CN109264430A - 一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓。发明提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括干料仓本体和干料出料绞龙，干料仓本体顶部为敞口，干料出料绞龙位于干料仓本体底部，干料出料绞龙的其中任意一端设置干料出料口，干料出料绞龙对应干料出料口的一端固定连接干料绞龙电机。本发明提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，干料仓本体中存放干粪便，通过干料出料绞龙转动带动干料仓本体中的粪便从干料出料口排出，由于干料出料绞龙匀速转动，干料出料口能够均匀地的排出粪便。
Description
技术领域
本发明涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓。
背景技术
随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，目前粪便在作为肥料使用前需要对粪便进行存放。
目前粪便在存放过程中只是将粪便防止料仓中进行储存，料仓的粪便进入制粒设备出料不均匀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，实现了料仓中的粪便出料能够均匀的目的。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括干料仓本体和干料出料绞龙，干料仓本体顶部为敞口，干料出料绞龙位于干料仓本体底部，干料出料绞龙的其中任意一端设置干料出料口，干料出料绞龙对应干料出料口的一端固定连接干料绞龙电机。
为了使干料仓本体内部无论存放多少粪便，底部的粪便总能与干料出料绞龙接触，优选的技术方案为，干料仓本体的底面倾斜设置，干料仓本体靠近干料出料口的一端的高度高于远离干料出料口的一端的高度；干料仓本体对应干料出料绞龙的两个侧面由上至下的宽度逐渐减小，直至干料仓本体的侧壁接近干料出料绞龙的侧边。
为了提高出料速度和出料稳定性，优选的技术方案为，干料出料绞龙的个数为两个，两个干料出料绞龙平行设置，每个干料出料绞龙对应干料出料口的一端均固定连接干料绞龙电机。
由于干料出料绞龙排出粪便残渣的速度慢，为了防止干料仓本体中积累过多粪便残渣，优选的技术方案为，干料仓本体下方固定连接残渣仓，干料仓本体底部均匀设置若干漏料孔。
为了加快干料仓本体中粪便残渣漏到残渣仓，优选的技术方案为，干料仓本体底部固定设置振动马达。
为了使残渣仓中的粪便残渣能够进入下一工序进行加工，优选的技术方案为，残渣仓中设置输送皮带，输送皮带平行于干料仓本体底面设置，输送皮带的内圈两端均设置滚筒，滚筒通过转轴固定在残渣仓上，残渣仓的侧壁固定连接旋转电机，其中一个滚筒的转轴与旋转电机的输出轴固定连接，残渣仓与干料出料口连通，皮带对应干料出料口的端部伸入干料出料口中。
为了加快残渣仓中粪便残渣的排出速度，优选的技术方案为，输送皮带上垂直均匀设置若干挡料板。
为了避免干料仓本体中存在干料出料绞龙无法输送的物料，优选的技术方案为，干料仓本体顶端设置筛料板，筛料板上均匀设置若干漏料口。
为了加快筛料板上的物料落入干料仓本体中，优选的技术方案为，干料仓本体对应干料出料绞龙长度方向的两个侧壁相对设置筛料滑动槽，筛料板对应干料出料绞龙长度方向的两个侧壁设置在两个筛料滑动槽中，筛料板远离干料出料口的一端与干料仓本体侧壁之间设置筛料推杆，筛料推杆的底座与干料仓本体侧壁固定连接，筛料推杆伸缩端与筛料板固定连接，干料仓本体侧壁设置筛料控制器，筛料推杆与筛料控制器电连接。
为了将筛料板上的大块物料粉碎并置入干料仓本体中，优选的技术方案为，筛料板中心位置开设中心料口，中心料口的正下方设置碎料网，碎料网与干料仓本体侧壁固定连接，碎料网的面积小于中心料口的面积，碎料网的侧边与中心料口的侧边通过凸台型软套管连接，碎料网上均匀开设若干碎料口，碎料网的正上方设置碎料推杆，碎料推杆底端对应碎料口设置若干碎料块，碎料块截面积小于碎料口面积，碎料推杆顶端通过碎料支撑架固定连接在干料仓本体上，碎料推杆与筛料控制器电连接。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
本发明提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，干料仓本体中存放干粪便，通过干料出料绞龙转动带动干料仓本体中的粪便从干料出料口排出，由于干料出料绞龙匀速转动，干料出料口能够均匀地的排出粪便。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1的侧视图；
图2为本发明实施例1的俯视图；
图3为本发明实施例2的侧视图；
图4为本发明实施例2中残渣仓的内部结构示意图；
图5为本发明实施例3的侧面剖视图；
图6为本发明实施例3中筛料板的俯视图。
