CN206172260U - 一种振动式料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式料仓，解决了因振动电机振动所产生的噪声污染和因粉料滞留料仓所造成的粉料浪费现象。其技术方案要点是在振动电机外套设一个消音罩，料仓底部设置为倒金字塔形且底面为开放结构的出料口，料仓内设置若干个刮料器和螺旋推料杆且安装在料仓侧壁和棱边中，通过刮料器和螺旋推料杆的运动，使粘附在侧壁上的粉料脱落，同时防止粉料在棱边中堆积。达到了节约粉料和降低噪声的目的，在一定程度上达到环保的要求。

Description

一种振动式料仓

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，更具体的说，涉及一种设有振动电机的振动式料仓。

背景技术

搅拌机是建筑施工中的重要设备，担负着将多种粉料搅拌均匀的工作。一般搅拌机上设置有搅拌仓将粉料混合均匀，然后输送到料仓存储，最终经计量装置定量出料打包。但因搅拌过后粉料的湿度，在料仓堆积一段时间后，容易滞留在料仓侧壁上，甚至堵塞出料口，导致滞留的粉料发生变质，出现粉料浪费的现象。

公布号为CN201410318890.0的发明公开说明书中提出一种振动式料斗，包括料斗、振动器和电控开关，振动器安装在搅拌机的料斗的外侧面或底部易粘料的区域，采用板式电动振动器，该振动器和料斗焊接相连成一体，开启振动器能够使料斗的侧壁或底部产生振动，从而将粘附在料斗上的材料抖掉，但因未对振动器作任何的处理，振动器因振动可产生无法忍受的噪声污染，同时因振动器安置在一侧，从而产生受力不均的问题，远离振动源的一侧受力偏小，无法确保整个料斗中的粘料都被抖净，仍存在粉料浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动式料仓，改善因粉料滞留料仓产生的粉料浪费现象以及因振动装置振动产生的噪声污染现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机的振动式料仓，包括料仓本体和振动电机，料仓本体包括上料仓和下料仓，上料仓顶部设有进料口，下料仓底部设有出料口，振动电机固定在下料仓的外侧壁，振动电机外套设一消音罩，下料仓内侧壁设置一刮料器，刮料器紧贴下料仓的侧壁运动使粘附在侧壁上的粉料脱离。

通过采用上述技术方案，粮仓的工作原理是搅拌后的粉料从上料仓顶部的进料口进入料仓，出料时堆积的粉料从下料仓底部的出料口输出，安装在下料仓外侧壁的振动电机启动，使下料仓的出料口附件以及侧壁产生振动，同时料仓内的刮料器在料仓内部作紧贴侧壁的运动，从而将出料口已发生凝结的粉料和粘附在侧壁的粉料振散，顺利从料仓中输出，消音罩的设置同时可改善振动电机因振动产生的噪声污染。

本实用新型的进一步设置在于，消音罩分为外层罩和内层材料且都选用降噪材料，消音罩包裹整个振动电机。

通过采用上述技术方案，可利用外层罩与振动电机固定，内层材料主要吸收噪声。

本实用新型的进一步设置在于，下料仓的结构呈倒金字塔形，每个刮料器一端固定在下料仓侧壁垂直底边的中线上且靠近出料口处，刮料器以一端固定点为圆心在电机的驱动下作旋转运动。

通过采用上述技术方案，倒金字塔形的结构有利于粉料在侧壁的滑落，刮料器在侧壁上的运动使粘附在下料仓侧壁的粉料滑落到出料口，将刮料器安装在下料仓侧壁垂直底边的中线上且靠近出料口的位置可增大刮料器的作用面积。

