CN202889942U - 一种泵注式施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵注式施肥装置，其特征在于：它包括底座、动力装置、肥量调节装置、缸体托架、活塞缸和肥料桶；动力装置、肥量调节装置、缸体托架、活塞缸设置在底座上；肥量调节装置包括刻度曲柄、行程调节螺钉、连杆螺栓、连杆和连杆器，刻度曲柄连接动力装置输出端，行程调节螺钉和连杆螺栓螺纹啮合，且均设置在刻度曲柄上；连杆连接所述连杆螺栓和连杆器，连杆器设置在缸体托架的圆筒体内，活塞缸的缸体也设置在圆筒体内；柱塞一端连接连杆器，另一端设置在缸体内，与缸体形成配合并往复运动，用以吸入和排出肥液；缸体上设置有肥液进口和肥液出口，肥液进口通过管路连接肥料桶，肥液出口通过管路连接注肥喷嘴。本实用新型操作方便，可作为施(注)肥专用装置应用于圆形喷灌机等农业灌溉设备或灌溉系统中。

Description

一种泵注式施肥装置

技术领域

本实用新型涉及一种施肥装置，特别是关于一种用于圆形喷灌机喷灌施肥作业的泵注式施肥装置，属现代农业节水技术领域。

背景技术

当今世界上公认的提高水肥资源利用率的最佳技术就是灌溉施肥一体化技术，它已成为现代集约化灌溉农业的重要特征。应用喷微灌系统实现灌溉施肥耦合作业可以精确控制施肥时间、施肥量、肥液浓度和营养元素间的比例，提高水肥利用率，并最大限度地减少对环境的污染。采用传统的化肥施撒方式，施肥精度低，其化肥利用效率只有25％～30％，不仅造成化肥的极大浪费，而且严重污染生态环境。据不完全统计，截止2011年底我国圆形喷灌机的保有量超过7000余套，灌溉面积约350万亩，由于缺乏与圆形喷灌机配套的专用施肥装置和相关施肥技术，因此我国圆形喷灌机很少实现喷灌施肥一体化作业，因此非常需要开发适合于圆形喷灌机的喷灌施肥装置。

