CN108745583A - 一种电子陶瓷材料制造技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷材料制造技术设备，包括固定安装机架上的机体，所述机体中设置有工作腔，所述工作腔上端设置有处理腔，所述处理腔与所述工作腔之间设置有相连通的第一通槽，所述处理腔右端壁中设置有向右延伸的滑动槽，所述滑动槽上方设置有进料槽，所述进料槽与所述滑动槽之间设置有相连通的第二通槽，所述滑动槽中滑动安装有推块，所述推块右端面通过活塞杆与固定安装在所述滑动槽右端壁中的液压缸动力连接，所述处理腔中固定安装有位于所述滑动槽下方的固定框，所述固定框中通过第一栅格板形成多个上下相通的第一栅格槽，所述处理腔中可转动且可上下滑动的安装有位于所述固定框上方的可动框。

Description

一种电子陶瓷材料制造技术设备

技术领域

本发明涉及材料制造领域，具体地说是一种电子陶瓷材料制造技术设备。

背景技术

电子陶瓷主要是由无机非金属材料作为基本组分组成的，电子陶瓷是航天、新能源、新材料、微电子、激光、海洋工程和生物工程等高新技术的重要组成部分和不可缺少的物质基础，也是当前高新技术竞争的热点之一。钛酸钡粉体是电子陶瓷元器件的重要基础原料。工业以草酸盐共沉淀法获得草酸氧钛钡晶体，煅烧可获得钛酸钡粉体，原材料即碳酸钡常为块状存在，为提高其酸浸率，需要将块状的碳酸钡粉碎，而传统的粉碎机所加工后的粉粒不均匀，会造成其酸浸率的不高的现象，由此会降低陶瓷粉体的质量。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种电子陶瓷材料制造技术设备。

本发明装置的一种电子陶瓷材料制造技术设备，包括固定安装机架上的机体，所述机体中设置有工作腔，所述工作腔上端设置有处理腔，所述处理腔与所述工作腔之间设置有相连通的第一通槽，所述处理腔右端壁中设置有向右延伸的滑动槽，所述滑动槽上方设置有进料槽，所述进料槽与所述滑动槽之间设置有相连通的第二通槽，所述滑动槽中滑动安装有推块，所述推块右端面通过活塞杆与固定安装在所述滑动槽右端壁中的液压缸动力连接，所述处理腔中固定安装有位于所述滑动槽下方的固定框，所述固定框中通过第一栅格板形成多个上下相通的第一栅格槽，所述处理腔中可转动且可上下滑动的安装有位于所述固定框上方的可动框，所述可动框中通过第二栅格板形成多个开口朝下的第二栅格槽，所述处理腔顶壁中设置有向左延伸的传动腔，所述处理腔顶壁中设置有贯穿所述传动腔且与所述处理腔相通的第一转动槽，所述第一转动槽中可转地安装有转动套，所述转动套中设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端伸入到所述处理腔中并可转动地安装在所述可动框中，所述第一转动槽顶壁中设置有与所述第一转动槽相通的卡槽，所述卡槽中滑动安装有卡块，所述卡块下端与所述螺纹杆固定连接，所述处理腔内壁上侧设置有与所述处理腔相通的第一环形槽，所述第一环形槽中设置有与所述可动框固定连接的第一外齿圈，所述第一环形槽左侧相通设置有第一转动腔，所述第一转动腔中通过第一转动轴可转动地安装有与所述第一外齿圈啮合的第一齿轮，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一转动腔底壁中，上端贯穿所述第一转动腔顶壁并与固定安装在所述第一传动腔顶壁中的第一电机动力连接，所述第一传动腔中设置有与所述转动套固定连接的第一带轮以及与所述第一转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带动力连接，所述工作腔设置有研磨组件。

进一步的技术方案，所述研磨组件包括通过轴承可转动地安装在所述工作腔上部的转动件，所述转动件中设置有上下相通的研磨腔，所述研磨腔中设置有研磨柱，所述研磨柱下端与所述工作腔底壁固定连接，所述工作腔内壁设置有与所述工作腔相通的第二环形槽，所述第二环形槽中设置有与所述转动件固定连接的第二外齿圈，所述第二环形槽左侧相通设置有第二转动腔，所述工作腔内壁还设置有位于所述转动件下方的第三环形槽，所述第三环形槽中可转动地安装有外转环，所述外转环外侧端面设置有第三外齿圈，所述研磨柱外端面中设置有与所述第三环形槽相对的第四环形槽，所述第四环形槽中可转动地安装有与所述研磨柱外表面平齐的内转环，所述内转环与所述外转环之间固定设置有多个连接臂，所述连接臂下端面固定设置有与所述工作腔底壁相抵的毛刷，所述第三环形槽左侧连通设置有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端与固定安装在所述第二转动腔顶壁中的第二电机动力连接，下端伸入到所述第三转动腔中，所述第二转动腔和第三转动腔中分别设置有与所述第二转动轴固定连接的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮分别与所述第二外齿圈和第三外齿圈啮合，所述工作腔底壁中设置有与外部相通的出料槽。

