CN219705646U - 自动化水泥浆浓度调控系统 - Google Patents

Abstract

一种自动化水泥浆浓度调控系统，包括搅拌罐，所述的搅拌罐内在靠近顶部的位置上设有两个腔板，两个腔板分别形成粉料腔和清水腔，在两个腔板下方设有旋转板，旋转板紧贴于腔板底部，旋转板上设有第一下料孔；粉料腔顶部连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口设置在粉料腔顶部，螺旋输送机进料口与水泥罐连接；清水腔顶部连接有进水管，进水管上设有流量阀；搅拌罐内设有转轴，转轴穿过旋转板圆心位置且与旋转板之间固定连接，转轴上端穿设至搅拌罐顶部外并与设置在搅拌罐顶部的搅拌电机轴连接。本新型采用上述结构，能够实现泥浆浓度的自动化控制，并有效保障水泥与水之间的混合均匀度，提高泥浆制备效率及质量。

Description

自动化水泥浆浓度调控系统

技术领域

本实用新型涉及水泥浆制备技术领域，具体的是一种自动化水泥浆浓度调控系统。

背景技术

为实现绿色矿山建设，保障矿山安全、环保、可持续地发展，充填采矿法已经在矿山领域得到了广泛应用和推广。磷矿山随着矿山生产向深部延伸开采，逐步出现以下问题：

1、随着矿山的逐年开采，井下采空区的不断扩大引起地压不均，安全支柱承受压力增大，冒顶片帮、地表塌陷开裂、大规模地压活动等安全事故风险压力逐年增加。

2、矿区的延伸开发影响周边生态环境。因矿床开采造成地表沉降，破坏地下水道，进而影响了矿区周边的生态环境和地质面貌。

3、地下矿产资源开采不充分。传统空场采矿法，需要保留大量矿柱以实现对采区顶板的支护，浪费大量矿产资源，矿产资源又属于不可再生资源。充填采矿可在保证安全的前提下，减少资源浪费，保障企业可持续发展。

综上所述江家墩矿设计采用充填采矿法，工艺方案为废石胶结充填和胶结充填接顶。这种工艺需要大量水泥浆，不同浓度的水泥浆制备至关重要，水泥浆制备浓度不稳定影响充填料强度。水泥浆的制备效率又会影响井下充填施工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化水泥浆浓度调控系统，能够实现泥浆浓度的自动化控制，并有效保障水泥与水之间的混合均匀度，提高泥浆制备效率及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化水泥浆浓度调控系统，包括搅拌罐，所述的搅拌罐内在靠近顶部的位置上设有两个腔板，两个腔板分别形成粉料腔和清水腔，在两个腔板下方设有旋转板，旋转板紧贴于腔板底部，旋转板上设有第一下料孔；

所述的粉料腔顶部连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口设置在粉料腔顶部，螺旋输送机进料口与水泥罐连接；

所述的清水腔顶部连接有进水管，进水管上设有流量阀；

所述的搅拌罐内设有转轴，转轴穿过旋转板圆心位置且与旋转板之间固定连接，转轴上端穿设至搅拌罐顶部外并与设置在搅拌罐顶部的搅拌电机轴连接。

优选的方案中，所述的旋转板底部设有布料槽，布料槽底面为斜面，布料槽底面上设有多个第二下料孔。

优选的方案中，所述的旋转板下方的转轴上设有搅拌杆。

优选的方案中，所述的水泥罐底部出料管上设有水泥出料阀。

优选的方案中，所述的搅拌罐底部出料管上设有出料阀，搅拌罐底部出料管上连接有下料斜管，下料斜管的较高一端与搅拌罐底部连接，下料斜管的较低一端连接至提料筒上，提料筒竖直设置，提料筒靠近顶部的位置上设有回料管，回料管连接至搅拌罐侧壁上。

优选的方案中，所述的下料斜管上设有浓度计。

优选的方案中，所述的提料筒底部为开口，提料筒靠近底部的位置上设有出料阀。

优选的方案中，所述的水泥出料阀、流量阀、浓度计和出料阀均连接至控制器上。

本实用新型所提供的一种自动化水泥浆浓度调控系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用控制器配合浓度计对水泥浆浓度进行检测并监控，控制器依据检测到的水泥浆浓度控制水泥及水的输入量，从而达到控制水泥浆浓度的目的；

（2）通过搅拌电机带动旋转板及布料槽持续转动，可实现水泥与水的间歇式下料，提高水泥与水的混合均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的腔板结构示意图。

图3为本实用新型的旋转板及布料槽组装状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的旋转板结构示意图。

图中：搅拌罐1，腔板2，粉料腔3，清水腔4，旋转板5，第一下料孔6，布料槽7，第二下料孔8，转轴9，搅拌电机10，搅拌杆11，水泥罐12，螺旋输送机13，水泥出料阀14，进水管15，流量阀16，下料阀17，下料斜管18，浓度计19，提料筒20，出料阀21，回料管22，控制器23。

