CN207432500U - 一种可调式卸料斗及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式卸料斗及搅拌站，可调式卸料斗包括卸料斗本体，卸料斗本体下端具有用于下料的下料口沿，卸料斗本体上设有挡合机构，挡合机构包括与下料口沿配合以形成下料口的挡板，挡合机构还包括驱动挡板进行往复动作以用于调节所述下料口大小的驱动机构。生产碾压型混凝土时减少挡合机构对下料口沿的遮挡，扩大下料口防止混凝土堵塞；生产塑性混凝土时增大挡合机构对下料口沿的遮挡，减小下料口防止下料时塑性混凝土洒出搅拌车的受料口。本实用新型提供的可调式卸料斗避免了生产不同种类混凝土时需要更换卸料斗的技术问题，节省了时间成本和人工成本，具有广阔的应用空间。

Description

一种可调式卸料斗及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种可调式卸料斗及搅拌站。

背景技术

碾压型混凝土防渗效果好、强度高，常用于水电大坝等建筑，塑性混凝土强度低、防渗效果好且易于与较软基础连接，常用于水电大坝防渗位置处。在两种混凝土生产过程中，由于碾压型混凝土的贫水特性导致流动性差且通过自卸车运输，故混凝土搅拌站卸料斗需要下料口较大；而塑性混凝土流动性较好且通过搅拌车运输，而搅拌车的搅拌车受料口较小，故需要的卸料斗下料口较小。若对于上述情况不予区别处理，使用下料口大的卸料斗生产塑性混凝土，由于搅拌车受料口较小，塑性混凝土极易洒出造成浪费；使用下料口小的卸料斗生产碾压型混凝土时，由于碾压型混凝土流动性能差，出料时很容易堵塞卸料斗的下料口，影响出料速度。目前常通过更换具有不同大小下料口的卸料斗来解决上述问题，但卸料斗重约一吨，拆装时费时费力，严重滞后混凝土搅拌站的生产，进而影响大坝的浇筑。

授权公告号为CN202934699U的实用新型专利中公开了一种可调节落料的卸料斗装置及混凝土搅拌站，该实用新型提供了一种可调节落料的卸料斗装置，卸料斗的出口连接用于出料的胶管，卸料斗固定设有第一和第二支架，第一支架用于支撑卸料斗，第二支架设有两个压力缸及对应摇臂，胶管两侧设有与卸料斗转动连接的第一夹辊和第二夹辊，两夹辊与胶管为滚动接触，第一夹辊和第二夹辊通过压力缸驱动来加紧、半加紧或放松胶管实现调节出料流量。该可调节落料的卸料斗装置实现了对出料流量的控制，一定程度上解决了塑性混凝土进入搅拌车时混凝土洒出的问题。

由于塑性混凝土使用搅拌车运输，故可判断上述可调节落料的卸料斗装置为生产塑性混凝土的卸料斗，由于生产塑性混凝土的卸料斗的下料口较小，故在生产碾压型混凝土时仍需要更换卸料斗，未解决更换卸料斗时费时费力的问题，滞后混凝土搅拌站的生产，进而影响大坝施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式卸料斗，以解决现有技术中采用夹辊夹持胶管的方式所不能避免的仍需更换卸料斗的技术问题；同时，本实用新型还提供一种搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型提供可调式卸料斗的技术方案1：一种可调式卸料斗，包括卸料斗本体，卸料斗本体下端具有用于下料的下料口沿，所述卸料斗本体上设有挡合机构，挡合机构包括与所述下料口沿配合以形成下料口的挡板，所述挡合机构还包括驱动所述挡板进行往复动作以用于调节所述下料口大小的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可调式卸料斗通过挡合机构中的挡板对下料口沿的遮挡来调节下料口的大小，以适应生产碾压型混凝土或塑性混凝土，当生产碾压型混凝土时，驱动机构驱动挡合机构的挡板减小对下料口沿的遮挡使下料口变大以避免碾压型混凝土发生堵塞；当生产塑性混凝土时，驱动机构驱动挡合机构的挡板增加对下料口沿的遮挡使下料口变小以避免塑性混凝土洒出搅拌车受料口，解决了搅拌站生产不同种类混凝土时需要更换卸料斗的技术问题。

