机驱动。通常，第二齿轮泵通过滚筒筛液压马达20驱动滚筒筛2旋转，同理，第三齿轮泵通过叶片液压马达驱动旋转叶片5旋转。

在上述实施例中，柴油机和主油泵可以看作是该客土湿喷机的驱动系统，这也就是说，滚筒筛2和旋转叶片5的动力均取自于该客土湿喷机的驱动系统。此外，滚筒筛2的润滑物和上斗3的轴承润滑物也可以取自该客土湿喷机的润滑系统，例如，滚筒筛2的轴承和上斗3的轴承均由该客土湿喷机的润滑系统所提供的润滑脂实现润滑。

三联齿轮泵和主油泵均由同一柴油机驱动，可以简化设备结构，降低成本，充分发挥滚筒筛2的筛土作用，提高设备在施工现场的筛土效率，令该客土湿喷机的筛土速度和搅拌泥浆的速度相匹配，实现连续不停地喷播作业。

综上，本申请所提供的客土湿喷机集泥土筛分、搅拌和泵送喷播功能于一体，该客土湿喷机结构紧凑合理、筛土效率高、搅拌效率高、对泥浆的混均程度高，维修方便。

以上对本申请所提供的客土湿喷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种客土湿喷机，其特征在于，包括自上而下依次分布的进料斗(1)、滚筒筛(2)、上斗(3)和下斗(4)；所述进料斗(1)的出口与所述滚筒筛(2)的滚筒腔连通；所述上斗(3)的下部嵌套于所述下斗(4)的上部内，所述上斗(3)内设有用于搅拌物料的旋转叶片(5)，所述上斗(3)的下部设有卸料口(6)；所述下斗(4)的下部内设有用于向外供应泥浆的S管总成(7)。

2.根据权利要求1所述的客土湿喷机，其特征在于，所述上斗(3)的口径自上而下渐缩，所述下斗(4)的口径自上而下渐缩，所述下斗(4)的下部口径小于所述上斗(3)的下部口径。

3.根据权利要求1所述的客土湿喷机，其特征在于，所述进料斗(1)包括蓄料斗体(11)和导料斗体(12)，所述蓄料斗体(11)和所述导料斗体(12)二者上下分布且相互连通；所述进料斗(1)的口径自所述蓄料斗体(11)向所述导料斗体(12)渐缩；所述蓄料斗体(11)设有震动电机(8)；所述导料斗体(12)的下端出口为所述进料斗(1)的出口，所述导料斗体(12)的下端出口朝下且朝所述滚筒腔倾斜。

4.根据权利要求1至3任一项所述的客土湿喷机，其特征在于，所述上斗(3)的下部呈半圆筒状；所述上斗(3)内还设有可定轴旋转的转轴(9)，所述转轴(9)平行于所述上斗(3)的圆筒中心轴；若干所述旋转叶片(5)均布于所述转轴(9)，任一所述旋转叶片(5)的头部紧邻所述上斗(3)的圆筒壁。

5.根据权利要求4所述的客土湿喷机，其特征在于，所述卸料口(6)设于所述上斗(3)的圆筒壁的侧面中间。

6.根据权利要求4所述的客土湿喷机，其特征在于，全部所述旋转叶片(5)沿所述转轴(9)的周向环布且沿所述转轴(9)的轴向间隔排布；在所述轴向上邻接的任意两个所述旋转叶片(5)沿所述轴向交叠且沿所述周向相错。

7.根据权利要求4所述的客土湿喷机，其特征在于，所述转轴(9)的两端均设有轴承(101)、轴承润滑接头(102)和轴套；任一所述轴承(101)密封安装于所述上斗(3)，任一所述轴承润滑接头(102)紧邻对应的所述轴承(101)，任一所述轴套可拆卸连接于所述转轴(9)。

8.根据权利要求4所述的客土湿喷机，其特征在于，所述转轴(9)连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构设有用于调整所述转轴(9)的转向的换向阀。

9.根据权利要求1至3任一项所述的客土湿喷机，其特征在于，所述S管总成(7)与所述下斗(4)活动连接；还包括用于驱动所述S管总成(7)在所述下斗(4)内摆动的S管驱动机构和用于驱动所述S管总成(7)向外泵送泥浆的泥浆泵送机构。

10.根据权利要求9所述的客土湿喷机，其特征在于，所述泥浆泵送机构包括主油泵、主油缸和输送缸，所述主油泵、所述主油缸和所述输送缸依次连接以驱动所述S管总成(7)泵送泥浆；所述S管驱动机构包括第一齿轮泵和摆动缸，所述第一齿轮泵通过所述摆动缸驱动所述S管总成(7)摆动；所述滚筒筛(2)连接有第二齿轮泵，所述旋转叶片(5)连接有第三齿轮泵；所述第一齿轮泵、所述第二齿轮泵和所述第三齿轮泵三者集成为三联齿轮泵，所述三联齿轮泵和所述主油泵均由同一柴油机驱动。