进一步的技术方案，所述研磨腔内径从上至下依次减小，从而与所述研磨柱之间的间隙从上至下依次减小。

进一步的技术方案中，所述研磨柱上端设置有锥形头，从而方便所述物料落入到所述研磨柱与所述研磨腔内壁之间的间隙中。

进一步的技术方案，所述所述第一栅格板上端以及所述第二栅格板下端均设置有刀刃部。

进一步的技术方案，所述研磨柱外表面以及所述研磨腔内壁均设置有研磨凸出。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在使用时，所述推块将掉落到所述滑动槽中的碳酸钡推入到所述处理腔中，而后在启动所述第一电机可驱动所述可动框向下移动的过程中也可发生转动，从而可初步对块状的碳酸钡磨碎处理，而碎化后的碳酸钡从所述第二通槽掉落到所述研磨腔中，而在所述锥形头的作用下，碎化后的碳酸钡会掉落到所述研磨柱与所述研磨腔内壁之间的间隙中，而后启动所述第二电机，所述第二电机驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可带动所述第二齿轮和第三齿轮转动，所述第二齿轮可驱动所述转动件转动，所述转动件转动时对间隙中的碳酸钡进行研磨，而直径较小的碳酸钡会逐渐向下移动，最终掉落到所述工作腔底壁上，而所述第三齿轮可驱动所述外转环转动，所述外转环带动所述连接臂转动，由此所述毛刷可将在所述工作腔底壁上的碳酸钡粉末扫到所述出料槽中；

本发明装置结构简单，使用方便，可使碳酸钡粉体均匀，从而可提高碳酸钡的酸浸率，由此可提高陶瓷粉体的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电子陶瓷材料制造技术设备的结构示意图。

图2为本发明的一种电子陶瓷材料制造技术设备中相关部位的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图2所示，本发明装置的一种电子陶瓷材料制造技术设备，包括固定安装机架10上的机体11，所述机体中设置有工作腔47，所述工作腔47上端设置有处理腔21，所述处理腔21与所述工作腔47之间设置有相连通的第一通槽20，所述处理腔21右端壁中设置有向右延伸的滑动槽43，所述滑动槽43上方设置有进料槽41，所述进料槽41与所述滑动槽43之间设置有相连通的第二通槽40，所述滑动槽43中滑动安装有推块42，所述推块42右端面通过活塞杆45与固定安装在所述滑动槽43右端壁中的液压缸44动力连接，所述处理腔21中固定安装有位于所述滑动槽43下方的固定框23，所述固定框23中通过第一栅格板22形成多个上下相通的第一栅格槽24，所述处理腔21中可转动且可上下滑动的安装有位于所述固定框23上方的可动框27，所述可动框27中通过第二栅格板25形成多个开口朝下的第二栅格槽26，所述处理腔21顶壁中设置有向左延伸的传动腔300，所述处理腔21顶壁中设置有贯穿所述传动腔300且与所述处理腔21相通的第一转动槽，所述第一转动槽中可转地安装有转动套35，所述转动套35中设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆36，所述螺纹杆36下端伸入到所述处理腔21中并可转动地安装在所述可动框27中，所述第一转动槽顶壁中设置有与所述第一转动槽相通的卡槽，所述卡槽中滑动安装有卡块37，所述卡块37下端与所述螺纹杆36固定连接，所述处理腔21内壁上侧设置有与所述处理腔21相通的第一环形槽39，所述第一环形槽39中设置有与所述可动框27固定连接的第一外齿圈38，所述第一环形槽39左侧相通设置有第一转动腔29，所述第一转动腔29中通过第一转动轴30可转动地安装有与所述第一外齿圈38啮合的第一齿轮28，所述第一转动轴30下端可转动地安装在所述第一转动腔29底壁中，上端贯穿所述第一转动腔29顶壁并与固定安装在所述第一传动腔300顶壁中的第一电机32动力连接，所述第一传动腔300中设置有与所述转动套35固定连接的第一带轮34以及与所述第一转动轴30固定连接的第二带轮31，所述第一带轮34和第二带轮31通过传动带33动力连接，所述工作腔47设置有研磨组件。