施肥装置是灌溉施肥系统的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响灌溉施肥质量。目前常用的施肥装置主要有文丘里施肥器、注肥泵、压差式施肥罐、自压式施肥桶等。它们按照控制方法的不同可分为两类，一类是按施肥总量控制，包括压差式施肥罐和自压式注肥桶等；另一类是按施肥比例控制，包括文丘里施肥器、注肥泵等。圆形喷灌机在喷灌施肥时，机组处于行走状态，这就要求机组保持均匀的喷洒肥液浓度。对于施肥总量控制的施肥装置来说，其喷洒肥液的养分浓度在施肥过程中逐渐减少，因此这种施肥装置不适用于圆形喷灌机。而对于施肥比例控制的施肥装置来说，如文丘里施肥器，尽管其施肥浓度相对较稳定，但其注肥流量受工作水压波动较大，且工作过程中将产生较大的阻力损失，往往需要较高的工作压力，一般适用于灌溉面积不大的固定式喷灌系统，也不适用于控制面积大、低压工作的圆形喷灌机。注肥泵按驱动方式可分为水力驱动和其他动力驱动。水力驱动注肥泵，如比例施肥泵，价格相对较高，且注肥流量受工作压力影响，适用工作范围有限，主要应用于连栋温室等喷微灌工程；而其他动力驱动方式的注肥泵目前还没有用到圆形喷灌机上。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种施肥浓度较稳定，受工作水压波动小，适用于控制面积大、低压工作的圆形喷灌机的泵注式施肥装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种泵注式施肥装置，其特征在于：它包括底座、动力装置、肥量调节装置、缸体托架、活塞缸和肥料桶；所述动力装置设置在所述底座上，所述动力装置的输出端连接所述肥量调节装置；所述肥量调节装置包括刻度曲柄、行程调节螺钉、连杆螺栓、连杆和连杆器；所述刻度曲柄为长方体结构，其包括周向依次设置的第一竖向侧壁，第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述第一竖向侧壁通过一连接结构与所述动力装置输出端连接；从所述第三竖向侧壁向所述第一竖向侧壁的方向设置一横向的凹槽；所述第四竖向侧壁上开设有一通向所述凹槽的圆柱形通孔，所述第三竖向侧壁上开设有一通向所述第一竖向侧壁的圆柱销孔；所述圆柱销孔穿过所述圆柱形通孔的上边缘；所述行程调节螺钉的头部位于所述刻度曲柄的第四竖向侧壁的外侧，所述行程调节螺钉的尾部穿过所述第四竖向侧壁的圆柱形通孔，位于所述凹槽内；所述行程调节螺钉的头部和尾部连接处设置有一圈卡槽，所述卡槽位于所述圆柱形通孔内，所述圆柱销孔内设置有一圆柱销，所述圆柱销的中间一段位于所述行程调节螺钉的卡槽内；所述连杆螺栓包括垂直设置的第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体内沿轴向设置有一螺纹孔，所述第一圆柱体设置在所述刻度曲柄的凹槽内，所述行程调节螺钉的尾部插入所述第一圆柱体的螺纹孔内，与所述第一圆柱体螺纹连接；所述连杆螺栓的第二圆柱体伸出所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三竖向侧壁的外侧；所述连杆的一端连接所述连杆螺栓的第二圆柱体，另一端连接所述连杆器；所述缸体托架包括圆筒体，所述圆筒体通过连接架设置在所述底座的顶部一侧；所述圆筒体内的一端设置所述连杆器；所述圆筒体内的另一端设置所述活塞缸；所述活塞缸包括缸体和柱塞；所述缸体固定设置在所述缸体托架的圆筒体内，且从所述圆筒体远离所述连杆器的端部伸出；所述缸体靠近所述连杆器的一端设置有填料压盖，所述填料压盖上设置有中间孔；所述缸体的另一端设置有弃液口，所述弃液口处设置有弃液口堵塞；所述柱塞的一端连接所述连杆器，另一端通过所述填料压盖上的中间孔插入所述缸体内；所述缸体内靠近所述填料压盖的一段的内径大于所述柱塞的外径，所述柱塞外周设置有若干组密封圈；所述缸体内的另一段的内径与所述柱塞的外径相当；所述缸体上靠近所述弃液口的位置设置有两个垂直于中心轴的径向通孔，分别为肥液进口和肥液出口，所述肥液进口处设置进口单向阀；所述肥液出口处设置有出口单向阀；所述进口单向阀连接进肥管的一端，所述进肥管的另一端连接所述肥料桶；所述出口单向阀连接出肥管的一端，所述出肥管的另一端连接注肥喷嘴。

所述动力装置包括设置在所述底座上的动力机和减速器，所述动力机的输出端连接减速器的输入端，所述减速器的减速器输出轴连接所述肥量调节装置中的所述刻度曲柄。

所述肥量调节装置还包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上数值的刻度指针；所述刻度牌设置在所述刻度曲柄的第三竖向侧壁上、所述凹槽的上方；所述刻度指针设置在连杆螺栓的第二圆柱体端部，该端部位于所述第三竖向侧壁外侧。

所述缸体托架的圆筒体上、所述连杆器所对应的位置设置有注油嘴。

所述缸体托架的圆筒体上、所述缸体所对应的位置一端设置有条形孔；所述柱塞设置在所述缸体内，所述柱塞上设置两组密封圈，所述两组密封圈之间设置有液封环，所述液封环所对应位置的所述缸体上设置有注油孔，所述注油孔的位置与所述圆筒体上设置的所述条形孔对应。

所述肥料桶的顶部开有肥料添加口；所述肥料桶的上部倾斜设置有一搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴插入所述肥料桶内，所述搅拌轴下部连接有搅拌桨；所述肥料桶的侧壁底部开有出肥口所述，出肥口与所述进肥管连接。

