CN107511209B - 一种高效全自动施肥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效全自动施肥装置，包括施肥车体以及安装在施肥车体内的施肥机构，施肥机构顶部端面内设有储料腔以及与储料腔底部相连通设置的漏斗腔，漏斗腔底部相连通设有破碎腔，破碎腔下方的施肥机构底部端面内贯穿设有排料口，排料口顶部与破碎腔底部相连通设置，破碎腔内底壁滑动配合连接有筛料板，筛料板左右两侧顶部边缘处均设有向上延伸设置的挡板，左右两侧挡板之间的破碎腔后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽，左右两侧导向槽之间的施肥机构内壁体内固设有第一电机，第一电机左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆；本发明结构简单，操作方便，能实现减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，提高了施肥进程。

Description

一种高效全自动施肥装置
技术领域
本发明涉及农业技术领域，特别是一种高效全自动施肥装置。
背景技术
现有的农业在生产耕作时，需要对土地进行施肥，以便提高农作物的产量，然后肥料分为液体肥料和固体肥料，现有的固体肥料施肥时往往没有很好的设备，即使有施肥设备，也存在结构复杂，操作繁琐等缺点，另外，由于固体肥料存储和运输时容易造成肥料板结的现象，肥料板结也是行业中难以攻克的难题。造成板结的因素很多，有物理化学性质、自身和外界条件的变化以及大气湿度、温度、贮存压力、贮存时间等。传统板结的固体肥料在施肥使用前需要通过破碎装置进行破碎工作，破碎完成后然后通过施肥装置进行施肥工作，存在操作繁琐、破碎速度慢、施肥效率低、增加了施肥的操作步骤，降低了施肥的整体效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效全自动施肥装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效全自动施肥装置，包括施肥车体以及安装在所述施肥车体内的施肥机构，所述施肥机构顶部端面内设有储料腔以及与所述储料腔底部相连通设置的漏斗腔，所述漏斗腔底部相连通设有破碎腔，所述破碎腔下方的所述施肥机构底部端面内贯穿设有排料口，所述排料口顶部与所述破碎腔底部相连通设置，所述破碎腔内底壁滑动配合连接有筛料板，所述筛料板左右两侧顶部边缘处均设有向上延伸设置的挡板，左右两侧所述挡板之间的所述破碎腔后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽，左右两侧所述导向槽之间的所述施肥机构内壁体内固设有第一电机，所述第一电机左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆，每个所述螺纹杆远离所述第一电机一侧分别与导向槽远离所述第一电机一侧内壁转动配合连接，每个所述螺纹杆均螺纹配合连接有导向块，所述导向槽后侧的所述施肥机构内设有左右延伸设置的传动腔，所述螺纹杆上方的所述导向块内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴，所述转动轴后侧延伸末端伸入所述传动腔内且固设有第一锥轮，所述转动轴前侧延伸段伸入所述破碎腔内且末端固设有破碎辊，每个所述导向块后侧端面的外侧设有向后延伸伸入所述传动腔内的导向板，所述导向板内过渡配合连接有左右延伸设置的键齿转动轴，每个所述导向板内侧转动配合连接有与所述键齿转动轴滑动配合连接的第二锥轮，所述第二锥轮底部与所述第一锥轮啮合连接，所述键齿转动轴右侧延伸末端与第二电机配合连接，所述破碎腔左侧的所述施肥机构内设有筛料传动机构。
作为优选地技术方案，所述筛料板内贯穿设有多组等距排布设置的施肥孔，所述筛料板与所述挡板前后两侧端面分别与所述破碎腔前后两侧内壁顶压滑动配合连接，所述挡板顶部端面与所述破碎腔内顶壁顶压滑动配合连接。
作为优选地技术方案，所述键齿转动轴左侧延伸末端与所述传动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述传动腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述筛料传动机构包括设置在所述破碎腔左侧所述施肥机构内壁体内的第一腔体以及设置在所述第一腔体后侧的所述施肥机构内壁体内的第二腔体，所述第二腔体位于所述传动腔左侧端的所述施肥机构内壁体内，所述第二腔体内设有左右延伸设置的第一传动轴，所述第一传动轴左侧延伸末端与所述第二腔体左侧内壁转动配合连接，所述第一传动轴右侧延伸末端贯穿所述第二腔体右侧内壁且末端与所述键齿转动轴左侧末端固定连接，所述第二腔体内的所述第一传动轴上周向固设有第三锥轮，所述第二腔体与所述第一腔体之间的所述施肥机构内壁体内转配合连接有前后延伸设置的第二传动轴，所述第二传动轴后侧延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