有益地或示例性地，其中，所述研磨组件包括通过轴承可转动地安装在所述工作腔47上部的转动件13，所述转动件13中设置有上下相通的研磨腔130，所述研磨腔130中设置有研磨柱12，所述研磨柱12下端与所述工作腔47底壁固定连接，所述工作腔47内壁设置有与所述工作腔47相通的第二环形槽14，所述第二环形槽14中设置有与所述转动件13固定连接的第二外齿圈15，所述第二环形槽14左侧相通设置有第二转动腔17，所述工作腔47内壁还设置有位于所述转动件13下方的第三环形槽55，所述第三环形槽55中可转动地安装有外转环52，所述外转环52外侧端面设置有第三外齿圈，所述研磨柱12外端面中设置有与所述第三环形槽55相对的第四环形槽，所述第四环形槽中可转动地安装有与所述研磨柱12外表面平齐的内转环54，所述内转环54与所述外转环52之间固定设置有多个连接臂53，所述连接臂53下端面固定设置有与所述工作腔47底壁相抵的毛刷49，所述第三环形槽55左侧连通设置有第三转动腔51，所述第三转动腔51与所述第二转动腔17之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴18，所述第二转动轴18上端与固定安装在所述第二转动腔17顶壁中的第二电机19动力连接，下端伸入到所述第三转动腔17中，所述第二转动腔17和第三转动腔51中分别设置有与所述第二转动轴18固定连接的第二齿轮16和第三齿轮50，所述第二齿轮16和第三齿轮50分别与所述第二外齿圈15和第三外齿圈啮合，所述工作腔47底壁中设置有与外部相通的出料槽48。

有益地或示例性地，其中，所述研磨腔130内径从上至下依次减小，从而与所述研磨柱12之间的间隙从上至下依次减小。

有益地或示例性地，其中，所述研磨柱130上端设置有锥形头46，从而方便所述物料落入到所述研磨柱12与所述研磨腔130内壁之间的间隙中。

有益地或示例性地，其中，所述所述第一栅格板22上端以及所述第二栅格板25下端均设置有刀刃部。

有益地或示例性地，其中，所述研磨柱12外表面以及所述研磨腔130内壁均设置有研磨凸出。

本发明装置中在初始状态时，所述可动框27与所述处理腔21上端壁相抵，所述卡块37完全收缩在所述卡槽中，所述活塞杆45收缩在所述液压缸44中，而所述推块42与所述滑动槽43右端壁相抵，从而所述第一通槽40与所述滑动槽43相通。

使用时，将块状的碳酸钡投入到进料槽41中，块状的碳酸钡从所述第一通槽40掉落到所述滑动槽43，而后启动所述液压缸44，所述液压缸44通过所述活塞杆45驱动所述推块42向左滑动，所述推块42将所述滑动槽43中的碳酸钡推入到所述处理腔21中，而后在启动所述第一电机32，所述第一电机32驱动所述第一转动轴30转动，所述第一转动轴30带动所述第二带轮31和第一齿轮28转动，所述第一齿轮28可驱动所述可动框27转动，所述第二带轮31可通过所述传动带33驱动所述第一带轮34转动，所述第一带轮34可带动所述转动套35转动，由于所述卡块37与所述卡槽配合，因此所述螺纹杆36无法转动，由此所述转动套35转动时可驱动所述可动框27向下移动，因此，可使所述可动框27向下移动的过程中也可发生转动，从而可使块状的碳酸钡磨碎，而碎化后的碳酸钡从所述第二通槽20掉落到所述研磨腔130中，而在所述锥形头46的作用下，碎化后的碳酸钡会掉落到所述研磨柱12与所述研磨腔130内壁之间的间隙中，而后启动所述第二电机19，所述第二电机19驱动所述第二转动轴18转动，所述第二转动轴19可带动所述第二齿轮16和第三齿轮50转动，所述第二齿轮16可驱动所述转动件13转动，所述转动件13转动时对间隙中的碳酸钡进行研磨，而直径较小的碳酸钡会逐渐向下移动，最终掉落到所述工作腔47底壁上，而所述第三齿轮50可驱动所述外转环52转动，所述外转环52带动所述连接臂53转动，由此所述毛刷49可将在所述工作腔47底壁上的碳酸钡粉末扫到所述出料槽48中，而所述第一电机32反向启动后，可驱动所述可动框27向上移动，从而可使所述可动框27远离所述固定框23，而此时利用所述液压缸44驱动所述推块42向右滑动而使所述进料槽41中的碳酸钡掉落到所述滑动槽中，而后再利用所述液压缸44驱动所述推块42向左滑动而使所述碳酸钡掉落到所述工作腔21中，而后再正向启动所述第一电机32，如此重复上述动作可间隙进料。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在使用时，所述推块将掉落到所述滑动槽中的碳酸钡推入到所述处理腔中，而后在启动所述第一电机可驱动所述可动框向下移动的过程中也可发生转动，从而可初步对块状的碳酸钡磨碎处理，而碎化后的碳酸钡从所述第二通槽掉落到所述研磨腔中，而在所述锥形头的作用下，碎化后的碳酸钡会掉落到所述研磨柱与所述研磨腔内壁之间的间隙中，而后启动所述第二电机，所述第二电机驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可带动所述第二齿轮和第三齿轮转动，所述第二齿轮可驱动所述转动件转动，所述转动件转动时对间隙中的碳酸钡进行研磨，而直径较小的碳酸钡会逐渐向下移动，最终掉落到所述工作腔底壁上，而所述第三齿轮可驱动所述外转环转动，所述外转环带动所述连接臂转动，由此所述毛刷可将在所述工作腔底壁上的碳酸钡粉末扫到所述出料槽中；

