CN111068890A - 一种多功能中药材研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能中药材研磨装置，包括机体，所述机体中左右对称地设有驱动腔，所述驱动腔之间设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧左右对称地设有压料机构，所述进料腔中设有间歇下料机构，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的移动腔，所述移动腔下方设有传动腔，所述传动腔下方设有第一矩形槽，所述进料腔后侧设有第二矩形槽，所述进料腔下方设有与其相通的研磨腔，所述研磨腔中设有研磨机构，所述研磨腔左侧设有第三矩形槽，所述第三矩形槽前侧设有第四矩形槽，所述研磨腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔两侧左右对称地设有干燥机构，所述干燥腔两侧左右对称地设有加热腔。

Description

一种多功能中药材研磨装置
技术领域
本发明涉及药材技术领域，具体地说是一种多功能中药材研磨装置。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。部分中药材在使用前需要进行研磨，现有的中药材研磨装置在使用时大多是将中药材一次性的加入到研磨容器中，这样的下料方式容易导致中药材在研磨容器中形成堆积，影响研磨效率，同时也容易造成设备的卡堵。另外，粉碎效果不好，不够精细。另外，中药材粉碎后得不到及时的干燥，由于中药材堆积在一起，导致中药材很容易变质，影响药物质量。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种多功能中药材研磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种多功能中药材研磨装置，包括机体，所述机体中左右对称地设有驱动腔，所述驱动腔之间设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧左右对称地设有压料机构，所述进料腔中设有间歇下料机构，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的移动腔，所述移动腔下方设有传动腔，所述传动腔下方设有第一矩形槽，所述进料腔后侧设有第二矩形槽，所述进料腔下方设有与其相通的研磨腔，所述研磨腔中设有研磨机构，所述研磨腔左侧设有第三矩形槽，所述第三矩形槽前侧设有第四矩形槽，所述研磨腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔两侧左右对称地设有干燥机构，所述干燥腔两侧左右对称地设有加热腔，位于左侧的所述加热腔前后侧分别设有第五矩形槽和第三矩形槽，所述干燥腔下方设有与其相通的储药腔，所述储药腔左侧设有与其相通的第六矩形槽，所述干燥腔右侧设有与所述第三矩形槽相通的第七矩形槽，所述干燥腔左右壁体中固定设有固定块，所述固定块中左右对称地设有漏料孔。
优选地，所述压料机构包括滑动安装在所述驱动腔与所述移动腔之间的滑动杆，所述滑动杆右端伸入到所述移动腔中并固定设有压料块，所述滑动杆左端伸入到所述驱动腔中并固定设有接触块，所述接触块与所述驱动腔端壁之间固定连接有围绕所述滑动杆的压料弹簧，所述驱动腔与所述第四矩形槽之间转动设有贯穿所述传动腔和所述第一矩形槽的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述接触块接触的凸轮，所述传动腔中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一带轮，所述第一矩形槽中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二锥齿轮，位于右侧的所述驱动腔与所述传动腔之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有与所述右侧的压料机构动力连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接。
优选地，所述间歇下料机构包括转动安装在所述第一矩形槽与所述第二矩形槽之间的第三驱动轴，所述第三驱动轴左端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三驱动轴右端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述进料腔前后壁体中转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴后端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述进料腔中设有与所述第四驱动轴固定连接的给料块，所述进料腔上端固定设有料斗。
优选地，所述研磨机构包括固定安装在所述研磨腔下端的底板，所述底板中设有第一漏孔，所述底板中转动设有研磨箱，所述研磨箱中设有开口向上的研磨腔，所述研磨箱中设有第二漏孔，所述研磨箱外侧固定设有涡轮，所述第三矩形槽与所述研磨腔之间转动设有贯穿所述第四矩形槽的蜗杆，所述蜗杆前端伸入到所述研磨腔中并与所述涡轮啮合，所述第四矩形槽中设有与所述蜗杆固定连接且与所述第二锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述蜗杆后端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第三带轮，所述固定块中转动设有与所述底板和所述研磨箱转动连接的第五驱动轴，所述第五驱动轴上端伸入到所述研磨腔中并固定设有研磨块，所述第五驱动轴下端伸入到所述储药腔中并固定设有第四带轮，
