CN107837848A - 一种肥料破碎加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料破碎加工装置，包括加工机体，加工机体内设有第一腔体，第一腔体底部相连通设有向下延伸设置的漏斗腔，第一腔体内设有前后端面与第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，移动托架内设有螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，移动托架顶部端面内设有凹槽，凹槽顶部左右两侧边缘处固设有向上延伸设置的支撑架，左右两侧支撑架之间转动配合连接有内花键套筒，内花键套筒外表面上周向固设有第一偏心轮，内花键套筒内滑动配合连接有向左右两侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一腔体左侧内壁转动配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高破碎效率以及破碎均匀性，同时，提高了破碎工作的安全性。

Description

一种肥料破碎加工装置
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，特别是一种肥料破碎加工装置。
背景技术
由于肥料吸潮性强，在空气中极容易结块，大的结块会造成料斗的下料口堵塞，给储存、运输和使用带来不少困难，化肥严重结块难以破碎，化肥部分结块对机械施肥不利，容易造成施肥喷头发堵住，这些都会给施肥带来不便，而肥料粉碎后才能够使植物对肥料肥力进行充分吸收，目前的施肥装置存在粉碎效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，且传统的破碎刀头长期使用过程中易发生磨损，另外，由于传动破碎设备价格比较昂贵，不适合小规模农户使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种肥料破碎加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种肥料破碎加工装置，包括加工机体，所述加工机体内设有第一腔体，所述第一腔体底部相连通设有向下延伸设置的漏斗腔，所述第一腔体内设有前后端面与所述第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，所述移动托架内设有螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，所述移动托架顶部端面内设有凹槽，所述凹槽顶部左右两侧边缘处固设有向上延伸设置的支撑架，左右两侧所述支撑架之间转动配合连接有内花键套筒，所述内花键套筒外表面上周向固设有第一偏心轮，所述内花键套筒内滑动配合连接有向左右两侧延伸设置的外花键轴，所述外花键轴左侧延伸末端与所述第一腔体左侧内壁转动配合连接，所述外花键轴右侧延伸段相对的所述加工机体内设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间的所述加工机体内壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一腔体内且与所述外花键轴右侧延伸末端固定连接，所述第一转动轴右侧延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固定设有第一锥轮，所述移动托架内设有联动破碎机构，所述移动托架下方的所述第一腔体内设有筛料机构，所述加工机体左侧外端面上固设有进料斗，所述漏斗腔下方是所述加工机体内设有集料区域，所述集料区域内顶壁设有与所述漏斗腔底部相连通设有的排料管，所述排料管正下方的所述集料区域内设有集料箱，所述加工机体内壁体中设置有控制装置。
作为优选地技术方案，所述螺纹杆左侧延伸末端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一腔体左侧内壁内且固定连接，所述螺纹杆右侧延伸末端与所述第一腔体右侧内壁转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述联动破碎机构包括设置在所述凹槽左右两侧的所述移动托架内且对称设置的导向腔以及上下延伸滑动设置在所述凹槽内底壁内的顶推杆，每个所述导向腔内均滑动配合连接有导向块，每个所述导向块底部均固设有向下延伸设置的导向杆，所述导向杆底部延伸段贯穿所述移动托架底部端面且末端伸出所述移动托架底部端面外，所述移动托架底部下方设有与所述导向杆底部末端固连接的破碎按压块，所述导向块下方的所述导向杆外表面环绕设有第一弹簧，所述顶推杆顶部延伸末端伸入所述凹槽内，所述顶推杆底部延伸末端贯穿所