具体实施方式

如图1-4中，一种自动化水泥浆浓度调控系统，包括搅拌罐1，所述的搅拌罐1内在靠近顶部的位置上设有两个腔板2，两个腔板2分别形成粉料腔3和清水腔4，在两个腔板2下方设有旋转板5，旋转板5紧贴于腔板2底部，旋转板5上设有第一下料孔6；

所述的粉料腔3顶部连接有螺旋输送机13，螺旋输送机13的出料口设置在粉料腔3顶部，螺旋输送机13进料口与水泥罐12连接；

所述的清水腔4顶部连接有进水管15，进水管15上设有流量阀16；

所述的搅拌罐1内设有转轴9，转轴9穿过旋转板5圆心位置且与旋转板5之间固定连接，转轴9上端穿设至搅拌罐1顶部外并与设置在搅拌罐1顶部的搅拌电机10轴连接。

优选的方案中，所述的旋转板5底部设有布料槽7，布料槽7底面为斜面，布料槽7底面上设有多个第二下料孔8。

优选的方案中，所述的旋转板5下方的转轴9上设有搅拌杆11。

优选的方案中，所述的水泥罐12底部出料管上设有水泥出料阀14。

优选的方案中，所述的搅拌罐1底部出料管上设有出料阀21，搅拌罐1底部出料管上连接有下料斜管18，下料斜管18的较高一端与搅拌罐1底部连接，下料斜管18的较低一端连接至提料筒20上，提料筒20竖直设置，提料筒20靠近顶部的位置上设有回料管22，回料管22连接至搅拌罐1侧壁上。

优选的方案中，所述的下料斜管18上设有浓度计19。

优选的方案中，所述的提料筒20底部为开口，提料筒20靠近底部的位置上设有出料阀21。

优选的方案中，所述的水泥出料阀14、流量阀16、浓度计19和出料阀21均连接至控制器23上。

本新型所公开的一种自动化水泥浆浓度调控系统，在进行水泥浆制备作业时：

控制器23通过预先设置的水泥浆浓度调节水泥罐12底部水泥出料阀14的启闭，实现水泥输出量的控制，输出的水泥由螺旋输送机13输入至搅拌罐1内，同时控制器23控制流量阀16控制搅拌罐1的进水量，进入搅拌罐1内的水泥和水分别暂存在粉料腔3和清水腔4中，搅拌电机10带动转轴9及旋转板5转动，旋转板5转动过程中，当第一下料孔6对准粉料腔3时，水泥穿过第一下料孔6落下至布料槽7内，在持续转动过程中，水泥由第二下料孔8均布在搅拌罐1底，水流分布相同，水泥与水均能够实现均匀布料目的，配合转动的搅拌杆11，有效提升水泥与水的混合效率；

完成混料后水泥进入下料斜管18中，浓度计19监测水泥浓度，若水泥浓度符合需求，则出料阀21开启，水泥由提料筒20底部输出。

若水泥浓度不符合需求，则出料阀21保持关闭，提料筒20提升水泥浆至搅拌罐1内，并通过控制器23进一步控制额外添加水泥或水，直至水泥浆浓度符合要求后输出。

Claims (8)

1.一种自动化水泥浆浓度调控系统，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述的搅拌罐（1）内在靠近顶部的位置上设有两个腔板（2），两个腔板（2）分别形成粉料腔（3）和清水腔（4），在两个腔板（2）下方设有旋转板（5），旋转板（5）紧贴于腔板（2）底部，旋转板（5）上设有第一下料孔（6）；

所述的粉料腔（3）顶部连接有螺旋输送机（13），螺旋输送机（13）的出料口设置在粉料腔（3）顶部，螺旋输送机（13）进料口与水泥罐（12）连接；

所述的清水腔（4）顶部连接有进水管（15），进水管（15）上设有流量阀（16）；

所述的搅拌罐（1）内设有转轴（9），转轴（9）穿过旋转板（5）圆心位置且与旋转板（5）之间固定连接，转轴（9）上端穿设至搅拌罐（1）顶部外并与设置在搅拌罐（1）顶部的搅拌电机（10）轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的旋转板（5）底部设有布料槽（7），布料槽（7）底面为斜面，布料槽（7）底面上设有多个第二下料孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的旋转板（5）下方的转轴（9）上设有搅拌杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的水泥罐（12）底部出料管上设有水泥出料阀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的搅拌罐（1）底部出料管上设有出料阀（21），搅拌罐（1）底部出料管上连接有下料斜管（18），下料斜管（18）的较高一端与搅拌罐（1）底部连接，下料斜管（18）的较低一端连接至提料筒（20）上，提料筒（20）竖直设置，提料筒（20）靠近顶部的位置上设有回料管（22），回料管（22）连接至搅拌罐（1）侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的下料斜管（18）上设有浓度计（19）。

7.根据权利要求5所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的提料筒（20）底部为开口，提料筒（20）靠近底部的位置上设有出料阀（21）。

8.根据权利要求6所述的一种自动化水泥浆浓度调控系统，其特征在于：所述的水泥出料阀（14）、流量阀（16）、浓度计（19）和出料阀（21）均连接至控制器（23）上。