CN210656686U - 玻璃切割机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割机的废料收集装置，应用在玻璃切割机设备领域，其技术方案要点是：包括固定在地面上的工作台，工作台上开设有沿工作台长度方向延伸的通槽，通槽槽壁上转动连接有两个对称分布支撑板，工作台相对两内壁上均铰接有若干对称分布的液压缸，液压缸的活塞杆与对应的支撑板铰接，地面上设有废料输送件，当液压缸处于初始状态时，支撑板水平且与工作台齐平；其优点是：减少了操作者清理玻璃碎屑的工作量。

Description

玻璃切割机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机设备领域，尤其是涉及一种玻璃切割机的废料收集装置。

背景技术

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

公告号为CN208717162U的中国专利公开了一种全自动玻璃切割机，包括切割台，切割台上横跨有切割龙门架，切割龙门架和切割台相对滑动，切割龙门架上相对滑动设置有切割体，且切割体的滑动方向与切割龙门架的滑动方向垂直，所述切割体上固定设置有竖直朝下的切刀，切刀的两侧设置有一对固定轮，固定轮与切割体转动连接。

但是玻璃在切割结束后会在切割台留下大量的玻璃碎屑，影响后面玻璃的平铺，因此需要操作者对玻璃碎屑进行清理，而传统清理方法通常由操作者利用工具人工扫除，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃切割机的废料收集装置，其优点是：减少了操作者清理玻璃碎屑的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割机的废料收集装置，包括固定在地面上的工作台，所述工作台上开设有沿工作台长度方向延伸的通槽，所述通槽槽壁上转动连接有两个对称分布支撑板，所述工作台相对两内壁上均铰接有若干对称分布的液压缸，所述液压缸的活塞杆与对应的支撑板铰接，地面上设有废料输送件，当所述液压缸处于初始状态时，所述支撑板水平且与工作台齐平。

通过采用上述技术方案，加工时，玻璃板安置在支撑板上，清理玻璃碎屑时，支撑板对应的液压缸同时启动，液压缸的活塞杆回缩，带动支撑板远离与工作台转动连接点的一端向下转动，使得支撑板上的玻璃碎屑下滑至废料输送件上，由废料输送件传送出工作台外，方便快捷，既提高了支撑台的清理效率，又减少了操作者人工清理玻璃碎屑的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述废料输送件包括基架、物料框和皮带输送机，所述基架支撑在地面上，所述物料框连接在基架，所述皮带输送机固定在基架内且位于物料框下方。

通过采用上述技术方案，操作者启动皮带输送机，当支撑板上的玻璃碎屑下落至皮带输送机上时，便被输送出去，物料框减小了玻璃碎屑下落时向四周散落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述物料框相对两内壁上均设有倾斜向下延伸的导料板。

通过采用上述技术方案，当玻璃碎屑下落至导料板上时，导料板起到了对玻璃碎屑的导向作用，使得玻璃碎屑向皮带输送机的中间靠拢，降低了玻璃碎屑散出皮带输送机外的可能性。

本实用新型进一步设置为：地面上设有废料箱，所述废料箱位于皮带输送机的出料端。

通过采用上述技术方案，皮带输送机上的玻璃碎屑直接被传输至废料箱中，方便了操作者的集中处理。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板在靠近工作台长边的一侧均设有输气管，所述输气管上连接有若干气嘴，所述输气管的一端封闭，另一端与气源连通，所述输气管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当支撑板向下倾倒玻璃碎屑时，操作者打开阀门，使得高压气流从各个气嘴中喷出，对支撑板表面进行吹扫，提高了支撑板清理的洁净程度。

本实用新型进一步设置为：所述气嘴端部铰接有端盖。

通过采用上述技术方案，切割玻璃时，端盖将气嘴的出气口封闭，降低了气嘴被玻璃碎屑堵住的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述废料箱箱底通过铰接轴铰接有刮板，所述铰接轴上套设有扭簧，所述刮板的一端倾斜向上延伸，且延伸的一端与皮带输送机的皮带抵触，所述扭簧处于被扭转状态。

通过采用上述技术方案，通过刮板将皮带输送机的皮带上的玻璃碎屑铲落，玻璃碎屑沿刮板下滑至废料箱中，减小了玻璃碎屑的残留。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板阻止了玻璃碎屑从刮板两侧滑落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过废料收集装置实现了玻璃碎屑的自动倾倒、输送和收集，减少了操作者的工作量，省时快捷，同时利用高压气流对支撑板进行吹扫，提高了支撑板清理的洁净度；

2.通过刮板对皮带输送机的皮带进行刮除，减少了玻璃碎屑在皮带输送机上的残留。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现废料输送件的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本实施例用于体现刮板和挡板的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图中，1、工作台；11、通槽；12、支撑板；13、液压缸；2、废料输送件；21、基架；22、物料框；221、导料板；23、皮带输送机；24、废料箱；3、输气管；31、气嘴；32、阀门；33、端盖；4、刮板；41、铰接轴；42、扭簧；43、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃切割机的废料收集装置，如图1所示，包括固定在地面上的工作台1，工作台1上开设有沿工作台1长度方向延伸的通槽11，通槽11相对两槽壁上均转动连接有支撑板12，两个支撑板12对称分布，工作台1相对两内壁上均铰接有液压缸13，液压缸13位于支撑板12下方且液压缸13的活塞杆与其对应的支撑板12铰接，当液压缸13处于初始状态时，支撑板12水平且与工作台1齐平，玻璃板放置在支撑板12上进行切割加工，地面上设有用于输送支撑板12上玻璃碎屑的废料传输件。