固设有与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮，所述第二传动轴前侧末端伸入所述第一腔体内且与所述第一腔体前侧内壁转动配合连接，所述第一腔体内的所述第二传动轴上周向固设有偏心轮，所述偏心轮右侧的所述第一腔体内滑动配合连接有顶压推动块，所述顶压推动块右侧端面固设有向右侧延伸设置的推动杆，所述推动杆右侧延伸段贯穿所述第一腔体与所述破碎腔之间的施肥机构内壁体且滑动配合连接，所述推动杆右侧延伸末端伸入所述破碎腔内且与左侧所述挡板外表面固定连接，所述顶压推动块右侧的所述推动杆外表面环绕设有顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述筛料板与所述挡板为一整体设置。
作为优选地技术方案，所述第一电机左右两侧配合连接的所述螺纹杆螺纹反方向设置。
本发明的有益效果是：
1.通过转动轴后侧延伸末端伸入传动腔内且固设有第一锥轮，转动轴前侧延伸段伸入破碎腔内且末端固设有破碎辊，每个导向块后侧端面的外侧设有向后延伸伸入传动腔内的导向板，导向板内过渡配合连接有左右延伸设置的键齿转动轴，每个导向板内侧转动配合连接有与键齿转动轴滑动配合连接的第二锥轮，第二锥轮底部与第一锥轮啮合连接，键齿转动轴右侧延伸末端与第二电机配合连接，破碎腔左侧的施肥机构内设有筛料传动机构，从而实现破碎传动工作以及筛料的传动工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。
2.通过左右两侧挡板之间的破碎腔后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽，左右两侧导向槽之间的施肥机构内壁体内固设有第一电机，第一电机左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆，每个螺纹杆远离第一电机一侧分别与导向槽远离第一电机一侧内壁转动配合连接，每个螺纹杆均螺纹配合连接有导向块，从而实现自动控制调节左右两侧的破碎辊的破碎间隙调节，提高破碎精细度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制板结肥料的破碎工作以及施肥工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体施肥进程，能实现自动控制调节左右两侧的破碎辊的破碎间隙调节，提高破碎精细度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效全自动施肥装置整体结构示意图；
图2为本发明的施肥机构内部结构示意图；
图3为本发明的施肥机构内壁俯视结构示意图；
图4为本发明的筛料板和挡板整体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高效全自动施肥装置，包括施肥车体5以及安装在所述施肥车体5内的施肥机构6，所述施肥机构6顶部端面内设有储料腔61以及与所述储料腔61底部相连通设置的漏斗腔62，所述漏斗腔62底部相连通设有破碎腔63，所述破碎腔63下方的所述施肥机构6底部端面内贯穿设有排料口64，所述排料口64顶部与所述破碎腔63底部相连通设置，所述破碎腔63内底壁滑动配合连接有筛料板631，所述筛料板631左右两侧顶部边缘处均设有向上延伸设置的挡板632，左右两侧所述挡板632之间的所述破碎腔63后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽66，左右两侧所述导向槽66之间的所述施肥机构6内壁体内固设有第一电机663，所述第一电机663左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆662，每个所述螺纹杆662远离所述第一电机663一侧分别与导向槽66远离所述第一电机663一侧内壁转动配合连接，每个所述螺纹杆662均螺纹配合连接有导向块661，所述导向槽66后侧的所述施肥机构6内设有左右延伸设置的传动腔67，所述螺纹杆662上方的所述导向块661内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴634，所述转动轴634后侧延伸末端伸入所述传动腔67内且固设有第一锥轮6612，所述转动轴634前侧延伸段伸入所述破碎腔63内且末端固设有破碎辊635，每个所述导向块661后侧端面的外侧设有向后延伸伸入所述传动腔67内的导向板6611，所述导向板6611内过渡配合连接有左右延伸设置的键齿转动轴671，每个所述导向板6611内侧转动配合连接有与所述键齿转动轴671滑动配合连接的第二锥轮6613，所述第二锥轮6613底部与所述第一锥轮6612啮合连接，所述键齿转动轴671右侧延伸末端与第二电机672配合连接，所述破碎腔63左侧的所述施肥机构6内设有筛料传动机构。