述移动托架底部端面且与所述破碎按压块顶部端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述筛料机构包括贯穿设置在所述移动托架下方的所述第一腔体内且左右延伸设置的滑动槽以及滑动配合连接设置在所述滑动槽内的筛料板，所述滑动槽左侧延伸段伸入所述第一腔体左侧内壁内，所述滑动槽右侧延伸段伸入所述第一腔体右侧内壁内，所述第一腔体左侧的所述滑动槽内设有与所述筛料板左侧末端顶压配合连接的第二弹簧，所述第一腔体右侧的所述滑动槽设置在所述第二腔体的正下方位置，所述第二腔体与所述滑动槽之间的所述加工机体内壁体设有转动配合连接且上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二转动轴底部延伸段伸入所述第一腔体右侧的所述滑动槽内且所述第二转动轴底部延伸末端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述第一腔体右侧的所述滑动槽内底壁内且固定连接，所述第一腔体右侧的所述滑动槽内的所述第二转动轴外表面上周向固定设有用以与所述筛料板右侧端面顶压滑动配合连接的第二偏心轮。
作为优选地技术方案，所述移动托架与所述筛料板之间的所述第一腔体左侧内壁内固设有进料管，所述进料管一侧伸出所述加工机体左侧端面外且与所述进料斗底部相连通设置，所述述进料管另一侧伸入与所述第一腔体内且相连通设置。
作为优选地技术方案，所述控制装置包括固定设置在所述加工机体内壁体中的所述第一电机上侧面的第一控制器和固定设置在所述第一电机左侧面的第二控制器。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔体内设前后端面与第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，移动托架内设螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，移动托架顶部端面内设凹槽，凹槽顶部左右两侧边缘处固设向上延伸设置的支撑架，左右两侧支撑架之间转动配合连接内花键套筒，内花键套筒外表面上周向固设第一偏心轮，内花键套筒内滑动配合连接向左右两侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一腔体左侧内壁转动配合连接，外花键轴右侧延伸段相对的加工机体内设第二腔体，第一腔体与第二腔体之间的加工机体内壁体内转动配合连接左右延伸设置的第一转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一腔体内且与外花键轴右侧延伸末端固定连接，第一转动轴右侧延伸末端伸入第二腔体内且末端固定设第一锥轮，从而实现外花键轴带动内花键套筒的转动以及内花键套筒与外花键轴的左右滑动工作，提高破碎效率以及破碎均匀性。
2.筛料机构包括贯穿设置在移动托架下方的第一腔体内且左右延伸设置的滑动槽以及滑动配合连接设置在滑动槽内的筛料板，滑动槽左侧延伸段伸入第一腔体左侧内壁内，滑动槽右侧延伸段伸入第一腔体右侧内壁内，第一腔体左侧的滑动槽内设与筛料板左侧末端顶压配合连接的第二弹簧，第一腔体右侧的滑动槽位于第二腔体的正下方位置，第二腔体与滑动槽之间的加工机体内壁体设转动配合连接且上下延伸设置的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸末端伸入第二腔体内且末端固设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，第二转动轴底部延伸段伸入第一腔体右侧的滑动槽内且第二转动轴底部延伸末端与第二电机配合连接，第二电机外表面嵌于第一腔体右侧的滑动槽内底壁内且固定连接，第一腔体右侧的滑动槽内的第二转动轴外表面上周向固定设用以与筛料板右侧端面顶压滑动配合连接的第二偏心轮，从而由第二偏心轮自动控制筛料板克服第二弹簧的顶压力，实现筛料板持续左右筛料工作，提高筛料工作效率，同时，通过第二电机带动第二转动轴以及第二转动轴上的第二锥轮转动，进而由第二锥轮带动第一锥轮转动，实现自动控制联动破碎机构的驱动控制工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现由第二偏心轮自动控制筛料板克服第二弹簧的顶压力，实现筛料板持续左右筛料工作，提高筛料工作效率，同时，通过第二电机带动第二转动轴以及第二转动轴上的第二锥轮转动，进而由第二锥轮带动第一锥轮转动，实现自动控制联动破碎机构的驱动控制工作，提高破碎效率以及破碎均匀性，同时，提高了破碎工作的安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种肥料破碎加工装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种肥料破碎加工装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的一种肥料破碎加工装置破碎加工时的结构示意图;