所述动力机为电机驱动、汽油机驱动、皮带轮驱动、太阳能驱动、液压马达驱动中的其中一种。

所述减速器为蜗轮蜗杆减速器、锥齿轮减速器中的其中一种。

所述减速器输出轴采用双向输出形式，所述减速器输出轴的两端均连接一套所述肥量调节装置，即所述底座的两侧均设置有一套所述肥量调节装置、缸体托架和活塞缸。

所述减速器输出轴的中部设置两个减速器键槽，所述减速器输出轴通过所述减速器键槽连接所述减速器，所述减速器输出轴的两端均设置有一个刻度曲柄键槽，两个所述刻度曲柄键槽的开口方向相反，所述减速器输出轴通过两所述刻度曲柄键槽分别连接一套所述肥量调节装置。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的动力装置通过肥量调节装置连接活塞缸，肥量调节装置中包括行程调节螺钉和连杆螺栓，能够通过螺纹调节连杆螺栓的移动，进而调节柱塞的行程，达到改变缸体注肥流量的目的，因此，本实用新型可以根据实际需要，调节肥液的注射流量。2、本实用新型肥量调节装置中的连杆螺栓连接连杆，连杆连接连杆器，连杆器连接柱塞，肥量调节装置中的刻度曲柄在动力装置的驱动下转动，进而通过连杆和连杆器带动柱塞在缸体内往复运动，本实用新型采用上述曲柄连杆机构的柱塞缸体，与存储肥液的肥料桶和肥液注射装置整合为一套系统，具有结构简单、操作方便的特点。3、本实用新型的动力机可根据实际情况选择电动驱动、汽油机驱动等驱动方式，注肥流量不受灌溉管道中压力变化的影响，能够准确地控制施肥流量和施肥总量，具有更强的实用性和适应性，并且考虑到目前圆形喷灌机驱动动力绝大多数采用电力驱动，因此，采用电力驱动作为动力机更适用于圆形喷灌机喷灌施肥作业。4、本实用新型采用活塞缸体结构并配以肥液注射喷嘴，因此，可将肥液加压，注入圆形喷灌机的主输水管中，并配有防倒流的单向阀，能够防止圆形喷灌机的主输水管中的肥液倒流。本实用新型结构简单，操作方便，可靠耐用、价格低廉，流量调节范围很宽，工作寿命长，不仅适用于控制面积大低压工作的圆形喷灌机，同时适用于其他农业灌溉设备或灌溉系统。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图

图2是本实用新型肥量调节装置和活塞缸部分的剖视示意图

图3是本实用新型刻度曲柄、行程调节螺钉和连杆螺栓的连接示意图

图4是本实用新型刻度曲柄结构示意图

图5是本实用新型行程调节螺钉和连杆螺栓拆分状态示意图

图6是本实用新型缸体托架的纵向剖视示意图

图7是本实用新型缸体的纵向剖视示意图

图8是本实用新型减速器输出轴双向输出形式的局部剖视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括底座1、动力装置2、肥量调节装置3、缸体托架4、活塞缸5和肥料桶6。

如图1所示，本实用新型的底座1呈矩形，采用钢板制成。

如图1所示，本实用新型的动力装置2包括动力机21和减速器22，动力机21和减速器22均通过螺栓设置在底座1上，动力机21的输出端连接减速器22的输入端，减速器22的减速器输出轴23连接肥量调节装置3。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的肥量调节装置3包括刻度曲柄31、刻度牌32、行程调节螺钉33、连杆螺栓34、刻度指针35、连杆36、弹性圆柱销37和连杆器38。

如图1、图3、图4所示，刻度曲柄31采用钢板制成长方体结构311，刻度曲柄31通过一连接结构312与减速器输出轴23连接。刻度曲柄31包括周向依次设置的第一竖向侧壁313，第二竖向侧壁314、第三竖向侧壁315和第四竖向侧壁316。第一竖向侧壁313与连接结构312设置一体。从第三竖向侧壁315向第一竖向侧壁313的方向设置一横向凹槽317。第四竖向侧壁316上开设有一通向凹槽317的圆柱形通孔318，第三竖向侧壁315上开设在有一通向第一竖向侧壁313的圆柱销孔319。圆柱销孔319穿过圆柱形通孔318的上边缘，与圆柱形通孔318连通，且圆柱销孔319的中心线与圆柱形通孔318的中心线相互垂直。

如图1、图2、图4所示，刻度牌32设置在刻度曲柄31的第三竖向侧壁315上，且位于凹槽317的上方，刻度牌32上标注有刻度0～10。

如图3、图4、图5所示，行程调节螺钉33的头部位于刻度曲柄31的第四竖向侧壁316的外侧，行程调节螺钉33的尾部穿过第四竖向侧壁316上的圆柱形通孔318，位于刻度曲柄31的凹槽317内；行程调节螺钉33的头部和尾部连接处设置有一圈卡槽331，卡槽331位于第四竖向侧壁316的圆柱形通孔318内，第三竖向侧壁315的圆柱销孔319内设置有一圆柱销332，圆柱销332的中间一段位于行程调节螺钉33的卡槽331内，能够限制行程调节螺钉33的轴向运动，且不妨碍行程调节螺钉33相对于刻度曲柄31的转动。

