CN206296035U - 一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机，包括：环形调节机构、转动导轨、进料斗内腔体、进料斗外腔体、调节油缸、第一油缸支座，第二油缸支座，环形调节机构，只需操作人员进行一次简单操作，即可完成对所有溢料窗口大小的调节；料斗外侧调节，不受料斗内物料的影响，无需人工进入进料斗内侧进行操作，操作简单，安全可靠；导轨安装滚轮，操作省时省力。液压无极调节，溢料窗口大小调节准确。实现破碎机工作时进行调节，无需停机，提高生产效率。

Description

一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机，属于工程机械技术领域。

背景技术

立轴冲击式破碎机是石料和矿用加工领域的常用设备，广泛应用与金属和非金属矿石、高速公路、水利水电、人工制砂等行业。主要破碎工艺分为“石打石”和“石打铁”两种，为了实现两种破碎工艺的灵活转换，进料斗的设计需要同时具有旁路溢料和中心给料功能，并能实现进料量的比例调节。

目前现有的溢料调节技术方案一般为在进料斗中设置若干个溢料调节板，每个溢料调节板对应一个溢料窗口。在溢料调节板外围开设有卡槽或定位孔，在进料斗溢料窗口外边缘也开设相应的卡槽或定位孔，通过更换卡槽或螺栓孔的位置来实现溢料窗口大小的调节。

现有技术存在以下缺陷：由于进料斗堆积大量物料，在进行溢料调节时，须先停机，操作人员进入进料斗内，清理料斗内堆积的物料，再逐个移动更换溢料调节板地卡槽或定位孔，对溢料窗口进行调节。溢料窗口调节过程繁琐，费时费力；必须按照预定的卡槽或定位孔调节位置，溢料窗口大小调节精确度不高；且由于料斗内堆料，给操作人员带来不便；必须先停机后调节，降低生产效率。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种进料斗溢料调节装置及立轴冲击式破碎机，只需操作人员进行一次简单操作，即可完成对多个溢料窗口大小的调节。不受料斗内物料的影响，操作省时省力。实现无极调节，溢料窗口大小调节准确。可在破碎机工作中进行同步调节，无需停机，提高生产效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种进料斗溢料调节装置，其特征在于，包括环形调节机构、转动导轨、进料斗内腔体、进料斗外腔体、调节油缸、第一油缸支座、第二油缸支座；

所述环形调节机构开设有多个与进料斗内腔体溢料窗口相配合的调节窗口，环形调节机构套设在进料斗内腔体外侧，环形调节机构的上下两端分别布置有转动导轨，第一油缸支座布置在环形调节机构外侧任意两调节窗口中间位置，第二油缸支座布置在进料斗外腔体侧壁，调节油缸的两端分别连接第一油缸支座和第二油缸支座，当调节油缸伸长或收缩，在调节油缸的推力或拉力的作用下，环形调节机构将绕进料斗内腔体外侧壁在转动导轨内转动，环形调节机构间断的调节窗口与进料斗内腔体溢料窗口开启或闭合，实现溢料窗口面积变大或变小，达到调节溢料的目的。

作为优选方案，所述进料斗内腔体呈圆筒状，侧壁上均匀开设有若干个大小相等的溢料窗口，顶板上设有吊点，外圈均匀布置筋板，起加强作用。所述环形调节机构等间距开设调节窗口，调节窗口大小、数量及位置与料斗内腔体溢料窗口相同，并且调节窗口大小与两口间实体部分相等。

作为优选方案，所述转动导轨为截面呈L状圆环，固定在进料斗内腔体外侧，形成可供环形调节机构转动的凹形环槽。所述转动导轨凹槽底面布置若干个滚轮，用于减小环形调节机构转动调节时的摩擦阻力。

所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：还包括油缸销轴，调节油缸的两端与第一油缸支座和第二油缸支座分别通过油缸销轴铰接固定。

作为优选方案，所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述调节油缸为液压油缸。采用液压无极调节，溢料窗口大小调节准确。