图4为图3中A-A处剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种肥料破碎加工装置，包括加工机体8，所述加工机体8内设有第一腔体81，所述第一腔体81底部相连通设有向下延伸设置的漏斗腔87，所述第一腔体81内设有前后端面与所述第一腔体81前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架83，所述移动托架83内设有螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆835，所述移动托架83顶部端面内设有凹槽830，所述凹槽830顶部左右两侧边缘处固设有向上延伸设置的支撑架831，左右两侧所述支撑架831之间转动配合连接有内花键套筒811，所述内花键套筒811外表面上周向固设有第一偏心轮812，所述内花键套筒811内滑动配合连接有向左右两侧延伸设置的外花键轴810，所述外花键轴810左侧延伸末端与所述第一腔体81左侧内壁转动配合连接，所述外花键轴810右侧延伸段相对的所述加工机体8内设有第二腔体82，所述第一腔体81与所述第二腔体82之间的所述加工机体8内壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第一转动轴822，所述第一转动轴822左侧延伸末端伸入所述第一腔体81内且与所述外花键轴810右侧延伸末端固定连接，所述第一转动轴822右侧延伸末端伸入所述第二腔体82内且末端固定设有第一锥轮821，所述移动托架83内设有联动破碎机构，所述移动托架83下方的所述第一腔体81内设有筛料机构，所述加工机体8左侧外端面上固设有进料斗9，所述漏斗腔87下方是所述加工机体8内设有集料区域85，所述集料区域85内顶壁设有与所述漏斗腔87底部相连通设有的排料管852，所述排料管852正下方的所述集料区域85内设有集料箱851，所述加工机体8内壁体中设置有控制装置。
有益地，所述螺纹杆835左侧延伸末端与第一电机836配合连接，所述第一电机836外表面嵌于所述第一腔体81左侧内壁内且固定连接，所述螺纹杆835右侧延伸末端与所述第一腔体81右侧内壁转动配合连接。
有益地，所述联动破碎机构包括设置在所述凹槽830左右两侧的所述移动托架83内且对称设置的导向腔832以及上下延伸滑动设置在所述凹槽830内底壁内的顶推杆833，每个所述导向腔832内均滑动配合连接有导向块8321，每个所述导向块8321底部均固设有向下延伸设置的导向杆8322，所述导向杆8322底部延伸段贯穿所述移动托架83底部端面且末端伸出所述移动托架83底部端面外，所述移动托架83底部下方设有与所述导向杆8322底部末端固连接的破碎按压块834，所述导向块8321下方的所述导向杆8322外表面环绕设有第一弹簧8323，所述顶推杆833顶部延伸末端伸入所述凹槽830内，所述顶推杆833底部延伸末端贯穿所述移动托架83底部端面且与所述破碎按压块834顶部端面固定连接，从而实现由外花键轴810转动并带动内花键套筒811转动，通过内花键套筒811上的第一偏心轮812与伸入凹槽830内的顶推杆833顶部端面顶压配合连接，实现自动控制破碎工作，提高破碎工作效率。
有益地，所述筛料机构包括贯穿设置在所述移动托架83下方的所述第一腔体81内且左右延伸设置的滑动槽84以及滑动配合连接设置在所述滑动槽84内的筛料板840，所述滑动槽84左侧延伸段伸入所述第一腔体81左侧内壁内，所述滑动槽84右侧延伸段伸入所述第一腔体81右侧内壁内，所述第一腔体81左侧的所述滑动槽84内设有与所述筛料板840左侧末端顶压配合连接的第二弹簧841，所述第一腔体81右侧的所述滑动槽84设置在所述第二腔体82的正下方位置，所述第二腔体82与所述滑动槽84之间的所述加工机体8内壁体设有转动配合连接且上下延伸设置的第二转动轴824，所述第二转动轴824顶部延伸末端伸入所述第二腔体82内且末端固设有与所述第一锥轮821啮合连接的第二锥轮823，所述第二转动轴824底部延伸段伸入所述第一腔体81右侧的所述滑动槽84内且所述第二转动轴824底部延伸末端与第二电机843配合连接，所述第二电机843外表面嵌于所述第一腔体81右侧的所述滑动槽84内底壁内且固定连接，所述第一腔体81右侧的所述滑动槽84内的所述第二转动轴824外表面上周向固定设有用以与所述筛料板840右侧端面顶压滑动配合连接的第二偏心轮842，从而由第二偏心轮842自动控制筛料板840克服第二弹簧841的顶压力，实现筛料板840持续左右筛料工作，提高筛料工作效率，同时，通过第二电机843带动第二转动轴824以及第二转动轴824上的第二锥轮823转动，进而由第二锥轮823带动第一锥轮821转动，实现自动控制联动破碎机构的驱动控制工作。