如图3、图4、图5所示，连杆螺栓34包括一体设置的第一圆柱体341和第二圆柱体342，第一圆柱体341的中轴线与第二圆柱体342的中轴线相互垂直，第一圆柱体341内沿轴向设置有一螺纹孔343，第一圆柱体341设置在刻度曲柄31的凹槽317内，行程调节螺钉33的尾部插入第一圆柱体341的螺纹孔343内，与第一圆柱体341螺纹连接。转动行程调节螺钉33的头部，连杆螺栓34能够在第一圆柱体341的带动下沿行程调节螺钉33的尾部运动。连杆螺栓34的第二圆柱体342伸出凹槽317位于第三竖向侧壁315的外侧。

如图1、图2所示，刻度指针35设置在连杆螺栓34的第二圆柱体342端部，该端部位于第三竖向侧壁315外侧，刻度指针35用以指示刻度牌32上的数值。

如图1、图2所示，连杆36的一端通过螺栓固定连接连杆螺栓34的第二圆柱体342，连杆36的另一端通过弹性圆柱销37与连杆器38连接，连杆器38设置在缸体托架4的圆筒体内。

如图1、图2、图6所示，本实用新型的缸体托架4采用钢材制成，缸体托架4包括一体设置的连接架41和圆筒体42，圆筒体42位于连接架41的上部。连接架41通过三个螺栓固定在底座1的一侧。圆筒体42内的一端设置有连杆器38，连杆器38可在圆筒体42内作往复移动；且圆筒体42上设置有注油嘴43，通过注油嘴43向圆筒体42和连杆器38之间的间隙添加润滑油脂。圆筒体42内的另一端设置有活塞缸5，且在该端的圆筒体42上设置有两个条形孔44。

如图1、图2、图7所示，本实用新型的活塞缸5包括缸体51和柱塞52。缸体51采用圆钢制造，固定设置在缸体托架4的圆筒体42内，且从圆筒体42远离连杆器38的端部伸出。缸体51靠近连杆器38的一端通过螺纹连接填料压盖53，填料压盖53采用圆钢制成，中间位置设置有中间孔，可以通过柱塞52。缸体51的另一端端面开有弃液口，弃液口通过螺纹连接弃液口堵塞54。柱塞52通过填料压盖53上的中间孔插入缸体51内，柱塞52的一端通过螺钉55连接连杆器38，另一端位于缸体51内，与缸体51形成配合、往复运动。缸体51内部设置为阶梯孔，即缸体51内靠近填料压盖53的一段的内径大于柱塞52的外径，柱塞52外周设置有两组密封圈56，两组密封圈56之间设置有一液封环57，两组密封圈56和液封环57设置在缸体51与柱塞52之间的腔体内，填料压盖53压紧密封圈56。液封环57所对应位置的缸体51上设置有注油孔510，注油孔510的位置与缸体托架4的圆筒体42上设置的条形孔44对应，用于向缸体51和柱塞52之间添加润滑油脂。缸体51内的另一段的内径与柱塞52的外径相当。缸体51上靠近弃液口的位置设置有两个垂直于中心轴的径向通孔，分别为肥液进口511和肥液出口512，肥液进口511处设置进口单向阀58，控制肥液的进入；肥液出口512处设置有出口单向阀59，控制肥液的排出。进口单向阀58连接进肥管7的一端，进肥管7的另一端连接肥料桶6。出口单向阀59连接出肥管8的一端，出肥管8的另一端设置有注肥喷嘴9，注肥喷嘴9将肥液直接注入到圆形喷灌机的主输水管中。

如图1所示，本实用新型的肥料桶6用于存储灌溉肥液，肥料桶6的顶部开有肥料添加口61。肥料桶6的上部倾斜设置有一搅拌器62，搅拌器62的搅拌轴63插入肥料桶6内，搅拌轴63下部连接有搅拌桨64，通过搅拌桨64进行搅拌。搅拌器62可以采用人工或电动方式，对肥料桶6内的肥料进行搅拌，肥料桶6的侧壁底部开有出肥口，出肥口与进肥管7连接。