在可调式卸料斗的技术方案1基础上加以改进得到技术方案2：所述挡合机构包括两个在所述卸料斗本体的长度方向上相互开合的挡板，每个挡板通过吊装件铰接在所述卸料斗本体上。若采用单个挡板结构则不易控制挡板开合且卸料斗本体两端的受力不平衡；若采用多个挡板结构则会使驱动机构过于复杂导致生产成本较高；采用两个挡板的方式易于控制开合，卸料斗本体受力平衡增加卸料斗本体的可靠性，结构也相对简单成本较低。

在可调式卸料斗的技术方案2的基础上加以改进得到技术方案3：所述吊装件为两个在与所述卸料斗本体长度方向垂直的宽度方向上对应固定连接所述挡板两端的吊板，吊板通过铰接轴铰接在所述卸料斗本体上。

在可调式卸料斗的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案4：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板之间设有用于控制两个所述吊板同步反向转动的联动结构。联动结构的设置从结构上保证了两个挡板对下料口沿的遮挡程度一致，使混凝土从两个挡板中间下料，避免在其中一个挡板上积压过多混凝土而使吊板承受过大的重力，进而延长吊板的使用寿命。

在可调式卸料斗的技术方案4的基础上加以改进得到技术方案5：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板在铰接轴处均设有朝向另一个吊板的凸起结构，所述联动结构铰接在所述凸起结构上。

在可调式卸料斗的技术方案5的基础上加以改进得到技术方案6：所述联动结构为两端铰接在相应所述吊板上的联动杆。联动杆结构简单，受灰尘等杂质影响较小，工作可靠性高。

在可调式卸料斗的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案7：卸料斗本体为上大下小的锥形结构，所述吊板具有用于安装铰接轴的竖直段和沿所述锥形结构的斜面延伸的斜弯折段。吊板具有竖直段使吊板可与两铰接轴垂直转动连接，改善了吊板与铰接轴连接处的应力分布，提高了吊板的强度；斜弯折段使吊板5占用空间更小，进而使可调式卸料板的结构更加紧凑。

在可调式卸料斗的技术方案7的基础上加以改进得到技术方案8：所述吊板上内侧和/或外侧设有至少一个吊板加强筋。吊板两侧设有的吊板加强筋提高了吊板的抗拉强度。

在可调式卸料斗的技术方案8的基础上加以改进得到技术方案9：所述吊板加强筋连接所述竖直段和斜弯折段。吊板加强筋连接竖直段和斜弯折段加强了弯折处的强度，进一步提高了吊板的抗拉强度。

在可调式卸料斗的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案10：所述挡板在对接位置处设有用于引导两所述挡板对接并密封对接位置处缝隙的引导板。引导板引导两挡板对接以使两挡板对接的密封性更好，防止混凝土从两挡板对接处发生漏料。

在可调式卸料斗的技术方案10的基础上加以改进得到技术方案11：所述引导板具有用于与所述挡板固定连接的连接段和向下弯折以引导两挡板闭合对接的引导段。引导段可为两挡板对接时提供导向，防止两挡板出现错层而导致漏料。

在可调式卸料斗的技术方案11的基础上加以改进得到技术方案12：所述挡板底面设有用于提高所述挡板强度的挡板加强筋。提高挡板强度，增加挡板工作可靠性。

在可调式卸料斗的技术方案12的基础上加以改进得到技术方案13：所述挡板为相互开合对接的弧形板。弧形板在开合运动中与下料口沿配合更加紧密，防止混凝土从挡板与下料口沿间的缝隙漏洒。

在可调式卸料斗的技术方案13的基础上加以改进得到技术方案14：所述下料口沿处设有用于密封所述下料口沿与所述弧形板之间缝隙的密封胶板。下料口沿设有的橡胶板可密封下料口沿与弧形板之间的缝隙，进一步防止混凝土从该缝隙漏洒。

在可调式卸料斗的技术方案1至14中任意一项的基础上加以改进得到技术方案15：所述驱动机构为活塞缸，活塞缸底座通过底座支架铰接在所述卸料斗本体上，所述活塞缸输出杆的输出端铰接在所述挡板，所述活塞缸输出杆具有用于生产碾压型混凝土的第一收缩位和用于生产塑性混凝土的第二收缩位。活塞缸结构简单安装方便，活塞缸输出杆具有的两个收缩位分别用于生产碾压型混凝土和塑性混凝土，避免了搅拌站切换生产两种混凝土时需要更换卸料斗的问题，减轻工作人员工作负担，提高混凝土生产效率，进而加快大坝等建筑的建设进度。