有益地，所述筛料板631内贯穿设有多组等距排布设置的施肥孔6311，所述筛料板631与所述挡板632前后两侧端面分别与所述破碎腔63前后两侧内壁顶压滑动配合连接，所述挡板632顶部端面与所述破碎腔63内顶壁顶压滑动配合连接，从而实现需要破碎搅拌的肥料始终保持在左右两侧挡板632之间的筛料板631顶部，提高施肥筛料运行的稳定性。
有益地，所述键齿转动轴671左侧延伸末端与所述传动腔67左侧内壁转动配合连接，所述第二电机672外表面嵌于所述传动腔67右侧内壁内且固定连接，从而提高破碎板结肥料的稳定性。
有益地，所述筛料传动机构包括设置在所述破碎腔63左侧所述施肥机构6内壁体内的第一腔体65以及设置在所述第一腔体65后侧的所述施肥机构6内壁体内的第二腔体68，所述第二腔体68位于所述传动腔67左侧端的所述施肥机构6内壁体内，所述第二腔体68内设有左右延伸设置的第一传动轴684，所述第一传动轴684左侧延伸末端与所述第二腔体68左侧内壁转动配合连接，所述第一传动轴684右侧延伸末端贯穿所述第二腔体68右侧内壁且末端与所述键齿转动轴671左侧末端固定连接，所述第二腔体68内的所述第一传动轴684上周向固设有第三锥轮681，所述第二腔体68与所述第一腔体65之间的所述施肥机构6内壁体内转配合连接有前后延伸设置的第二传动轴683，所述第二传动轴683后侧延伸末端伸入所述第二腔体68内且末端固设有与所述第三锥轮681啮合连接的第四锥轮682，所述第二传动轴683前侧末端伸入所述第一腔体65内且与所述第一腔体65前侧内壁转动配合连接，所述第一腔体65内的所述第二传动轴683上周向固设有偏心轮651，所述偏心轮651右侧的所述第一腔体65内滑动配合连接有顶压推动块652，所述顶压推动块652右侧端面固设有向右侧延伸设置的推动杆633，所述推动杆633右侧延伸段贯穿所述第一腔体65与所述破碎腔63之间的施肥机构6内壁体且滑动配合连接，所述推动杆633右侧延伸末端伸入所述破碎腔63内且与左侧所述挡板632外表面固定连接，所述顶压推动块652右侧的所述推动杆633外表面环绕设有顶压弹簧653，从而实现自动控制筛料板631左右往复移动进行筛料工作，同时，通过筛料板631的左右往复移动实现将左右两侧挡板632之间的肥料进行充分破碎搅拌工作。
有益地，所述筛料板631与所述挡板632为一整体设置。
有益地，所述第一电机663左右两侧配合连接的所述螺纹杆662螺纹反方向设置，从而实现自动控制左右两侧的破碎辊635相对或相背移动，实现左右两侧破碎辊635之间的间隙宽度调节。
当需要破碎以及施肥工作时，首先将施肥车体5移动至需要施肥的位置处，然后第一电机663控制左右两侧的螺纹杆662正反转动，由左右两侧的螺纹杆662分别带动左右两侧的导向块661相对或相背移动，并由左右两侧的导向块661带动前侧转动轴634上的破碎辊635相对或相背移动，从而完成左右两侧破碎辊635之间的间隙宽度的调节，同时，由左右两侧的导向块661带动前侧后侧转动轴634上的导向板6611以及键齿转动轴671沿键齿转动轴671延伸方向相对或相背移动，当调节完成时控制第一电机663停止转动，然后通过第二电机672控制键齿转动轴671转动，由键齿转动轴671带动左右两侧的导向板6611内侧的第二锥轮6613转动，并由左右两侧的第二锥轮6613带动左右两侧的第二锥轮6613转动，由左右两侧的第二锥轮6613分别带动左右两侧的第一锥轮6612相对转动，进而由左右两侧的第一锥轮6612带动转动轴634以及转动轴634前侧末端上的破碎辊635相对转动，此时，由键齿转动轴671带动第一传动轴684以及第一传动轴684上的第三锥轮681转动，由第三锥轮681带动第四锥轮682以及第四锥轮682底部的第二传动轴683转动，同时，由第二传动轴683带动偏心轮651转动，此时由偏心轮651外表面与顶压推动块652顶部滑动配合，同时，由顶压推动块652受到顶压弹簧653的顶压力，使顶压推动块652始终与偏心轮651外表面相抵接，此时由顶压推动块652带动推动杆633往复左右滑动，同时，由推动杆633带动挡板632以及挡板632底部的筛料板631沿破碎腔63内的左右方向往复滑动，此时，将板结肥料倒入储料腔61内，通过储料腔61底部的漏斗腔62滑落入左右两侧破碎辊635之间的破碎腔63内，经破碎后的肥料落入筛料板631顶部，并由筛料板631内的施肥孔6311排入排料口64内，最后经排料口64排出，同时，使不能通过施肥孔6311排出的肥料，保持位于筛料板631顶部的破碎腔63，经筛料板631的往复左右移动，使肥料再次与破碎辊635进行深度破碎工作。
本发明的有益效果是：
1.通过转动轴后侧延伸末端伸入传动腔内且固设有第一锥轮，转动轴前侧延伸段伸入破碎腔内且末端固设有破碎辊，每个导向块后侧端面的外侧设有向后延伸伸入传动腔内的导向板，导向板内过渡配合连接有左右延伸设置的键齿转动轴，每个导向板内侧转动配合连接有与键齿转动轴滑动配合连接的第二锥轮，第二锥轮底部与第一锥轮啮合连接，键齿转动轴右侧延伸末端与第二电机配合连接，破碎腔左侧的施肥机构内设有筛料传动机构，从而实现破碎传动工作以及筛料的传动工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。