如图2所示，废料输送件2包括支撑在地面上的基架21，基架21位于工作台1内侧，基架21上设有物料框22，物料框22开口的长度大于支撑板12且其与两个支撑板12处于水平时的对接处正对，基架21内设有皮带输送机23，皮带输送机23的皮带长度和宽度均大于物料框22；地面在皮带输送机23的出料端处设有废料箱24（如图1），废料箱24的箱口低于皮带输送机23。

如图1和图3所示，两个支撑板12在靠近工作台1长边的一侧均设有输气管3，即输气管3位于支撑板12与工作台1的转动连接处，输气管3上设有若干沿其长度方向等距分布的气嘴31，气嘴31的出气口朝向支撑板12的上表面，输气管3的一端封闭，另一端与气源连通，输气管3上还设有阀门32，用于控制高压气流的输入和截止，各个气嘴31的端部均铰接有端盖33，当阀门32关闭时，端盖33将气嘴31的出气口遮住，以减小加工时玻璃碎屑进入气嘴31内，将气嘴31堵塞。

动作过程：当玻璃板切割加工结束后，两个液压缸13同时启动，液压缸13的活塞杆回缩，带动支撑板12向下转动，此时支撑板12处于倾斜状态，且两个支撑板12倾斜向下的两端间的距离小于物料框22开口的宽度，玻璃碎屑沿支撑板12下落至物料框22内，再落至皮带输送机23的皮带上，皮带输送机23启动，开始输送玻璃碎屑，从而将玻璃碎屑倒入废料箱24中，集中收集；若干支撑板12上出现残留，则打开阀门32，接通气源，使高压气流传输至输气管3内，高压气流冲开端盖33并对支撑板12表面进行吹气，将残留的玻璃碎屑吹落，以提高支撑板12清理的洁净度，清理结束后，液压杆的活塞杆回移，推动支撑板12复位，方便快捷，无需人工手动清理，减少了操作者的工作量，提高了玻璃碎屑清理的效率。

如图2所示，物料框22相对两内壁上均设有导料板221，两个导料板221对称分布，且导料板221远离与物料框22连接点的一端沿靠近皮带输送机23方向倾斜向下延伸，当玻璃碎屑下落至导料板221上时，导料板221使得玻璃碎屑向靠近皮带输送机23的皮带中部下落，减小了玻璃碎屑落在皮带输送机23的皮带边缘而洒落至地面上的情况发生。

如图4和图5所示，废料箱24箱底通过铰接轴41铰接有刮板4，刮板4的一端倾斜向上延伸，且延伸的一端与皮带输送机23的皮带抵触，且刮板4倾斜向上延伸的方向与皮带输送机23在该点的切线方向相反，刮板4的两侧均垂直设有挡板43，铰接轴41上套设有扭簧42，扭簧42处于被扭转状态，使得刮板4保持对皮带输送机23的皮带施加一个外力作用。

如图4所示，当皮带输送机23传输时，刮板4对皮带上的玻璃碎屑进行铲除，使得玻璃碎屑沿刮板4下落至废料箱24中，减小了玻璃碎屑在皮带上的粘附、残留。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：包括固定在地面上的工作台（1），所述工作台（1）上开设有沿工作台（1）长度方向延伸的通槽（11），所述通槽（11）槽壁上转动连接有两个对称分布支撑板（12），所述工作台（1）相对两内壁上均铰接有若干对称分布的液压缸（13），所述液压缸（13）的活塞杆与对应的支撑板（12）铰接，地面上设有废料输送件（2），当所述液压缸（13）处于初始状态时，所述支撑板（12）水平且与工作台（1）齐平。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：所述废料输送件（2）包括基架（21）、物料框（22）和皮带输送机（23），所述基架（21）支撑在地面上，所述物料框（22）连接在基架（21），所述皮带输送机（23）固定在基架（21）内且位于物料框（22）下方。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：所述物料框（22）相对两内壁上均设有倾斜向下延伸的导料板（221）。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：地面上设有废料箱（24），所述废料箱（24）位于皮带输送机（23）的出料端。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：两个所述支撑板（12）在靠近工作台（1）长边的一侧均设有输气管（3），所述输气管（3）上连接有若干气嘴（31），所述输气管（3）的一端封闭，另一端与气源连通，所述输气管（3）上设有阀门（32）。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：所述气嘴（31）端部铰接有端盖（33）。

7.根据权利要求4所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：所述废料箱（24）箱底通过铰接轴（41）铰接有刮板（4），所述铰接轴（41）上套设有扭簧（42），所述刮板（4）的一端倾斜向上延伸，且延伸的一端与皮带输送机（23）的皮带抵触，所述扭簧（42）处于被扭转状态。

8.根据权利要求7所述的玻璃切割机的废料收集装置，其特征在于：所述刮板（4）的两侧均设有挡板（43）。

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