本实用新型提供搅拌站的技术方案1：搅拌站包括搅拌机和安装在搅拌机下方的卸料斗，卸料斗包括卸料斗本体，卸料斗本体下端具有用于下料的下料口沿，所述卸料斗本体上设有挡合机构，挡合机构包括与所述下料口沿配合以形成下料口的挡板，所述挡合机构还包括驱动所述挡板进行往复动作以用于调节所述下料口大小的驱动机构。

在搅拌站的技术方案1的基础上加以改进得到技术方案2：所述挡合机构包括两个在所述卸料斗本体的长度方向上相互开合的挡板，每个挡板通过吊装件铰接在所述卸料斗本体上。

在搅拌站的技术方案2的基础上加以改进得到技术方案3：所述吊装件为两个在与所述卸料斗本体长度方向垂直的宽度方向上对应固定连接所述挡板两端的吊板，吊板通过铰接轴铰接在所述卸料斗本体上。

在搅拌站的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案4：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板之间设有用于控制两个所述吊板同步反向转动的联动结构。

在搅拌站的技术方案4的基础上加以改进得到技术方案5：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板在铰接轴处均设有朝向另一个吊板的凸起结构，所述联动结构铰接在所述凸起结构上。

在搅拌站的技术方案5的基础上加以改进得到技术方案6：所述联动结构为两端铰接在相应所述吊板上的联动杆。

在搅拌站的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案7：卸料斗本体为上大下小的锥形结构，所述吊板具有用于安装铰接轴的竖直段和沿所述锥形结构的斜面延伸的斜弯折段。

在搅拌站的技术方案7的基础上加以改进得到技术方案8：所述吊板上内侧和/或外侧设有至少一个吊板加强筋。

在搅拌站的技术方案8的基础上加以改进得到技术方案9：所述吊板加强筋连接所述竖直段和斜弯折段。

在搅拌站的技术方案3的基础上加以改进得到技术方案10：所述挡板在对接位置处设有用于引导两所述挡板对接并密封对接位置处缝隙的引导板。

在搅拌站的技术方案10的基础上加以改进得到技术方案11：所述引导板具有用于与所述挡板固定连接的连接段和向下弯折以引导两挡板闭合对接的引导段。

在搅拌站的技术方案11的基础上加以改进得到技术方案12：所述挡板底面设有用于提高所述挡板强度的挡板加强筋。

在搅拌站的技术方案1的基础上加以改进得到技术方案13：所述挡板为相互开合对接的弧形板。

在搅拌站的技术方案13的基础上加以改进得到技术方案14：所述下料口沿处设有用于密封所述下料口沿与所述弧形板之间缝隙的密封胶板。

在搅拌站的技术方案1至14中任意一项的基础上加以改进得到技术方案15：所述驱动机构为活塞缸，活塞缸底座通过底座支架铰接在所述卸料斗本体上，所述活塞缸输出杆的输出端铰接在所述挡板，所述活塞缸输出杆具有用于生产碾压型混凝土的第一收缩位和用于生产塑性混凝土的第二收缩位。

在搅拌站的技术方案15的基础上加以改进得到技术方案16：所述搅拌站还包括设在所述挡板下方用于对混凝土进行聚拢卸料且上大下小的接管。

附图说明

图1为本实用新型提供可调式卸料斗的实施例1的结构示意图；

图2为图1中可调式卸料斗实施例1的左视结构示意图（密封胶板虚线显示）；

图3为使用图1和图2中可调式卸料斗实施例1的搅拌站生产塑性混凝土时的示意图；

附图中：1-卸料斗本体，2-C形架，3-铰接轴，4-保持件，5-吊板，6-L形架，7-吊板加强筋，8-挡板，9-挡板加强筋，10-密封胶板，11-活塞缸输出杆，12-活塞缸底座，13-底座支架，14-联动杆，15-引导板，100-搅拌机，200-搅拌车受料口，300-可调式卸料斗，400-搅拌车，500-接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供搅拌站的实施例作进一步说明。