优选地，所述干燥机构包括转动安装在所述加热腔前后壁体中的第六驱动轴，所述第六驱动轴后端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带动力连接，所述加热腔中设有与所述第六驱动轴固定连接的旋转套，所述旋转套外侧固定设有搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有加热管，所述第六驱动轴前端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有第七锥齿轮，位于右侧的所述加热腔与所述第七矩形槽之间转动设有第七驱动轴，所述第七驱动轴后端伸入到所述第七矩形槽中并固定设有与位于右侧的所述干燥机构动力连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间通过第三皮带动力连接，所述机体中转动设有贯穿所述第六矩形槽的动力轴，所述动力轴下端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第六矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮与所述第四带轮之间通过第四皮带动力连接，所述动力轴上端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述机体中设有贯穿所述加热腔的进气管，所述进气管上固定设有气泵，所述进气管左端与外界相通，所述进气管右端与所述干燥腔相通。
有益效果为：本发明装置通过设有所述下料块完成了间歇性的下料，避免一次性加入的药材过多而影响研磨效率，同时也大大减小了装置卡堵的可能性；本发明装置还通过设有所述压料机构和所述研磨机构进行两次粉碎，粉碎效果更好，药材碎末更细。另外对研磨完成的药材进行干燥，解决了干燥不及时的问题，保证了药材的品质，使用方便，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C-C处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图
图6为本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种多功能中药材研磨装置，包括机体10，所述机体10中左右对称地设有驱动腔38，所述驱动腔38之间设有开口向上的进料腔44，所述进料腔44两侧左右对称地设有压料机构，所述进料腔44中设有间歇下料机构，所述进料腔44两侧设有贯穿所述进料腔44的移动腔41，所述移动腔41下方设有传动腔37，所述传动腔37下方设有第一矩形槽35，所述进料腔44后侧设有第二矩形槽48，所述进料腔44下方设有与其相通的研磨腔31，所述研磨腔31中设有研磨机构，所述研磨腔31左侧设有第三矩形槽51，所述第三矩形槽51前侧设有第四矩形槽72，所述研磨腔31下方设有与其相通的干燥腔25，所述干燥腔25两侧左右对称地设有干燥机构，所述干燥腔25两侧左右对称地设有加热腔26，位于左侧的所述加热腔26前后侧分别设有第五矩形槽59和第三矩形槽51，所述干燥腔25下方设有与其相通的储药腔18，所述储药腔18左侧设有与其相通的第六矩形槽21，所述干燥腔25右侧设有与所述第三矩形槽51相通的第七矩形槽67，所述干燥腔25左右壁体中固定设有固定块16，所述固定块16中左右对称地设有漏料孔17。
有益地，所述压料机构包括滑动安装在所述驱动腔38与所述移动腔41之间的滑动杆40，所述滑动杆40右端伸入到所述移动腔41中并固定设有压料块42，所述滑动杆40左端伸入到所述驱动腔38中并固定设有接触块62，所述接触块62与所述驱动腔38端壁之间固定连接有围绕所述滑动杆40的压料弹簧63，所述驱动腔38与所述第四矩形槽72之间转动设有贯穿所述传动腔37和所述第一矩形槽35的第一驱动轴36，所述第一驱动轴36上端伸入到所述驱动腔38中并固定设有与所述接触块62接触的凸轮39，所述传动腔37中设有与所述第一驱动轴36固定连接的第一带轮66，所述第一矩形槽35中设有与所述第一驱动轴36固定连接的第一锥齿轮65，所述第一驱动轴36下端伸入到所述第四矩形槽72中并固定设有第二锥齿轮71，位于右侧的所述驱动腔38与所述传动腔37之间转动设有第二驱动轴69，所述第二驱动轴69下端伸入到所述传动腔37中并固定设有与所述右侧的压料机构动力连接的第二带轮70，所述第二带轮70与所述第一带轮66之间通过第一皮带64动力连接。
有益地，所述间歇下料机构包括转动安装在所述第一矩形槽35与所述第二矩形槽48之间的第三驱动轴46，所述第三驱动轴46左端伸入到所述第一矩形槽35中并固定设有与所述第一锥齿轮65啮合的第三锥齿轮45，所述第三驱动轴46右端伸入到所述第二矩形槽48中并固定设有第四锥齿轮47，所述进料腔44前后壁体中转动设有第四驱动轴34，所述第四驱动轴34后端伸入到所述第二矩形槽48中并固定设有与所述第四锥齿轮47啮合的第五锥齿轮49，所述进料腔44中设有与所述第四驱动轴34固定连接的给料块33，所述进料腔44上端固定设有料斗43。