本发明装置结构简单，使用方便，可使碳酸钡粉体均匀，从而可提高碳酸钡的酸浸率，由此可提高陶瓷粉体的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子陶瓷材料制造技术设备，包括固定安装机架上的机体，其特征在于：所述机体中设置有工作腔，所述工作腔上端设置有处理腔，所述处理腔与所述工作腔之间设置有相连通的第一通槽，所述处理腔右端壁中设置有向右延伸的滑动槽，所述滑动槽上方设置有进料槽，所述进料槽与所述滑动槽之间设置有相连通的第二通槽，所述滑动槽中滑动安装有推块，所述推块右端面通过活塞杆与固定安装在所述滑动槽右端壁中的液压缸动力连接，所述处理腔中固定安装有位于所述滑动槽下方的固定框，所述固定框中通过第一栅格板形成多个上下相通的第一栅格槽，所述处理腔中可转动且可上下滑动的安装有位于所述固定框上方的可动框，所述可动框中通过第二栅格板形成多个开口朝下的第二栅格槽，所述处理腔顶壁中设置有向左延伸的传动腔，所述处理腔顶壁中设置有贯穿所述传动腔且与所述处理腔相通的第一转动槽，所述第一转动槽中可转地安装有转动套，所述转动套中设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端伸入到所述处理腔中并可转动地安装在所述可动框中，所述第一转动槽顶壁中设置有与所述第一转动槽相通的卡槽，所述卡槽中滑动安装有卡块，所述卡块下端与所述螺纹杆固定连接，所述处理腔内壁上侧设置有与所述处理腔相通的第一环形槽，所述第一环形槽中设置有与所述可动框固定连接的第一外齿圈，所述第一环形槽左侧相通设置有第一转动腔，所述第一转动腔中通过第一转动轴可转动地安装有与所述第一外齿圈啮合的第一齿轮，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一转动腔底壁中，上端贯穿所述第一转动腔顶壁并与固定安装在所述第一传动腔顶壁中的第一电机动力连接，所述第一传动腔中设置有与所述转动套固定连接的第一带轮以及与所述第一转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带动力连接，所述工作腔设置有研磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷材料制造技术设备，其特征在于：所述研磨组件包括通过轴承可转动地安装在所述工作腔上部的转动件，所述转动件中设置有上下相通的研磨腔，所述研磨腔中设置有研磨柱，所述研磨柱下端与所述工作腔底壁固定连接，所述工作腔内壁设置有与所述工作腔相通的第二环形槽，所述第二环形槽中设置有与所述转动件固定连接的第二外齿圈，所述第二环形槽左侧相通设置有第二转动腔，所述工作腔内壁还设置有位于所述转动件下方的第三环形槽，所述第三环形槽中可转动地安装有外转环，所述外转环外侧端面设置有第三外齿圈，所述研磨柱外端面中设置有与所述第三环形槽相对的第四环形槽，所述第四环形槽中可转动地安装有与所述研磨柱外表面平齐的内转环，所述内转环与所述外转环之间固定设置有多个连接臂，所述连接臂下端面固定设置有与所述工作腔底壁相抵的毛刷，所述第三环形槽左侧连通设置有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端与固定安装在所述第二转动腔顶壁中的第二电机动力连接，下端伸入到所述第三转动腔中，所述第二转动腔和第三转动腔中分别设置有与所述第二转动轴固定连接的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮分别与所述第二外齿圈和第三外齿圈啮合，所述工作腔底壁中设置有与外部相通的出料槽。

3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷材料制造技术设备，其特征在于：所述研磨腔内径从上至下依次减小，从而与所述研磨柱之间的间隙从上至下依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种电子陶瓷材料制造技术设备，其特征在于：所述研磨柱上端设置有锥形头，从而方便所述物料落入到所述研磨柱与所述研磨腔内壁之间的间隙中。

5.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷材料制造技术设备，其特征在于：所述所述第一栅格板上端以及所述第二栅格板下端均设置有刀刃部。

6.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷材料制造技术设备，其特征在于：所述研磨柱外表面以及所述研磨腔内壁均设置有研磨凸出。