本实用新型提供搅拌站的具体实施例1：

如图1至图3所示，搅拌站包括搅拌机100、卸料斗300和接管500，其中卸料斗300包括卸料斗本体1，卸料斗本体1下端具有用于下料的下料口沿，卸料斗本体1上设有挡合机构，挡合机构包括两个与下料口沿配合以形成下料口的挡板8，挡板8具体为弧形板，挡板8底面设有挡板加强筋9，挡板加强筋9为挡板8底面焊接的角钢，挡合机构还包括驱动挡板8进行在卸料斗本体1的长度方向上进行往复动作来调节下料口大小的驱动机构，驱动机构具体包括活塞缸，活塞缸底座12中部通过底座支架13铰接在卸料斗本体1上，活塞缸输出杆11通过连接支架铰接在挡板8上，活塞缸输出杆11具有用于生产碾压型混凝土的第一收缩位和用于生产塑性混凝土的第二收缩位。

上述实施例具有多种有益效果，挡板8在活塞缸输出杆11的驱动下方便快捷地调整开合位置以适应生产不同的混凝土；角钢提高了挡板8的抗压强度；活塞缸底座12中部连接底座支架13的方式增加了挡板8的有效行程，可使挡板8开合角度更大；连接支架的设置增加了施力扭矩，减小了活塞缸的工作载荷；活塞缸输出杆11在第一收缩位时下料口较大可生产碾压型混凝土，在第二收缩位时下料口较小可生产塑性混凝土。

上述挡板8通过在与卸料斗本体1的长度方向垂直的宽度方向上的两端固定连接的吊装件与卸料斗本体1铰接，吊装件具体为吊板5，吊板5与卸料斗本体1通过铰接轴3铰接，在卸料斗本体1宽度方向上同一侧的两个吊板5之间设有使两个吊板5同步反向转动的联动结构，联动结构具体为联动杆14，两个吊板5在铰接轴3位置处均设有朝向另一个吊板5的凸起结构，联动杆14两端铰接在对应的凸起结构上。联动杆14从结构上保证了两挡板8同步反向开合，使混凝土从两挡板8中间下料，提高下料精度防止混凝土漏洒，并避免了两挡板开合程度不同时其中一个挡板上积压过多混凝土导致吊板和铰接轴处受力过大。

卸料斗本体1为上大下小的锥形结构，吊板5具有安装铰接轴3的竖直段和沿锥形结构斜面延伸的斜弯折段，在吊板5内侧和外侧设有连接竖直段和斜弯折段的吊板加强筋7。吊板5具有的竖直段保证了挡板8可绕铰接轴旋转进而有效的对下料口沿进行遮挡；其中斜弯折段沿锥形结构的斜面延伸，有效减少了吊板占用的空间，使可调式卸料斗结构更紧凑；设有的吊板加强筋7加强了吊板5的抗拉强度，提高吊板5的可靠性。

上述可调式卸料斗中，在卸料斗本体1上铰接轴3位置处设有L形架6，L形架6固定连接C形架2的一边，铰接轴3穿装在L形架6和C形架2上，其中C形架2内于吊板5两侧设有保持件4。由于卸料斗本体1的外周面为倾斜面，L形架6和C形架2为铰接轴3的连接提供了安装竖直面，改善了铰接轴3的受力情况；其中C形架6中设有的保持件4避免了吊板5与C形架2的摩擦，提高了两构件的可靠性。

在上述可调式卸料斗中，下料口外延设有橡胶板10。橡胶板10密封了下料口沿与挡板8之间的间隙，防止混凝土从该处漏洒。

在可调式卸料斗300下方加设一个漏斗形的接管500，该接管500通过可拆连接固定在可调式卸料斗300下方。进一步改善由于搅拌车400的搅拌车受料口200较小、混凝土容易洒出的情况。

搅拌机100生产碾压型混凝土时，将自卸车停在可调式卸料斗300的下方，控制活塞缸输出杆13运动到第一收缩位并带动挡板8减少对下料口沿的遮挡以形成较大的下料口，碾压型混凝土通过可调式卸料斗300进入自卸车中。

