CN211305668U - 一种机床出料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床出料口，包括剪切机床本体以及设置于剪切机床本体上的出料口，所述出料口的下侧设置有出料导流板，且出料导流板倾斜向下设置，所述出料导流板上表面的两侧均设置有护料侧板，所述出料导流板下表面的两侧均设置三角支撑板，且三角支撑板固定安装于剪切机床本体上，所述出料导流板的下方还设有放置于地面上的接料箱，所述接料箱内活动安装有倾斜设置的接料缓冲板。本实用新型的一种机床出料口，通过出料导流板的向下导流以及接料缓冲板的缓冲，避免了以往技术中剪切后的物料由于重力作用直接下落而导致物料损坏的问题，确保了出料过程中物料的品质，有利于保证出料后物料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床出料口。
背景技术
剪切机床属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。现有公开号为CN107159956A，提供了一种剪板机，包括支撑座、支撑板、支撑架体和若干切板单元，支撑架体固接在支撑座上，相邻两个切板单元之间可拆卸地连接，以形成切板，切板的两端滑动连接于支撑架体上，切板单元上可拆卸地连接有切刀，多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体一一对应地固接在切板单元上，当剪板机启动时，活塞杆沿竖直方向伸缩，从而带动切板沿竖直方向运动，完成对板材的剪切。
但是，现有剪切机床的出料口很多都是直接下料的，由于重力作用，剪切后的物料直接掉落至地面上，易导致物料损坏，在出料过程中的物料质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床出料口。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机床出料口，包括剪切机床本体以及设置于剪切机床本体上的出料口，所述出料口的下侧设置有出料导流板，且出料导流板倾斜向下设置，所述出料导流板上表面的两侧均设置有护料侧板，所述出料导流板下表面的两侧均设置三角支撑板，且三角支撑板固定安装于剪切机床本体上，所述出料导流板的下方还设有放置于地面上的接料箱，所述接料箱内活动安装有倾斜设置的接料缓冲板，且接料缓冲板的上部通过转动销转动安装于接料箱的两侧内壁之间，所述接料缓冲板的下表面上转动铰接有倾斜设置的转动支杆，所述转动支杆的下端活动连接有套接杆，且套接杆的下端转动连接于接料箱的底部内壁上，所述套接杆的上端设有柱形套接槽，且转动支杆的下端活动延伸至柱形套接槽内并固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接于柱形套接槽的底部内壁上。
优选的，所述出料导流板上表面的倾斜面与接料缓冲板上表面的倾斜面相对应设置。
优选的，所述接料缓冲板上表面的倾斜面上设置有缓冲垫，所述缓冲垫的具体材质为橡胶缓冲垫。
优选的，所述接料缓冲板下表面的下部设置有第一铰接座，且转动支杆的上端转动铰接于第一铰接座上。
优选的，所述接料箱的底部内壁上设置有第二铰接座，且套接杆的下端转动铰接于第二铰接座上。
优选的，所述柱形套接槽的两侧内壁上均设有限位滑槽，位于柱形套接槽内的转动支杆的两侧均设置有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种机床出料口，在出料时，剪切好的物料从出料口出料并经过出料导流板向下导流，随后下落在接料缓冲板上，由于接料缓冲板倾斜设置，且接料缓冲板上表面设置有缓冲垫，这样利用缓冲垫的缓冲，可以起到一定的缓冲的效果，同时接料缓冲板的下表面还通过转动支杆的下端挤压弹簧，这样通过弹簧的压缩缓冲，可以进一步起到缓冲的效果，这样接料缓冲板上的物料经过缓冲垫和弹簧的缓冲后再下落至接料箱中，使得出料过程中具有良好的缓冲效果；
最终，本实用新型的一种机床出料口，通过出料导流板的向下导流以及接料缓冲板的缓冲，避免了以往技术中剪切后的物料由于重力作用直接下落而导致物料损坏的问题，确保了出料过程中物料的品质，有利于保证出料后物料的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床出料口的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机床出料口的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机床出料口中接料箱的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种机床出料口中接料箱局部细节放大的结构示意图。
图中：1剪切机床本体、2出料口、3出料导流板、4护料侧板、 5三角支撑板、6接料箱、7接料缓冲板、701缓冲垫、702转动销、 703第一铰接座、8转动支杆、9套接杆、10柱形套接槽、11弹簧、 12限位滑块、13限位滑槽、14第二铰接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种机床出料口，包括剪切机床本体1以及设置于剪切机床本体1上的出料口2，所述出料口2的下侧设置有出料导流板3，且出料导流板3倾斜向下设置，所述出料导流板3上表面的两侧均设置有护料侧板4，所述出料导流板3下表面的两侧均设置三角支撑板5，且三角支撑板5固定安装于剪切机床本体1上，所述出料导流板3的下方还设有放置于地面上的接料箱6，所述接料箱6内活动安装有倾斜设置的接料缓冲板7，且接料缓冲板7的上部通过转动销702转动安装于接料箱6的两侧内壁之间，所述接料缓冲板7的下表面上转动铰接有倾斜设置的转动支杆8，所述转动支杆8的下端活动连接有套接杆9，且套接杆9的下端转动连接于接料箱6的底部内壁上，所述套接杆9的上端设有柱形套接槽10，且转动支杆8的下端活动延伸至柱形套接槽10内并固定连接有弹簧11，所述弹簧11 的下端固定连接于柱形套接槽10的底部内壁上。本实用新型的一种机床出料口，通过出料导流板3的向下导流以及接料缓冲板7的缓冲，避免了以往技术中剪切后的物料由于重力作用直接下落而导致物料损坏的问题，确保了出料过程中物料的品质，有利于保证出料后物料的质量。