有益地，所述移动托架83与所述筛料板840之间的所述第一腔体81左侧内壁内固设有进料管91，所述进料管91一侧伸出所述加工机体8左侧端面外且与所述进料斗9底部相连通设置，所述述进料管91另一侧伸入与所述第一腔体81内且相连通设置，从而方便快速加料工作，同时，实现封闭式破碎工作，提高安全性。
有益地，所述控制装置包括固定设置在所述加工机体8内壁体中的所述第一电机836上侧面的第一控制器8361和固定设置在所述第一电机836左侧面的第二控制器8362，所述第一控制器8361用于控制所述第一电机836的转速，所述第二控制器8362用于控制所述第一电机836的转向。
当需要将板结肥料破碎加工时，首先将板结肥料加入进料斗9内，使板结肥料经进料斗9底部的进料管91滑入第一腔体81内的筛料板840顶部，此时，通过第二电机843控制第二转动轴824转动，进而由第二转动轴824带动第二转动轴824上的第二偏心轮842以及第二锥轮823转动，此时，由第二偏心轮842转动带动筛料板840克服第二弹簧841的顶压力以及受到第二弹簧841的顶压力实现往复左右移动进行筛料工作，同时，由第二锥轮823带动第一锥轮821以及第一锥轮821上的第一转动轴822转动，并由第一转动轴822带动外花键轴810转动，此时，由外花键轴810带动内花键套筒811转动，同时有内花键套筒811带动第一偏心轮812转动，同时，由第一偏心轮812转动并与顶推杆833顶压滑动配合，使顶推杆833带动破碎按压块834克服第一弹簧8323的顶压力同时受到第一弹簧8323的顶压力，实现破碎按压块834的持续往复上下滑动，进行对筛料板840顶部的肥料进行挤压破碎工作，当需要调节破碎位置时，通过控制第二电机843停止转动，同时，控制第一电机836带动螺纹杆835正反转动，实现由螺纹杆带动移动托架83左右移动进行破碎位置调节。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔体内设前后端面与第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，移动托架内设螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，移动托架顶部端面内设凹槽，凹槽顶部左右两侧边缘处固设向上延伸设置的支撑架，左右两侧支撑架之间转动配合连接内花键套筒，内花键套筒外表面上周向固设第一偏心轮，内花键套筒内滑动配合连接向左右两侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一腔体左侧内壁转动配合连接，外花键轴右侧延伸段相对的加工机体内设第二腔体，第一腔体与第二腔体之间的加工机体内壁体内转动配合连接左右延伸设置的第一转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一腔体内且与外花键轴右侧延伸末端固定连接，第一转动轴右侧延伸末端伸入第二腔体内且末端固定设第一锥轮，从而实现外花键轴带动内花键套筒的转动以及内花键套筒与外花键轴的左右滑动工作，提高破碎效率以及破碎均匀性。
2.筛料机构包括贯穿设置在移动托架下方的第一腔体内且左右延伸设置的滑动槽以及滑动配合连接设置在滑动槽内的筛料板，滑动槽左侧延伸段伸入第一腔体左侧内壁内，滑动槽右侧延伸段伸入第一腔体右侧内壁内，第一腔体左侧的滑动槽内设与筛料板左侧末端顶压配合连接的第二弹簧，第一腔体右侧的滑动槽位于第二腔体的正下方位置，第二腔体与滑动槽之间的加工机体内壁体设转动配合连接且上下延伸设置的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸末端伸入第二腔体内且末端固设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，第二转动轴底部延伸段伸入第一腔体右侧的滑动槽内且第二转动轴底部延伸末端与第二电机配合连接，第二电机外表面嵌于第一腔体右侧的滑动槽内底壁内且固定连接，第一腔体右侧的滑动槽内的第二转动轴外表面上周向固定设用以与筛料板右侧端面顶压滑动配合连接的第二偏心轮，从而由第二偏心轮自动控制筛料板克服第二弹簧的顶压力，实现筛料板持续左右筛料工作，提高筛料工作效率，同时，通过第二电机带动第二转动轴以及第二转动轴上的第二锥轮转动，进而由第二锥轮带动第一锥轮转动，实现自动控制联动破碎机构的驱动控制工作。