如图3所示，搅拌机100生产塑性混凝土时，将搅拌车停在可调式卸料斗300的下方，控制活塞缸输出杆13运动到第二收缩位并带动挡板8进行遮挡以形成较小的下料口，塑性混凝土通过可调式卸料斗300进入搅拌车400中。

本实用新型提供可调式卸料斗的具体实施例2：

本实施例与实施例1的主要区别在于，挡合结构可为一个或多个挡合板，当只设一个挡合板时，该挡合板与下料口形状配合，通过调节该挡合板对下料口遮挡程度调节下料口大小；挡合结构为多个挡合板时，通过调节各个挡合板位置实现对下料口大小的控制。

本实用新型提供可调式卸料斗的具体实施例3：

本实施例与实施例1的主要区别在于，吊装件为多根连接杆件，连接杆件通过焊接一个铰接轴套筒实现与铰合轴的转动配合，铰合轴同样穿装在C形架上，且在铰接轴套筒内设有轴承以减少铰接轴套筒与铰接轴间的摩擦。

本实用新型提供可调式卸料斗的具体实施例4：

本实施例与实施例1的主要区别在于，驱动机构为盘绕收紧或放松绳索的绳索盘，绳索盘通过支架固定在卸料斗本体上，支架上设有用于锁定绳索盘的锁定装置，绳索盘转动连接在支架上并通过电机驱动，在绳索盘上连接绳索，绳索另一端连接弧形板。使用时，通过电机驱动绳索盘收紧绳索来控制弧形板的开合程度，通过锁定装置保持当前开合程度。

本实用新型提供可调式卸料斗的具体实施例5：

本实施例与实施例1的主要区别在于，联动结构具体为两个对应设在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个吊板上且相互啮合的齿轮。当其中一个齿轮转动时，带动另一个齿轮转动相同角度，保证了两个连接吊板转动角度相同，进而保证了两个挡板的开合程度相同。

在上述实施例中，卸料斗本体上设有L形架以保证铰接轴水平固定在卸料斗本体上。在其他实施例中也可取消L形架，通过焊接在搅拌站支架上的C形架安装铰接轴及吊板。本实施例避免了卸料斗本体直接承担挡板和吊板的重量，进一步提高了本实用新型提供的可调式卸料斗的可靠性。

在上述实施例中，加设了漏斗形的接管500来防止混凝土漏洒。在其他实施例中也可取消接管500，通过设置下料口的形状或长宽来保证挡板遮挡后形成的下料口小于搅拌车400的搅拌车受料口200。

本实用新型还提供一种可调式卸料斗的实施例，该实施例中的可调式卸料斗与上述搅拌站实施例中采用的可调式卸料斗的结构相同，在此不再赘述。

Claims (31)

1.一种可调式卸料斗，包括卸料斗本体，卸料斗本体下端具有用于下料的下料口沿，其特征在于：所述卸料斗本体上设有挡合机构，挡合机构包括与所述下料口沿配合以形成下料口的挡板，所述挡合机构还包括驱动所述挡板进行往复动作以用于调节所述下料口大小的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述挡合机构包括两个在所述卸料斗本体的长度方向上相互开合的挡板，每个挡板通过吊装件铰接在所述卸料斗本体上。

3.根据权利要求2所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述吊装件为两个在与所述卸料斗本体长度方向垂直的宽度方向上对应固定连接在所述挡板两端的吊板，吊板通过铰接轴铰接在所述卸料斗本体上。

4.根据权利要求3所述的可调式卸料斗，其特征在于：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板之间设有用于控制两个所述吊板同步反向转动的联动结构。

5.根据权利要求4所述的可调式卸料斗，其特征在于：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板在铰接轴处均设有朝向另一个吊板的凸起结构，所述联动结构铰接在所述凸起结构上。

6.根据权利要求5所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述联动结构为两端铰接在相应所述吊板上的联动杆。

7.根据权利要求3所述的可调式卸料斗，其特征在于：卸料斗本体为上大下小的锥形结构，所述吊板具有用于安装铰接轴的竖直段和沿所述锥形结构的斜面延伸的斜弯折段。

8.根据权利要求7所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述吊板上内侧和/或外侧设有至少一个吊板加强筋。