本实用新型的进一步设置在于，下料仓的棱边中设置若干螺旋推料杆。

通过采用上述技术方案，设置在棱边中的螺旋推料杆防止粉料堆积在棱边中，可将粉料输送到出料口。

本实用新型的进一步设置在于，刮料器的驱动电机为双向电机使刮料器在下料仓侧壁的两棱边之间作旋转运动且为往复的摆动运动。

通过采用上述技术方案，进一步确定刮料器的使用范围且刮料器双向往复运动接近棱边。

本实用新型的进一步设置在于，刮料器的长度为下料仓顶部的棱边到刮料器固定端的距离。

通过采用上述技术方案，确定刮料器的最大长度，扩大使用的范围。

本实用新型的进一步设置在于，刮料器为扁长方体器件，刮料器紧贴下料仓侧壁的表面设有橡胶条。

通过采用上述技术方案，扁长方体减少刮料器在下料仓中所占的空间，橡胶条的刮料面利于刮净侧壁上粘附的粉料，且不易使粉料粘附在刮料器上。

本实用新型的进一步设置在于，螺旋推料杆长度与下料仓棱边长相同。

通过采用上述技术方案，将整条棱边易粘附粉料的位置都覆盖，避免下料仓顶角附件粘附粉料。

本实用新型的进一步设置在于，上料仓上段和下段为圆筒以及中段为倒圆锥形，且上料仓的上段设有透明的视窗。

通过采用上述技术方案，上料仓中段的倒圆锥形，提供斜面以增大粉料堆放时的受力面积，从而减小受力，同时增加整个料仓可储存粉料的重量，视窗可供操作人员观察料仓内部储存的粉料量。

本实用新型的进一步设置在于，振动电机与下料仓固定连接处设有一隔离板。

通过采用上述技术方案，隔离板的设置增加振动电机与下料仓连接的稳定性，避免振动电机工作时因固定不稳与下料仓发生相对偏移的运动，从而产生非正常的噪音且降低设备使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、消音罩和隔离板的设置，都能起到减小振动电机因振动产生的噪声污染。

2、振动电机的安置以及下料仓内的螺旋推料杆和刮料器的设置，从下料仓的棱边和侧面同时对粘附的粉料产生振动和剥离的效果。

3、螺旋推料杆的长度和刮料器的长度、形状、安装的位置以及运动方式，增大了在下料仓工作的有效面积。

4、透明的下料仓和上料仓上的视窗可便于观察料仓内部。

附图说明

图1是本实用新型振动式料仓的立体图；

图2是本实用新型振动式料仓下料仓的立体图；

图3是本实用新型振动式料仓振动电机与消音罩的组合图；

图4是本实用新型振动式料仓振动电机与消音罩组合状态下A-A线的剖视图；

图5是本实用新型振动式料仓下料仓内部结构的组合图；

图6是本实用新型振动式料仓下料仓内部结构的俯视图；

图7是本实用新型振动式料仓下料仓内部结构在工作状态下的俯视图。

图中，1-下料仓；2-上料仓；3-振动电机；4-螺旋输送机；5-视窗；6-进料口；7-出料口；8-消音罩；9-外壳罩；10-内层材料；11-固定部；12-螺旋推料杆；13-刮料器；14-电机；15-双向电机；16-橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，一种搅拌机的振动式料仓，用于储存搅拌后的粉料，本实施例中的粉料以腻子粉为例。该振动式料仓包括料仓本体和振动电机3。料仓本体包括上料仓2和下料仓1。

上料仓顶部设有一个进料口6，该进料口6靠紧上料仓2的侧壁且口径大小与输送腻子粉的螺旋输送机4输送管道的横截面相同，进料口6与输送管道焊接。上料仓2分为上段、中段和下段，上段和下段呈圆柱体，上段靠近顶部的位置垂直设有一个透明的视窗5，视窗5呈长方形，可通过视窗5观测料仓内堆放腻子粉的量，中段呈倒圆锥形，倒圆锥形的斜面可增大腻子粉堆放时的受力面积，从而减小受力，增加料仓可承受的腻子粉量。

参照图2所示，下料仓1呈倒金字塔形，顶部与上料仓2的下段相通，下料仓1的顶部面积大于上料仓2的底部面积且上料仓2的底部居中安置在下料仓1的顶部，下料仓1的4个顶角开设通孔，减小堆积在下料仓1顶角附近的腻子粉量，防止从通孔中溢出，下料仓1底部出料口7。

振动电机3固定安装在下料仓1的外侧壁且靠近出料口7处，防止出料口7附近的腻子粉凝结从而堵塞出料口7，也可利用振动将粘附在侧壁的腻子粉抖落。

参照图3和图4所示，在振动电机3的整体外部套设一个消音罩8，且该消音罩8分为外层罩9和内层材料10，均由降噪材料制成，外层罩9为聚酯纤维板，内层材料10为吸音海绵，吸音海绵厚度为50mm至70mm。