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现由第二偏心轮自动控制筛料板克服第二弹簧的顶压力，实现筛料板持续左右筛料工作，提高筛料工作效率，同时，通过第二电机带动第二转动轴以及第二转动轴上的第二锥轮转动，进而由第二锥轮带动第一锥轮转动，实现自动控制联动破碎机构的驱动控制工作，提高破碎效率以及破碎均匀性，同时，提高了破碎工作的安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种肥料破碎加工装置，包括加工机体，其特征在于：加工机体内设有第一腔体，第一腔体底部相连通设有向下延伸设置的漏斗腔，第一腔体内设有前后端面与第一腔体前后内壁抵压滑动配合连接的移动托架，移动托架内设有螺纹配合连接且左右延伸设置的螺纹杆，移动托架顶部端面内设有凹槽，凹槽顶部左右两侧边缘处固设有向上延伸设置的支撑架，左右两侧支撑架之间转动配合连接有内花键套筒，内花键套筒外表面上周向固设有第一偏心轮，内花键套筒内滑动配合连接有向左右两侧延伸设置的外花键轴，外花键轴左侧延伸末端与第一腔体左侧内壁转动配合连接，外花键轴右侧延伸段相对的加工机体内设有第二腔体，第一腔体与第二腔体之间的加工机体内壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第一转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一腔体内且与外花键轴右侧延伸末端固定连接，第一转动轴右侧延伸末端伸入第二腔体内且末端固定设有第一锥轮，移动托架内设有联动破碎机构，移动托架下方的第一腔体内设有筛料机构，加工机体左侧外端面上固设有进料斗，漏斗腔下方是加工机体内设有集料区域，集料区域内顶壁设有与漏斗腔底部相连通设有的排料管，排料管正下方的集料区域内设有集料箱，加工机体内壁体中设置有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种肥料破碎加工装置，其特征在于：所述螺纹杆左侧延伸末端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一腔体左侧内壁内且固定连接，所述螺纹杆右侧延伸末端与所述第一腔体右侧内壁转动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种肥料破碎加工装置，其特征在于：所述联动破碎机构包括设置在所述凹槽左右两侧的所述移动托架内且对称设置的导向腔以及上下延伸滑动设置在所述凹槽内底壁内的顶推杆，每个所述导向腔内均滑动配合连接有导向块，每个所述导向块底部均固设有向下延伸设置的导向杆，所述导向杆底部延伸段贯穿所述移动托架底部端面且末端伸出所述移动托架底部端面外，所述移动托架底部下方设有与所述导向杆底部末端固连接的破碎按压块，所述导向块下方的所述导向杆外表面环绕设有第一弹簧，所述顶推杆顶部延伸末端伸入所述凹槽内，所述顶推杆底部延伸末端贯穿所述移动托架底部端面且与所述破碎按压块顶部端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种肥料破碎加工装置，其特征在于：所述筛料机构包括贯穿设置在所述移动托架下方的所述第一腔体内且左右延伸设置的滑动槽以及滑动配合连接设置在所述滑动槽内的筛料板，所述滑动槽左侧延伸段伸入所述第一腔体左侧内壁内，所述滑动槽右侧延伸段伸入所述第一腔体右侧内壁内，所述第一腔体左侧的所述滑动槽内设有与所述筛料板左侧末端顶压配合连接的第二弹簧，所述第一腔体右侧的所述滑动槽设置在所述第二腔体的正下方位置，所述第二腔体与所述滑动槽之间的所述加工机体内壁体设有转动配合连接且上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二转动轴底部延伸段伸入所述第一腔体右侧的所述滑动槽内且所述第二转动轴底部延伸末端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述第一腔体右侧的所述滑动槽内底壁内且固定连接，所述第一腔体右侧的所述滑动槽内的所述第二转动轴外表面上周向固定设有用以与所述筛料板右侧端面顶压滑动配合连接的第二偏心轮。
5.根据权利要求4所述的一种肥料破碎加工装置，其特征在于：所述移动托架与所述筛料板之间的所述第一腔体左侧内壁内固设有进料管，所述进料管一侧伸出所述加工机体左侧端面外且与所述进料斗底部相连通设置，所述述进料管另一侧伸入与所述第一腔体内且相连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种肥料破碎加工装置，其特征在于：所述控制装置包括固定设置在所述加工机体内壁体中的所述第一电机上侧面的第一控制器和固定设置在所述第一电机左侧面的第二控制器。
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