图中，110-干料仓本体；111-干料出料绞龙；112-干料出料口；113-干料绞龙电机；114-残渣仓；115-漏料孔；116-振动马达；117-输送皮带；118-旋转电机；119-挡料板；120-筛料板；121-漏料口；122-筛料滑动槽；123-筛料推杆；124-筛料控制器；125-中心料口；126-碎料网；127-凸台型软套管；128-碎料口；129-碎料推杆；130-碎料块；131-碎料支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、2所示，本发明提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括干料仓本体110和干料出料绞龙111，干料仓本体110顶部为敞口，干料出料绞龙111位于干料仓本体110底部，干料出料绞龙111的其中任意一端设置干料出料口112，干料出料绞龙111对应干料出料口112的一端固定连接干料绞龙电机113。
上述技术方案，干料仓本体110中存放干粪便，通过干料出料绞龙111转动带动干料仓本体110中的粪便从干料出料口112排出，由于干料出料绞龙111匀速转动，干料出料口112能够均匀地的排出粪便。为了使干料仓本体110内部无论存放多少粪便，底部的粪便总能与干料出料绞龙111接触，干料仓本体110的底面倾斜设置，干料仓本体110靠近干料出料口112的一端的高度高于远离干料出料口112的一端的高度；干料仓本体110对应干料出料绞龙111的两个侧面由上至下的宽度逐渐减小，直至干料仓本体110的侧壁接近干料出料绞龙111的侧边。
上述技术方案，干料仓本体110内部存放粪便，粪便受到重力作用，使粪便时钟能够与出料绞龙接触，干料仓本体110中的粪便能够能与干料出料绞龙111接触，粪便排出速度更稳定。
为了提高出料速度和出料稳定性，优选的技术方案为，干料出料绞龙111的个数为两个，两个干料出料绞龙111平行设置，每个干料出料绞龙111对应干料出料口112的一端均固定连接干料绞龙电机113。
两个平行设置的干料出料绞龙111均朝向二者之间方向转动，干料仓本体110中的粪便从中间优先被两个平行设置的干料出料绞龙111排出。两个平行设置的干料出料绞龙111均朝向二者之间方向转动，干料仓本体110中的粪便从中间优先被两个平行设置的干料出料绞龙111排出，干料仓本体110中的粪便能更均匀地被排出。
实施例2
如图3、4所示，由于干料出料绞龙111排出粪便残渣的速度慢，为了防止干料仓本体110中积累过多粪便残渣，优选的技术方案为，干料仓本体110下方固定连接残渣仓114，干料仓本体110底部均匀设置若干漏料孔115。
为了加快干料仓本体110中粪便残渣漏到残渣仓114，优选的技术方案为，干料仓本体110底部固定设置振动马达116。
为了使残渣仓114中的粪便残渣能够进入下一工序进行加工，优选的技术方案为，残渣仓114中设置输送皮带117，输送皮带117平行于干料仓本体110底面设置，输送皮带117的内圈两端均设置滚筒，滚筒通过转轴固定在残渣仓114上，残渣仓114的侧壁固定连接旋转电机118，其中一个滚筒的转轴与旋转电机118的输出轴固定连接，残渣仓114与干料出料口112连通，皮带对应干料出料口112的端部伸入干料出料口112中。
为了加快残渣仓114中粪便残渣的排出速度，优选的技术方案为，输送皮带117上垂直均匀设置若干挡料板119。
上述技术方案，震动马达振动，使底部的粪便残渣漏到残渣仓114中的皮带上，通过皮带转动带动粪便残渣排到干料出料口112，使粪便残渣能够被充分利用，同时干料仓本体110不会被粪便残渣影响出料速度。
实施例3
如图5、6所示，为了避免干料仓本体110中存在干料出料绞龙无法输送的物料，优选的技术方案为，干料仓本体110顶端设置筛料板120，筛料板120上均匀设置若干漏料口121。
为了加快筛料板120上的物料落入干料仓本体110中，优选的技术方案为，干料仓本体110对应干料出料绞龙111长度方向的两个侧壁相对设置筛料滑动槽122，筛料板120对应干料出料绞龙111长度方向的两个侧壁设置在两个筛料滑动槽122中，筛料板120远离干料出料口112的一端与干料仓本体110侧壁之间设置筛料推杆123，筛料推杆123的底座与干料仓本体110侧壁固定连接，筛料推杆123伸缩端与筛料板120固定连接，干料仓本体110侧壁设置筛料控制器124，筛料推杆123与筛料控制器124电连接。
为了将筛料板120上的大块物料粉碎并置入干料仓本体110中，优选的技术方案为，筛料板120中心位置开设中心料口125，中心料口125的正下方设置碎料网126，碎料网126与干料仓本体110侧壁固定连接，碎料网126的面积小于中心料口125的面积，碎料网126的侧边与中心料口125的侧边通过凸台型软套管127连接，碎料网126上均匀开设若干碎料口128，碎料网126的正上方设置碎料推杆129，碎料推杆129底端对应碎料口128设置若干碎料块130，碎料块130截面积小于碎料口128面积，碎料推杆129顶端通过碎料支撑架131固定连接在干料仓本体110上，碎料推杆129与筛料控制器124电连接。
上述技术方案，物料落到筛料板120上，通过筛料控制器124控制筛料推杆123往复运动，使筛料板120在筛料滑动槽122中往复运动，从而使小块物料通过漏料口121漏到干料仓本体110中；然后由于筛料板120往复运动，使得大块物料在筛料板120中间聚集，随后通过凸台型软套管127落到碎料网126上，控制器控制碎料推杆129上下往复运动，使碎料块130往复插入碎料口128中，从而碎料网126上的大块物料被碎料块130与碎料网126的挤压而粉碎，最终落入干料仓本体110中。