有益地，所述研磨机构包括固定安装在所述研磨腔31下端的底板14，所述底板14中设有第一漏孔13，所述底板14中转动设有研磨箱32，所述研磨箱32中设有开口向上的研磨腔75，所述研磨箱32中设有第二漏孔12，所述研磨箱32外侧固定设有涡轮29，所述第三矩形槽51与所述研磨腔31之间转动设有贯穿所述第四矩形槽72的蜗杆30，所述蜗杆30前端伸入到所述研磨腔31中并与所述涡轮29啮合，所述第四矩形槽72中设有与所述蜗杆30固定连接且与所述第二锥齿轮71啮合的第六锥齿轮73，所述蜗杆30后端伸入到所述第三矩形槽51中并固定设有第三带轮50，所述固定块16中转动设有与所述底板14和所述研磨箱32转动连接的第五驱动轴15，所述第五驱动轴15上端伸入到所述研磨腔75中并固定设有研磨块11，所述第五驱动轴15下端伸入到所述储药腔18中并固定设有第四带轮19，
有益地，所述干燥机构包括转动安装在所述加热腔26前后壁体中的第六驱动轴55，所述第六驱动轴55后端伸入到所述第三矩形槽51中并固定设有第五带轮54，所述第五带轮54与所述第三带轮50之间通过第二皮带52动力连接，所述加热腔26中设有与所述第六驱动轴55固定连接的旋转套56，所述旋转套56外侧固定设有搅拌棒57，所述搅拌棒57上固定设有加热管58，所述第六驱动轴55前端伸入到所述第五矩形槽59中并固定设有第七锥齿轮60，位于右侧的所述加热腔26与所述第七矩形槽67之间转动设有第七驱动轴76，所述第七驱动轴76后端伸入到所述第七矩形槽67中并固定设有与位于右侧的所述干燥机构动力连接的第六带轮68，所述第六带轮68与所述第五带轮54之间通过第三皮带53动力连接，所述机体10中转动设有贯穿所述第六矩形槽21的动力轴23，所述动力轴23下端伸入到所述机体10中并动力设有电机22，所述第六矩形槽21中设有与所述动力轴23固定连接的第七带轮24，所述第七带轮24与所述第四带轮19之间通过第四皮带20动力连接，所述动力轴23上端伸入到所述第五矩形槽59中并固定设有与所述第七锥齿轮60啮合的第八锥齿轮61，所述机体10中设有贯穿所述加热腔26的进气管27，所述进气管27上固定设有气泵28，所述进气管27左端与外界相通，所述进气管27右端与所述干燥腔25相通。
初始状态下， 所述接触块62与所述凸轮39圆弧段接触，所述压料弹簧63处于自然状态，所述接触块62处于所述驱动腔38中左止点位置；
开始工作时，操作人员先控制所述电机22正向启动，然后将需要研磨的药材从所述料斗43倒入所述进料腔44中，所述电机22可通过所述动力轴23驱动所述第八锥齿轮61转动，所述第八锥齿轮61可通过所述第七锥齿轮60驱动所述第六驱动轴55转动，所述第六驱动轴55可带动所述第五带轮54转动，所述第五带轮54可通过所述第二皮带52带动所述第三带轮50转动，所述第三带轮50可通过所述蜗杆30驱动所述第六锥齿轮73转动，所述第六锥齿轮73可通过所述第二锥齿轮71驱动所述第一驱动轴36转动，所述第一驱动轴36可通过所述凸轮39驱动所述接触块62往复向内侧运动，所述接触块62可通过所述滑动杆40驱动所述压料块42往复向内侧运动，由此可对进入的大块的药材进行初步压碎处理；所述第一驱动轴36可通过所述第一锥齿轮65驱动所述第三锥齿轮45转动，所述第三锥齿轮45可通过所述第三驱动轴46驱动所述第四锥齿轮47转动，所述第四锥齿轮47可通过所述第五锥齿轮49驱动所述第四驱动轴34转动，所述第四驱动轴34可带动所述给料块33转动，由此所述给料块33可将处理完的药材间歇送入至所述研磨腔75中，可以避免一次性加入的药材过多而造成堵塞；所述第七带轮24可通过所述第四皮带20带动所述第四带轮19转动，所述第四带轮19可通过所述第五驱动轴15驱动所述研磨块11转动，所述蜗杆30可通过所述涡轮29驱动所述研磨箱32转动，由于所述研磨箱32与所述研磨块11转动的方向相反，由此可对进入的药材进行研磨处理，由于所述研磨块11与所述研磨箱32之间的间隙逐步减小，由此可使得药材逐步的研磨；当所述第二漏孔12与所述第一漏孔13对齐时，所述研磨好的药材可落入至所述干燥腔25中，此时控制所述气泵28工作，所述气泵28可将空气通过所述进气管27送入至所述加热腔26中，所述加热管58可对进入的空气进行加热，所述第六驱动轴55可通过所述旋转套56驱动所述搅拌棒57转动来对空气进行搅拌，使空气加热得更加均匀，加热后的空气通过所述进气管27进入至所述干燥腔25中对所述药材进行干燥处理，干燥后的药材通过所述漏料孔17进入到所述储药腔18中。
有益效果为：本发明装置通过设有所述下料块完成了间歇性的下料，避免一次性加入的药材过多而影响研磨效率，同时也大大减小了装置卡堵的可能性；本发明装置还通过设有所述压料机构和所述研磨机构进行两次粉碎，粉碎效果更好，药材碎末更细。另外对研磨完成的药材进行干燥，解决了干燥不及时的问题，保证了药材的品质，使用方便，操作简单。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种多功能中药材研磨装置，包括机体，所述机体中左右对称地设有驱动腔，所述驱动腔之间设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧左右对称地设有压料机构，所述进料腔中设有间歇下料机构，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的移动腔，所述移动腔下方设有传动腔，所述传动腔下方设有第一矩形槽，所述进料腔后侧设有第二矩形槽，所述进料腔下方设有与其相通的研磨腔，所述研磨腔中设有研磨机构，所述研磨腔左侧设有第三矩形槽，所述第三矩形槽前侧设有第四矩形槽，所述研磨腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔两侧左右对称地设有干燥机构，所述干燥腔两侧左右对称地设有加热腔，位于左侧的所述加热腔前后侧分别设有第五矩形槽和第三矩形槽，所述干燥腔下方设有与其相通的储药腔，所述储药腔左侧设有与其相通的第六矩形槽，所述干燥腔右侧设有与所述第三矩形槽相通的第七矩形槽，所述干燥腔左右壁体中固定设有固定块，所述固定块中左右对称地设有漏料孔。