本实用新型还提供了一种立轴冲击式破碎机，包括进料斗、破碎腔、转子总成、主轴总成、主机架，其特征在于：在进料斗内安装有上述的进料斗溢料调节装置。

有益效果：本实用新型提供的进料斗溢料调节装置，具有以下优点：

1、环形调节机构，只需操作人员进行简单操作，即可完成对所有溢料窗口大小的调节；

2、在料斗外侧操作即可实现溢料窗口大小的调节，不受料斗内物料堆积的影响，操作方便，避免多余劳力消耗；

3、转动导轨内凹槽安装滚轮，操作省时省力；

4、采用液压无极调节，溢料窗口大小调节准确；

5、溢料调节过程无需停机，提高生产效率。

附图说明

图1 为进料斗溢料调节装置的结构示意图；

图2 为进料斗溢料调节装置的剖面示意图；

图3 为环形调节机构的示意图；

图4 为本实用新型溢料调节过程示意图；

图中：进料斗外腔体1、进料斗内腔体2、第一油缸支座3，调节油缸4、油缸销轴5、环形调节机构6、转动导轨7、第二油缸支座8。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图2所示，为本实用新型一种进料斗溢料调节装置，包括环形调节机构6、转动导轨7、进料斗内腔体2、进料斗外腔体1、调节油缸4、第一油缸支座3，第二油缸支座8，油缸销轴5。环形调节机构6套在进料斗内腔体2外侧，环形调节机构6上下分别布置有转动导轨7，转动导轨7固定连接在进料斗内腔体2外侧壁上，第一油缸支座3布置在环形调节机构6外侧任意两调节窗口中间位置，进料斗外腔体1侧壁预留有调节油缸4穿过的通孔，第二油缸支座8布置在进料斗外腔体1侧壁通孔上下边沿， 调节油缸4分别连接第一油缸支座3和第二油缸支座8，油缸销轴5插入调节油缸4两端孔内，固定调节油缸。

如图3所示，所述环形调节机构6为圆环式筒体结构，套在进料斗内腔体外侧，环壁上均匀布置有调节窗口，大小和数量均与料仓溢料窗口相等，并且调节窗口大小与两口间实体部分相等。在沿着转动导轨转动时，所有的溢料窗口同时变大或变小，不受内部物料堆积的影响，无需人工进入进料斗内侧进行操作，操作简单，安全可靠。

所述转动导轨7为截面呈L状圆环，焊接在进料斗内腔体外侧，形成可供环形调节机构转动的凹形环槽，在凹槽底面布置若干个滚轮，减小转动调节时的摩擦阻力。

所述进料斗内腔体2呈圆筒状，侧壁上均匀开设有若干个大小相等的溢料窗口，顶板上设有吊点，外圈均匀布置筋板，起加强作用。

所述进料斗外腔体1呈圆筒状，底板为大的圆面与破碎腔连接，内设有限位板，支撑进料斗内腔体。侧壁设有长孔，供调节油缸4安装。

所述第一油缸支座3布置在环形调节机构外侧，任意两调节窗口中间。

所述第二油缸支座8布置在进料斗外腔体外侧长孔上下沿部位。

当需要进行溢料调节时，调节液压阀操作手柄，使液压调节油缸4伸长或收缩，在调节油缸4的推力或拉力的作用下，环形调节机构6将绕进料斗内腔体2外侧壁在转动导轨7的凹形槽内转动，环形调节机构6间断的调节窗口与进料斗内腔体2溢料窗口开启或闭合，实现溢料窗口面积变大或变小，达到调节溢料的目的。

如图4所示，调节油缸4从虚线状态到实线状态完成了一次溢料窗口从完全闭合到完全开启的整个过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种进料斗溢料调节装置，其特征在于，包括环形调节机构、转动导轨、进料斗内腔体、进料斗外腔体、调节油缸、第一油缸支座、第二油缸支座；

所述环形调节机构开设有多个与进料斗内腔体溢料窗口相配合的调节窗口，环形调节机构套设在进料斗内腔体外侧，环形调节机构的上下两端分别布置有转动导轨，第一油缸支座布置在环形调节机构外侧任意两调节窗口中间位置，第二油缸支座布置在进料斗外腔体侧壁，调节油缸的两端分别连接第一油缸支座和第二油缸支座，当调节油缸伸长或收缩，在调节油缸的推力或拉力的作用下，环形调节机构将绕进料斗内腔体外侧壁在转动导轨内转动，环形调节机构间断的调节窗口与进料斗内腔体溢料窗口开启或闭合，实现溢料窗口面积变大或变小，达到调节溢料的目的。

2.根据权利要求1所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述进料斗内腔体呈圆筒状，侧壁上均匀开设有若干个大小相等的溢料窗口，顶板上设有吊点，外圈均匀布置筋板，起加强作用。

3.根据权利要求1所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述环形调节机构等间距开设调节窗口，调节窗口大小、数量及位置与料斗内腔体溢料窗口相同。

4.根据权利要求1所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述转动导轨为截面呈L状圆环，固定在进料斗内腔体外侧，形成可供环形调节机构转动的凹形环槽。

5.根据权利要求4所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述转动导轨凹槽底面布置若干个滚轮，用于减小环形调节机构转动调节时的摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：还包括油缸销轴，调节油缸的两端与第一油缸支座和第二油缸支座分别通过油缸销轴铰接固定。

7.根据权利要求1所述的进料斗溢料调节装置，其特征在于：所述调节油缸为液压油缸。

8.一种立轴冲击式破碎机，包括进料斗、破碎腔、转子总成、主轴总成、主机架，其特征在于：在进料斗内安装有如权利要求1-7任一项所述的进料斗溢料调节装置。