CN211936837U - 用于油墨生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于油墨生产的投料装置，包括底座、投料通道和投料桶，支架的左侧壁顶部与底座的左端连接有一对支撑板，每个支撑板上设有滑动机构，滑动机构包括滑轨、滑块和伸缩气缸，滑轨固定在支撑板上，滑块与滑轨滑动连接，伸缩气缸固定在支撑板的左端，伸缩气缸的输出端与滑块固定连接，投料桶设置在一对支撑板之间，投料桶的外壁上固定有转轴，转轴的两端通过轴承座与一对支撑板上的滑块连接，转轴的其中一端延伸至轴承座外与驱动装置连接。该投料装置通过伸缩气缸驱动投料桶至投料通道的上方，再在驱动装置配合下驱动投料桶倾翻实现投料，自动化水平高，节省人工，并且避免人工与油墨近距离接触，确保人生安全。

Description

用于油墨生产的投料装置

技术领域

本申请涉及油墨生产领域，特别是一种用于油墨生产的投料装置。

背景技术

油墨生产过程中，需要在大型的反应釜中投料并长时间的搅拌加工，反应釜的安装具有一定的标准，其通常立式悬空安装，投料口设置在反应釜的上方，在反应釜的上半部分设置平台，方便人工投料和观察，然而处于安全的考虑，投料口通常是设置成高于平台1米左右，投料时，人工需托起整袋的原料倒入投料口，不仅费力，而且投料过程不均匀，还导致原料飞溅。

现有技术中，专利号为CN201720216614.2的实用新型专利公开了一种油墨生产用投料装置，使得投料更加方便均匀，但是倾倒的过程还是由人工来实现，从而导致人工与油墨近距离接触，油墨飞溅至人身上难以清洗，长时间近距离接触油墨会影响工人健康，并且人工通过把手倾翻投料桶的过程中稍有不慎投料桶滑落会导致人受伤，存在安全隐患，并且整体自动化水平较低，耗费人工，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产的投料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于油墨生产的投料装置，包括底座、投料通道和投料桶，所述底座上竖直设有支架，所述投料通道与所述支架的右侧壁铰接，其特征在于：所述支架的左侧壁顶部与底座的左端连接有一对支撑板，每个所述支撑板上设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、滑块和伸缩气缸，所述滑轨固定在支撑板上，所述滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定在支撑板的左端，所述伸缩气缸的输出端与滑块固定连接，所述伸缩气缸驱动滑块沿滑轨朝向投料通道移动，所述滑轨延伸至支撑板的右端，所述投料桶设置在一对支撑板之间，所述投料桶的外壁上固定有转轴，所述转轴的两端通过轴承座与一对支撑板上的滑块连接，所述转轴的其中一端延伸至轴承座外与驱动装置连接。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述驱动装置包括第一链轮、第二链轮和旋转电机，所述第一链轮套设在旋转电机的输出端，所述第二链轮固定套设在转轴延伸至轴承座外的一端，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述旋转电机固定在靠近驱动装置一侧的滑块上。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述支架上凹设有供投料桶穿过的“U”型槽。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述支撑板的两端与支架、底座焊接。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述投料桶的出料口设有配合投料通道的外翻边。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述底座底部设有滚轮。

优选的，在上述的一种用于油墨生产的投料装置中，所述支撑板的右端延伸至投料通道的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该投料装置通过伸缩气缸驱动投料桶至投料通道的上方，再在驱动装置配合下驱动投料桶倾翻实现投料，自动化水平高，节省人工，并且避免人工与油墨近距离接触，确保人生安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于油墨生产的投料装置的主视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中用于油墨生产的投料装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～2所示，本实施例中的用于油墨生产的投料装置，包括底座1、投料通道2和投料桶3，底座1上竖直设有支架4，投料通道2与支架4的右侧壁铰接，支架4的左侧壁顶部与底座1的左端连接有一对支撑板5，每个支撑板5上设有滑动机构6，滑动机构6包括滑轨601、滑块602和伸缩气缸603，滑轨601固定在支撑板5上，滑块602与滑轨601滑动连接，伸缩气缸603 固定在支撑板5的左端，伸缩气缸603的输出端与滑块602固定连接，伸缩气缸603驱动滑块602沿滑轨601朝向投料通道2移动，滑轨601延伸至支撑板5的右端，投料桶3设置在一对支撑板5之间，投料桶3的外壁上固定有转轴301，转轴301的两端通过轴承座302与一对支撑板5上的滑块602连接，转轴301的其中一端延伸至轴承座302外与驱动装置7连接。

进一步的，驱动装置7包括第一链轮701、第二链轮702和旋转电机703，第一链轮701套设在旋转电机703的输出端，第二链轮702固定套设在转轴 301延伸至轴承座302外的一端，第一链轮701与第二链轮702之间通过链条 704连接，旋转电机703固定在靠近驱动装置7一侧的滑块602上。

进一步的，支撑板5的两端与支架4、底座1焊接。

进一步的，底座1底部设有滚轮101。

在该技术方案中，该投料装置通过伸缩气缸驱动投料桶至投料通道的上方，再在驱动装置配合下驱动投料桶倾翻实现投料，自动化水平高，节省人工，并且避免人工与油墨近距离接触，确保人生安全。

在一实施例中，支架4上凹设有供投料桶穿过的“U”型槽401。

在该技术方案中，通过U型槽方便投料桶延伸至投料通道的上方，更好的进行投料，减少飞溅。

在一实施例中，投料桶3的出料口设有配合投料通道2的外翻边303。

在该技术方案中，通过外翻边来实现投料桶与投料通道的衔接，避免油墨飞溅。

在一实施例中，支撑板5的右端延伸至投料通道2的上方。

在该技术方案中，增加投料桶移动距离，更好的驱动至投料通道的上方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于油墨生产的投料装置，包括底座、投料通道和投料桶，所述底座上竖直设有支架，所述投料通道与所述支架的右侧壁铰接，其特征在于：所述支架的左侧壁顶部与底座的左端连接有一对支撑板，每个所述支撑板上设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、滑块和伸缩气缸，所述滑轨固定在支撑板上，所述滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定在支撑板的左端，所述伸缩气缸的输出端与滑块固定连接，所述伸缩气缸驱动滑块沿滑轨朝向投料通道移动，所述滑轨延伸至支撑板的右端，所述投料桶设置在一对支撑板之间，所述投料桶的外壁上固定有转轴，所述转轴的两端通过轴承座与一对支撑板上的滑块连接，所述转轴的其中一端延伸至轴承座外与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一链轮、第二链轮和旋转电机，所述第一链轮套设在旋转电机的输出端，所述第二链轮固定套设在转轴延伸至轴承座外的一端，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述旋转电机固定在靠近驱动装置一侧的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述支架上凹设有供投料桶穿过的“U”型槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述支撑板的两端与支架、底座焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述投料桶的出料口设有配合投料通道的外翻边。

6.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述底座底部设有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的投料装置，其特征在于：所述支撑板的右端延伸至投料通道的上方。

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