2.通过左右两侧挡板之间的破碎腔后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽，左右两侧导向槽之间的施肥机构内壁体内固设有第一电机，第一电机左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆，每个螺纹杆远离第一电机一侧分别与导向槽远离第一电机一侧内壁转动配合连接，每个螺纹杆均螺纹配合连接有导向块，从而实现自动控制调节左右两侧的破碎辊的破碎间隙调节，提高破碎精细度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制板结肥料的破碎工作以及施肥工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体施肥进程，能实现自动控制调节左右两侧的破碎辊的破碎间隙调节，提高破碎精细度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效全自动施肥装置，包括施肥车体以及安装在施肥车体内的施肥机构，其特征在于：施肥机构顶部端面内设有储料腔以及与储料腔底部相连通设置的漏斗腔，漏斗腔底部相连通设有破碎腔，破碎腔下方的施肥机构底部端面内贯穿设有排料口，排料口顶部与破碎腔底部相连通设置，破碎腔内底壁滑动配合连接有筛料板，筛料板左右两侧顶部边缘处均设有向上延伸设置的挡板，左右两侧挡板之间的破碎腔后侧内壁内设有左右对称设置的导向槽，左右两侧导向槽之间的施肥机构内壁体内固设有第一电机，第一电机左右两侧分别配合连接有向两侧延伸设置的螺纹杆，每个螺纹杆远离第一电机一侧分别与导向槽远离第一电机一侧内壁转动配合连接，每个螺纹杆均螺纹配合连接有导向块，导向槽后侧的施肥机构内设有左右延伸设置的传动腔，螺纹杆上方的导向块内转动配合连接有前后延伸设置的转动轴，转动轴后侧延伸末端伸入传动腔内且固设有第一锥轮，转动轴前侧延伸段伸入破碎腔内且末端固设有破碎辊，每个导向块后侧端面的外侧设有向后延伸伸入传动腔内的导向板，导向板内过渡配合连接有左右延伸设置的键齿转动轴，每个导向板内侧转动配合连接有与键齿转动轴滑动配合连接的第二锥轮，第二锥轮底部与第一锥轮啮合连接，键齿转动轴右侧延伸末端与第二电机配合连接，破碎腔左侧的施肥机构内设有筛料传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动施肥装置，其特征在于：所述筛料板内贯穿设有多组等距排布设置的施肥孔，所述筛料板与所述挡板前后两侧端面分别与所述破碎腔前后两侧内壁顶压滑动配合连接，所述挡板顶部端面与所述破碎腔内顶壁顶压滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动施肥装置，其特征在于：所述键齿转动轴左侧延伸末端与所述传动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述传动腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动施肥装置，其特征在于：所述筛料传动机构包括设置在所述破碎腔左侧所述施肥机构内壁体内的第一腔体以及设置在所述第一腔体后侧的所述施肥机构内壁体内的第二腔体，所述第二腔体位于所述传动腔左侧端的所述施肥机构内壁体内，所述第二腔体内设有左右延伸设置的第一传动轴，所述第一传动轴左侧延伸末端与所述第二腔体左侧内壁转动配合连接，所述第一传动轴右侧延伸末端贯穿所述第二腔体右侧内壁且末端与所述键齿转动轴左侧末端固定连接，所述第二腔体内的所述第一传动轴上周向固设有第三锥轮，所述第二腔体与所述第一腔体之间的所述施肥机构内壁体内转配合连接有前后延伸设置的第二传动轴，所述第二传动轴后侧延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固设有与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮，所述第二传动轴前侧末端伸入所述第一腔体内且与所述第一腔体前侧内壁转动配合连接，所述第一腔体内的所述第二传动轴上周向固设有偏心轮，所述偏心轮右侧的所述第一腔体内滑动配合连接有顶压推动块，所述顶压推动块右侧端面固设有向右侧延伸设置的推动杆，所述推动杆右侧延伸段贯穿所述第一腔体与所述破碎腔之间的施肥机构内壁体且滑动配合连接，所述推动杆右侧延伸末端伸入所述破碎腔内且与左侧所述挡板外表面固定连接，所述顶压推动块右侧的所述推动杆外表面环绕设有顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动施肥装置，其特征在于：所述筛料板与所述挡板为一整体设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效全自动施肥装置，其特征在于：所述第一电机左右两侧配合连接的所述螺纹杆螺纹反方向设置。
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