9.根据权利要求8所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述吊板加强筋连接所述竖直段和斜弯折段。

10.根据权利要求3所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述挡板在对接位置处设有用于引导两所述挡板对接并密封对接位置处缝隙的引导板。

11.根据权利要求10所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述引导板具有用于与所述挡板固定连接的连接段和向下弯折以引导两挡板闭合对接的引导段。

12.根据权利要求11所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述挡板底面设有用于提高所述挡板强度的挡板加强筋。

13.根据权利要求2所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述挡板为相互开合对接的弧形板。

14.根据权利要求13所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述下料口沿处设有用于密封所述下料口沿与所述弧形板之间缝隙的密封胶板。

15.根据权利要求1至14中任意一项所述的可调式卸料斗，其特征在于：所述驱动机构为活塞缸，活塞缸底座通过底座支架铰接在所述卸料斗本体上，所述活塞缸输出杆的输出端铰接在所述挡板，所述活塞缸输出杆具有用于生产碾压型混凝土的第一收缩位和用于生产塑性混凝土的第二收缩位。

16.一种搅拌站，包括搅拌机和安装在搅拌机下方的卸料斗，卸料斗包括卸料斗本体，卸料斗本体下端具有用于下料的下料口沿，其特征在于：所述卸料斗本体上设有挡合机构，挡合机构包括与所述下料口沿配合以形成下料口的挡板，所述挡合机构还包括驱动所述挡板进行往复动作以用于调节所述下料口大小的驱动机构。

17.根据权利要求16所述的搅拌站，其特征在于：所述挡合机构包括两个在所述卸料斗本体的长度方向上相互开合的挡板，每个挡板通过吊装件铰接在所述卸料斗本体上。

18.根据权利要求17所述的搅拌站，其特征在于：所述吊装件为两个在与所述卸料斗本体长度方向垂直的宽度方向上对应固定连接所述挡板两端的吊板，吊板通过铰接轴铰接在所述卸料斗本体上。

19.根据权利要求18所述的搅拌站，其特征在于：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板之间设有用于控制两个所述吊板同步反向转动的联动结构。

20.根据权利要求19所述的搅拌站，其特征在于：在卸料斗本体宽度方向上同一侧的两个所述吊板在铰接轴处均设有朝向另一个吊板的凸起结构，所述联动结构铰接在所述凸起结构上。

21.根据权利要求20所述的搅拌站，其特征在于：所述联动结构为两端铰接在相应所述吊板上的联动杆。

22.根据权利要求18所述的搅拌站，其特征在于：卸料斗本体为上大下小的锥形结构，所述吊板具有用于安装铰接轴的竖直段和沿所述锥形结构的斜面延伸的斜弯折段。

23.根据权利要求22所述的搅拌站，其特征在于：所述吊板上内侧和/或外侧设有至少一个吊板加强筋。

24.根据权利要求23所述的搅拌站，其特征在于：所述吊板加强筋连接所述竖直段和斜弯折段。

25.根据权利要求18所述的搅拌站，其特征在于：所述挡板在对接位置处设有用于引导两所述挡板对接并密封对接位置处缝隙的引导板。

26.根据权利要求25所述的搅拌站，其特征在于：所述引导板具有用于与所述挡板固定连接的连接段和向下弯折以引导两挡板闭合对接的引导段。

27.根据权利要求26所述的搅拌站，其特征在于：所述挡板底面设有用于提高所述挡板强度的挡板加强筋。

28.根据权利要求17所述的搅拌站，其特征在于：所述挡板为相互开合对接的弧形板。

29.根据权利要求28所述的搅拌站，其特征在于：所述下料口沿处设有用于密封所述下料口沿与所述弧形板之间缝隙的密封胶板。

30.根据权利要求16至29中任意一项所述的搅拌站，其特征在于：所述驱动机构为活塞缸，活塞缸底座通过底座支架铰接在所述卸料斗本体上，所述活塞缸输出杆的输出端铰接在所述挡板，所述活塞缸输出杆具有用于生产碾压型混凝土的第一收缩位和用于生产塑性混凝土的第二收缩位。

31.根据权利要求30所述的搅拌站，其特征在于：所述搅拌站还包括设在所述挡板下方用于对混凝土进行聚拢卸料且上大下小的接管。