本实用新型用于圆形喷灌机喷灌施肥时的操作方法：

1)圆形喷灌机喷灌施肥时，首先在肥料桶6中溶解肥料，启动搅拌器62使肥料在肥料桶6中充分溶解。

2)调节柱塞52行程，设置注肥流量：转动行程调节螺钉33的头部，行程调节螺钉33的尾部与连杆螺栓34的第一圆柱体341内轴向设置的螺纹孔343啮合转动，带动连杆螺栓34沿行程调节螺钉33的尾部移动，刻度指针35随连杆螺栓34移动，根据刻度指针35指示的刻度牌32上的数值，调节连杆螺栓34的移动距离，进而通过连杆36、弹性圆柱销37、连杆器38带动柱塞52移动，达到调节柱塞52行程的目的，柱塞52的行程变化，可以改变缸体的注肥流量。

3)启动本实用新型对圆形喷灌机的主输水管进行注肥前，先启动圆形喷灌机的供水主泵，向圆形喷灌机的主输水管充水，当喷头开始喷水时，圆形喷灌机开始行走，同时启动本实用新型的动力装置2带动肥量调节装置3的刻度曲柄31转动，刻度曲柄31带动行程调节螺钉33、连杆螺栓34一起转动，进而通过连杆36、弹性圆柱销37和连杆器38带动柱塞52在缸体51内往复运动，肥料桶6内配制好的肥液通过进口单向阀58进入缸体51，缸体51内的肥液通过出口单向阀59、出肥管8和注肥喷嘴注入到圆形喷灌机的主输水管中，注入的较高浓度肥液与灌溉水进行混合，稀释成预定的喷洒肥液浓度，然后用低压喷头喷洒完成灌溉施肥。

4)停止施肥时应先关闭本实用新型，圆形喷灌机的供水主泵继续供水，圆形喷灌机继续行走；经过一段时间后，圆形喷灌机的供水主泵停机，圆形喷灌机停止行走。

本实用新型的注肥流量调节范围宽，可以根据圆形喷灌机的入机流量、输水管长度、每亩施肥量等选择合适的注肥流量；而且本实用新型结构简单，操作方便，具有防倒流结构设计，可有效避免灌溉水源受到污染。

上述实施例中，减速器输出轴23可根据实际需要选择单向输出形式或双向输出形式；如图8所示，当选择双向输出形式时，减速器输出轴23的中部设置两个减速器键槽24，减速器22内的齿轮或蜗轮蜗杆与减速器输出轴23通过减速器键槽24连接，减速器输出轴23上安装限位环，使减速器输出轴23固定在减速器22上，减速器输出轴23的两端均设置有一个刻度曲柄键槽25，两个刻度曲柄键槽25的开口方向相反，减速器输出轴23的两端通过刻度曲柄键槽25均连接一套肥量调节装置3，即底座1的两侧均设置有一套肥量调节装置3、缸体托架4和活塞缸5，其他连接与上述实施例中的单向输出形式相同。

上述实施例中，动力机21可以根据实际情况选用电机驱动、汽油机驱动、皮带轮驱动、太阳能驱动、液压马达驱动等驱动方式，并可根据实际需要选择合适的减速器输出转速。

上述实施例中，减速器22的减速比可根据动力机21转速确定，减速器22经减速后转速在90～150r/min，减速器22可以选用蜗轮蜗杆减速器，也可选用锥齿轮减速器等不同类型减速器。

上述实施例中，连杆器38采用圆钢制造，表面光滑。

上述实施例中，肥料桶6采用工程塑料制成，可根据需要选取不同容积。

上述实施例中，密封圈56可以采用丁腈橡胶制成。

上述实施例中，缸体托架4可以铸造也可以锻造。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种泵注式施肥装置，其特征在于：它包括底座、动力装置、肥量调节装置、缸体托架、活塞缸和肥料桶；

所述动力装置设置在所述底座上，所述动力装置的输出端连接所述肥量调节装置；所述肥量调节装置包括刻度曲柄、行程调节螺钉、连杆螺栓、连杆和连杆器；

所述刻度曲柄为长方体结构，其包括周向依次设置的第一竖向侧壁，第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述第一竖向侧壁通过一连接结构与所述动力装置输出端连接；从所述第三竖向侧壁向所述第一竖向侧壁的方向设置一横向的凹槽；所述第四竖向侧壁上开设有一通向所述凹槽的圆柱形通孔，所述第三竖向侧壁上开设有一通向所述第一竖向侧壁的圆柱销孔；所述圆柱销孔穿过所述圆柱形通孔的上边缘；