2.根据权利要求1所述的一种多功能中药材研磨装置，其特征在于：所述压料机构包括滑动安装在所述驱动腔与所述移动腔之间的滑动杆，所述滑动杆右端伸入到所述移动腔中并固定设有压料块，所述滑动杆左端伸入到所述驱动腔中并固定设有接触块，所述接触块与所述驱动腔端壁之间固定连接有围绕所述滑动杆的压料弹簧，所述驱动腔与所述第四矩形槽之间转动设有贯穿所述传动腔和所述第一矩形槽的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述接触块接触的凸轮，所述传动腔中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一带轮，所述第一矩形槽中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二锥齿轮，位于右侧的所述驱动腔与所述传动腔之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有与所述右侧的压料机构动力连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能中药材研磨装置，其特征在于：所述间歇下料机构包括转动安装在所述第一矩形槽与所述第二矩形槽之间的第三驱动轴，所述第三驱动轴左端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三驱动轴右端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述进料腔前后壁体中转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴后端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述进料腔中设有与所述第四驱动轴固定连接的给料块，所述进料腔上端固定设有料斗。
4.根据权利要求3所述的一种多功能中药材研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括固定安装在所述研磨腔下端的底板，所述底板中设有第一漏孔，所述底板中转动设有研磨箱，所述研磨箱中设有开口向上的研磨腔，所述研磨箱中设有第二漏孔，所述研磨箱外侧固定设有涡轮，所述第三矩形槽与所述研磨腔之间转动设有贯穿所述第四矩形槽的蜗杆，所述蜗杆前端伸入到所述研磨腔中并与所述涡轮啮合，所述第四矩形槽中设有与所述蜗杆固定连接且与所述第二锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述蜗杆后端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第三带轮，所述固定块中转动设有与所述底板和所述研磨箱转动连接的第五驱动轴，所述第五驱动轴上端伸入到所述研磨腔中并固定设有研磨块，所述第五驱动轴下端伸入到所述储药腔中并固定设有第四带轮。
5.根据权利要求4所述的一种多功能中药材研磨装置，其特征在于：所述干燥机构包括转动安装在所述加热腔前后壁体中的第六驱动轴，所述第六驱动轴后端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带动力连接，所述加热腔中设有与所述第六驱动轴固定连接的旋转套，所述旋转套外侧固定设有搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有加热管，所述第六驱动轴前端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有第七锥齿轮，位于右侧的所述加热腔与所述第七矩形槽之间转动设有第七驱动轴，所述第七驱动轴后端伸入到所述第七矩形槽中并固定设有与位于右侧的所述干燥机构动力连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间通过第三皮带动力连接，所述机体中转动设有贯穿所述第六矩形槽的动力轴，所述动力轴下端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第六矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮与所述第四带轮之间通过第四皮带动力连接，所述动力轴上端伸入到所述第五矩形槽中并固定设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述机体中设有贯穿所述加热腔的进气管，所述进气管上固定设有气泵，所述进气管左端与外界相通，所述进气管右端与所述干燥腔相通。
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