上述技术方案，通过筛料板120往复运动，使小块物料通过漏料口121漏到干料仓本体110中，通过碎料块130与碎料网126的挤压将大块物料粉碎，粉碎的物料进入干料仓本体110中，防止干料仓本体110中存在大块物料影响出料速度，进而提高了生产速度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括干料仓本体(110)和干料出料绞龙(111)，其特征在于，干料仓本体(110)顶部为敞口，干料出料绞龙(111)位于干料仓本体(110)底部，干料出料绞龙(111)的其中任意一端设置干料出料口(112)，干料出料绞龙(111)对应干料出料口(112)的一端固定连接干料绞龙电机(113)。
2.根据权利要求1所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料仓本体(110)的底面倾斜设置，干料仓本体(110)靠近干料出料口(112)的一端的高度高于远离干料出料口(112)的一端的高度；干料仓本体(110)对应干料出料绞龙(111)的两个侧面由上至下的宽度逐渐减小，直至干料仓本体(110)的侧壁接近干料出料绞龙(111)的侧边。
3.根据权利要求1所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料出料绞龙(111)的个数为两个，两个干料出料绞龙(111)平行设置，每个干料出料绞龙(111)对应干料出料口(112)的一端均固定连接干料绞龙电机(113)。
4.根据权利要求2所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料仓本体(110)下方固定连接残渣仓(114)，干料仓本体(110)底部均匀设置若干漏料孔(115)。
5.根据权利要求4所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料仓本体(110)底部固定设置振动马达(116)。
6.根据权利要求4所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，残渣仓(114)中设置输送皮带(117)，输送皮带(117)平行于干料仓本体(110)底面设置，输送皮带(117)的内圈两端均设置滚筒，滚筒通过转轴固定在残渣仓(114)上，残渣仓(114)的侧壁固定连接旋转电机(118)，其中一个滚筒的转轴与旋转电机(118)的输出轴固定连接，残渣仓(114)与干料出料口(112)连通，皮带对应干料出料口(112)的端部伸入干料出料口(112)中。
7.根据权利要求6所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，输送皮带(117)上垂直均匀设置若干挡料板(119)。
8.根据权利要求1所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料仓本体(110)顶端设置筛料板(120)，筛料板(120)上均匀设置若干漏料口(121)。
9.根据权利要求8所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，干料仓本体(110)对应干料出料绞龙(111)长度方向的两个侧壁相对设置筛料滑动槽(122)，筛料板(120)对应干料出料绞龙(111)长度方向的两个侧壁设置在两个筛料滑动槽(122)中，筛料板(120)远离干料出料口(112)的一端与干料仓本体(110)侧壁之间设置筛料推杆(123)，筛料推杆(123)的底座与干料仓本体(110)侧壁固定连接，筛料推杆(123)伸缩端与筛料板(120)固定连接，干料仓本体(110)侧壁设置筛料控制器(124)，筛料推杆(123)与筛料控制器(124)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，其特征在于，筛料板(120)中心位置开设中心料口(125)，中心料口(125)的正下方设置碎料网(126)，碎料网(126)与干料仓本体(110)侧壁固定连接，碎料网(126)的面积小于中心料口(125)的面积，碎料网(126)的侧边与中心料口(125)的侧边通过凸台型软套管(127)连接，碎料网(126)上均匀开设若干碎料口(128)，碎料网(126)的正上方设置碎料推杆(129)，碎料推杆(129)底端对应碎料口(128)设置若干碎料块(130)，碎料块(130)截面积小于碎料口(128)面积，碎料推杆(129)顶端通过碎料支撑架(131)固定连接在干料仓本体(110)上，碎料推杆(129)与筛料控制器(124)电连接。
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2018
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