所述行程调节螺钉的头部位于所述刻度曲柄的第四竖向侧壁的外侧，所述行程调节螺钉的尾部穿过所述第四竖向侧壁的圆柱形通孔，位于所述凹槽内；所述行程调节螺钉的头部和尾部连接处设置有一圈卡槽，所述卡槽位于所述圆柱形通孔内，所述圆柱销孔内设置有一圆柱销，所述圆柱销的中间一段位于所述行程调节螺钉的卡槽内；

所述连杆螺栓包括垂直设置的第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体内沿轴向设置有一螺纹孔，所述第一圆柱体设置在所述刻度曲柄的凹槽内，所述行程调节螺钉的尾部插入所述第一圆柱体的螺纹孔内，与所述第一圆柱体螺纹连接；所述连杆螺栓的第二圆柱体伸出所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三竖向侧壁的外侧；

所述连杆的一端连接所述连杆螺栓的第二圆柱体，另一端连接所述连杆器；

所述缸体托架包括圆筒体，所述圆筒体通过连接架设置在所述底座的顶部一侧；所述圆筒体内的一端设置所述连杆器；所述圆筒体内的另一端设置所述活塞缸；

所述活塞缸包括缸体和柱塞；所述缸体固定设置在所述缸体托架的圆筒体内，且从所述圆筒体远离所述连杆器的端部伸出；所述缸体靠近所述连杆器的一端设置有填料压盖，所述填料压盖上设置有中间孔；所述缸体的另一端设置有弃液口，所述弃液口处设置有弃液口堵塞；所述柱塞的一端连接所述连杆器，另一端通过所述填料压盖上的中间孔插入所述缸体内；所述缸体内靠近所述填料压盖的一段的内径大于所述柱塞的外径，所述柱塞外周设置有若干组密封圈；所述缸体内的另一段的内径与所述柱塞的外径相当；所述缸体上靠近所述弃液口的位置设置有两个垂直于中心轴的径向通孔，分别为肥液进口和肥液出口，所述肥液进口处设置进口单向阀；所述肥液出口处设置有出口单向阀；所述进口单向阀连接进肥管的一端，所述进肥管的另一端连接所述肥料桶；所述出口单向阀连接出肥管的一端，所述出肥管的另一端连接注肥喷嘴。

2.如权利要求1所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述动力装置包括设置在所述底座上的动力机和减速器，所述动力机的输出端连接减速器的输入端，所述减速器的减速器输出轴连接所述肥量调节装置中的所述刻度曲柄。

3.如权利要求1或2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述肥量调节装置还包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上数值的刻度指针；所述刻度牌设置在所述刻度曲柄的第三竖向侧壁上、所述凹槽的上方；所述刻度指针设置在连杆螺栓的第二圆柱体端部，该端部位于所述第三竖向侧壁外侧。

4.如权利要求1或2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述缸体托架的圆筒体上设有注油嘴，该注油嘴位于所述连杆器所对应的位置。

5.如权利要求1或2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述缸体托架的圆筒体上设置有条形孔，该条形孔位于所述缸体所对应的位置一端；所述柱塞设置在所述缸体内，所述柱塞上设置两组密封圈，所述两组密封圈之间设置有液封环，所述液封环所对应位置的所述缸体上设置有注油孔，所述注油孔的位置与所述圆筒体上设置的所述条形孔对应。

6.如权利要求1或2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述肥料桶的顶部开有肥料添加口；所述肥料桶的上部倾斜设置有一搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴插入所述肥料桶内，所述搅拌轴下部连接有搅拌桨；所述肥料桶的侧壁底部开有出肥口所述，出肥口与所述进肥管连接。

7.如权利要求1或2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述动力机为电机驱动、汽油机驱动、皮带轮驱动、太阳能驱动、液压马达驱动中的其中一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于泵注式施肥装置，其特征在于：所述减速器为蜗轮蜗杆减速器、锥齿轮减速器中的其中一种。

9.如权利要求2所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述减速器输出轴采用双向输出形式，所述减速器输出轴的两端均连接一套所述肥量调节装置，即所述底座的两侧均设置有一套所述肥量调节装置、缸体托架和活塞缸。

10.如权利要求9所述的一种泵注式施肥装置，其特征在于：所述减速器输出轴的中部设置两个减速器键槽，所述减速器输出轴通过所述减速器键槽连接所述减速器，所述减速器输出轴的两端均设置有一个刻度曲柄键槽，两个所述刻度曲柄键槽的开口方向相反，所述减速器输出轴通过两所述刻度曲柄键槽分别连接一套所述肥量调节装置。

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