在本实例中具体地，所述出料导流板3上表面的倾斜面与接料缓冲板7上表面的倾斜面相对应设置。
在本实例中具体地，所述接料缓冲板7上表面的倾斜面上设置有缓冲垫701，所述缓冲垫701的具体材质为橡胶缓冲垫。
在本实例中具体地，所述接料缓冲板7下表面的下部设置有第一铰接座703，且转动支杆8的上端转动铰接于第一铰接座703上。
在本实例中具体地，所述接料箱6的底部内壁上设置有第二铰接座14，且套接杆9的下端转动铰接于第二铰接座14上。
在本实例中具体地，所述柱形套接槽10的两侧内壁上均设有限位滑槽13，位于柱形套接槽10内的转动支杆8的两侧均设置有限位滑块12，且限位滑块12与限位滑槽13滑动连接。
本实用新型的一种机床出料口，在出料时，剪切好的物料从出料口2出料并经过出料导流板3向下导流，随后下落在接料缓冲板7上，由于接料缓冲板7倾斜设置，且接料缓冲板7上表面设置有缓冲垫 701，这样利用缓冲垫701的缓冲，可以起到一定的缓冲的效果，同时接料缓冲板7的下表面还通过转动支杆8的下端挤压弹簧11，这样通过弹簧11的压缩缓冲，可以进一步起到缓冲的效果，这样接料缓冲板7上的物料经过缓冲垫701和弹簧11的缓冲后再下落至接料箱6中，使得缓冲效果；最终，避免了以往技术中剪切后的物料由于重力作用直接下落而导致物料损坏的问题，确保了出料过程中物料的品质，有利于保证出料后物料的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床出料口，包括剪切机床本体(1)以及设置于剪切机床本体(1)上的出料口(2)，其特征在于，所述出料口(2)的下侧设置有出料导流板(3)，且出料导流板(3)倾斜向下设置，所述出料导流板(3)上表面的两侧均设置有护料侧板(4)，所述出料导流板(3)下表面的两侧均设置三角支撑板(5)，且三角支撑板(5)固定安装于剪切机床本体(1)上，所述出料导流板(3)的下方还设有放置于地面上的接料箱(6)，所述接料箱(6)内活动安装有倾斜设置的接料缓冲板(7)，且接料缓冲板(7)的上部通过转动销(702)转动安装于接料箱(6)的两侧内壁之间，所述接料缓冲板(7)的下表面上转动铰接有倾斜设置的转动支杆(8)，所述转动支杆(8)的下端活动连接有套接杆(9)，且套接杆(9)的下端转动连接于接料箱(6)的底部内壁上，所述套接杆(9)的上端设有柱形套接槽(10)，且转动支杆(8)的下端活动延伸至柱形套接槽(10)内并固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端固定连接于柱形套接槽(10)的底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种机床出料口，其特征在于，所述出料导流板(3)上表面的倾斜面与接料缓冲板(7)上表面的倾斜面相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种机床出料口，其特征在于，所述接料缓冲板(7)上表面的倾斜面上设置有缓冲垫(701)，所述缓冲垫(701)的具体材质为橡胶缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种机床出料口，其特征在于，所述接料缓冲板(7)下表面的下部设置有第一铰接座(703)，且转动支杆(8)的上端转动铰接于第一铰接座(703)上。
5.根据权利要求1所述的一种机床出料口，其特征在于，所述接料箱(6)的底部内壁上设置有第二铰接座(14)，且套接杆(9)的下端转动铰接于第二铰接座(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种机床出料口，其特征在于，所述柱形套接槽(10)的两侧内壁上均设有限位滑槽(13)，位于柱形套接槽(10)内的转动支杆(8)的两侧均设置有限位滑块(12)，且限位滑块(12)与限位滑槽(13)滑动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112517874A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-19 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种用于铝合金制造的真空压铸设备 |
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2019
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| CN112517874B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-22 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种用于铝合金制造的真空压铸设备 |
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