振动电机3与下料仓1侧壁连接处设有一隔离板11，增加连接的稳定性，防止振动电机3因固定不稳与下料仓1表面产生相对偏移的运动，从而影响整体设备的使用寿命。

参照图5和图6所示，下料仓1的内部设有防腻子粉堆积粘附的机构，该机构为4个螺旋推料杆12和4个刮料器13。螺旋推料杆12设置在下料仓1的棱边，下料仓1的4个顶角外固定设置有4个电机14，为螺旋推料杆提供动力。刮料器13的一端安装在侧壁垂直底边的中线上且靠近出料口7处，同时在下料仓1的外侧壁安装有可定时的双向电机15与刮料器13的固定端连接，双向电机15为刮料器13提供动力。

螺旋推料杆12长度与下料仓1的棱边相同且连接杆伸出顶角外与电机14固定，可作用于粘附在顶角和出料口7附近的腻子粉。刮料器13选用弹簧钢条制成，且刮料器13紧贴下料仓1侧壁的表面选用橡胶材料制成的橡胶条16，一端固定后可因弹簧钢变形受力紧贴下料仓1侧壁，橡胶材质的刮条减少粘附的腻子粉量。刮料器13呈扁长方体，减小在下料仓1中所占的空间和增大工作时作用的面积。刮料器13长度与下料仓1侧壁高度相同，以固定的一端为圆心作往复的摆动运动且靠近棱边但又不接触螺旋推料杆12，增大刮料器13在工作状态下的作用范围。

参照图7所示，使用时，搅拌后成形的腻子粉经螺旋输送机4从上料仓2的顶部进料口6倒入料仓本体，从下而上堆放，出料时开启振动电机3、螺旋推料杆12的电机14和刮料器13的双向电机15。

振动电机3振动使下料仓整体发生抖动，将堆积在出料口7附近已凝结的腻子粉抖散，顺利落出出料口7，电机14使螺旋推料杆12作旋转运动，推动下料仓1棱边附近的腻子粉向出料口7附近运动，同时防止腻子粉堆积在棱边，双向电机15使刮料器13作固定角度的往复摆动，将可作用到的区域上粘附的腻子粉刮落，最终使得所有的腻子粉都能清出料仓本体内，避免腻子粉的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种振动式料仓，包括料仓本体和振动电机（3），所述料仓本体包括上料仓（2）和下料仓（1），所述上料仓（2）顶部设有进料口（6），所述下料仓（1）底部设有出料口（7），所述振动电机（3）固定在所述下料仓（1）的外侧壁，其特征在于：所述振动电机（3）外套设一消音罩（8）；所述下料仓（1）内侧壁设置一刮料器（13），所述刮料器（13）紧贴下料仓（1）的侧壁运动使粘附在侧壁上的粉料脱离。

2.按照权利要求1所述的振动式料仓，其特征在于：所述消音罩（8）分为外层罩（9）和内层材料（10）且都选用降噪材料，所述消音罩（8）包裹整个所述振动电机（3）。

3.按照权利要求2所述的振动式料仓，其特征在于：所述下料仓（1）的结构呈倒金字塔形；每个所述刮料器（13）一端固定在所述下料仓（1）侧壁垂直底边的中线上且靠近所述出料口（7）处；每个所述刮料器（13）以一端固定点为圆心在电机的驱动下作旋转运动。

4.按照权利要求2所述的振动式料仓，其特征在于：所述下料仓（1）的棱边中设置若干螺旋推料杆（12）。

5.按照权利要求3所述的振动式料仓，其特征在于：所述刮料器（13）的驱动电机为双向电机（15）使刮料器（13）在所述下料仓（1）侧壁的两棱边之间作旋转运动且为往复的摆动运动。

6.按照权利要求5所述的振动式料仓，其特征在于：所述刮料器（13）的长度为所述下料仓（1）顶部的棱边到所述刮料器（13）固定端的距离。

7.按照权利要求6所述的振动式料仓，其特征在于：所述刮料器（13）为扁长方体器件，所述刮料器（13）紧贴所述下料仓（1）侧壁的表面设有橡胶条（16）。

8.按照权利要求4所述的振动式料仓，其特征在于：所述螺旋推料杆（12）长度与所述下料仓（1）棱边长相同。

9.按照权利要求7或8所述的振动式料仓，其特征在于：所述上料仓（2）上段和下段为圆筒以及中段为倒圆锥形，且所述上料仓（2）的上段设有透明的视窗（5）。

10.按照权利要求9所述的振动式料仓，其特征在于：所述振动电机（3）与所述下料仓（1）连接处设有一隔离板（11）。