CN215531352U - 一种便于出料的揉捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于出料的揉捻机，包括圆筒形机架、安装在所述圆筒形机架上进行偏心圆周运动的揉捻桶以及位于所述揉捻桶下方的揉捻盘；还包括安装在圆筒形机架内的驱动装置；所述揉捻盘由多个拼接叶片拼合而成；所述驱动装置用于支撑多个所述拼接叶片以及驱动多个拼接叶片进行拼合。本实用新型通过采用了驱动装置驱动多个拼接叶片进行拼合成揉捻盘，需要落料时候拼接叶片收回，原料从中掉落，其提高了出料的便利性，减少了时间浪费，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿茶工业加工技术领域，尤其涉及一种便于出料的揉捻机。
背景技术
绿茶的加工，简单分为杀青、揉捻和干燥三个步骤，揉捻是绿茶塑造外形的一道工序。通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡。同时部分茶汁挤溢附着在叶表面，对提高茶滋味浓度也有重要作用。现有技术中，工业生产利用揉捻机进行绿茶的揉捻，通常为固定不动的揉捻盘上置一个偏心圆周运动的揉捻桶；向揉捻桶内投料后，通过螺杆将揉捻盖螺旋进给到揉捻桶内对原料进行挤压，然后开始生产，生产完毕后螺旋抽出揉捻盖，人工取出原料再进行下一次投料。该过程生产完取出原料的过程中，即出料过程中，通常人工手取，将揉捻桶内散落的原料分次手取很浪费时间，操作不便，变相提高了成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于出料的揉捻机，以提高出料的便利性，减少时间浪费，降低人力成本。
本实用新型提供的一种便于出料的揉捻机，包括圆筒形机架、安装在所述圆筒形机架上进行偏心圆周运动的揉捻桶以及位于所述揉捻桶下方的揉捻盘；还包括安装在圆筒形机架内的驱动装置；所述揉捻盘由多个拼接叶片拼合而成；所述驱动装置用于支撑多个所述拼接叶片以及驱动多个拼接叶片进行拼合。
优选地，多个所述拼接叶片绕所述圆筒形机架的轴向中心线呈周向均布；每两个相邻的所述拼接叶片紧密贴合；多个拼接叶片靠近圆筒形机架的轴向中心线的一端相抵，多个拼接叶片的另一端与驱动装置连接；所述驱动装置用于驱动每个拼接叶片沿圆筒形机架的径向滑动靠近圆筒形机架的轴向中心线以拼合成揉捻盘。
优选地，所述驱动装置包括安装在圆筒形机架上提供动力的动力机构、安装在圆筒形机架上与动力机构连接的传动机构；
每个拼接叶片均各自与一个所述传动机构对应连接；
所述动力机构包括滑动环、转动圆盘和电机；
所述转动圆盘的下端面开设有沿其周向的环形滑动槽；所述滑动环与所述环形滑动槽呈滑动配合；所述滑动环的下端面与所述圆筒形机架连接；所述转动圆盘开设有沿其轴向贯穿的落料孔；所述落料孔、圆筒形机架以及转动圆盘的轴向中心线均重合；所述转动圆盘的上端面铺设有平面螺纹；多个所述传动机构相对转动圆盘呈周向均布；每个所述传动机构的下端面均设有与转动圆盘的平面螺纹进行螺纹连接的螺纹卡槽；所述转动圆盘上设有沿其外周的齿条；所述电机安装在圆筒形机架上；所述电机的转轴通过齿轮与所述转动圆盘的齿条啮合。
优选地，每个所述传动机构的两侧分别配设有一条滑轨；
两条所述滑轨的一端与所述圆筒形机架连接；每个所述传动机构的两侧均开设有滑槽；传动机构的两个滑槽分别与两条滑轨滑动配合；所述滑轨的长度方向与所述圆筒形机架的轴向中心线垂直；所述传动机构远离圆筒形机架的内壁的一端与所述拼接叶片连接。
优选地，所述传动机构包括直动块、滑动块和转动块；
所述直动块的两侧开设有滑槽，所述直动块的两个滑槽分别与两条滑轨滑动配合；所述直动块的下端面设有与转动圆盘的平面螺纹进行螺纹连接的螺纹卡槽；所述直动块上开设有长度方向相同的直行滑动槽；所述滑动块插设在所述直行滑动槽内；所述滑动块与直行滑动槽呈沿其长度方向的滑动配合；所述转动块的下端开设有安置孔；所述滑动块远离直动块的一端通过轴承与所述安置孔连接；所述转动块的上部与所述拼接叶片连接；所述转动块的下部设有沿其外周的齿条；所述圆筒形机架上对应多个转动块在直动块的一侧设有相同数量的支撑块；所述支撑块上设有沿其长度方向的齿条；所述支撑块的齿条与所述转动块的齿条啮合。
优选地，还包括定位圆盘；
所述定位圆盘的外周与所述圆筒形机架的内壁连接；所述定位圆盘上开设有沿其周向中心线贯穿的进料孔；所述转动块的上端面连接有偏心的定位销；所述定位圆盘的下端面对应每个定位销处开设有贯穿的定位条形孔；所述定位销与所述定位条形孔滑动配合。
优选地，所述进料孔的直径大于所述落料孔的直径。
优选地，所述直动块远离圆筒形机架的内壁的一端连接有抵块；所述抵块位于所述拼接叶片下方。
本实用新型的有益效果：
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了驱动装置驱动多个拼接叶片进行拼合成揉捻盘，需要落料时候拼接叶片收回，原料从中掉落，其提高了出料的便利性，减少了时间浪费，降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种便于出料的揉捻机的结构示意图；
图2为图1所示的一种便于出料的揉捻机的传动机构放大示意图；
图3为图1所示的一种便于出料的揉捻机的拼合状态俯视图(无定位圆盘)；
图4为图1所示的一种便于出料的揉捻机的接叶片收回状态的俯视图；
图5为图1所示的一种便于出料的揉捻机的俯视图。
附图标记：
1、圆筒形机架；
2、揉捻桶；
3、揉捻盘；31、拼接叶片；
4、驱动装置；41、动力机构；411、滑动环；412、转动圆盘；412a、落料孔；413、电机；414、平面螺纹；42、传动机构；421、直动块；421a、螺纹卡槽；421b、直行滑动槽；422、滑动块；423、转动块；423a、安置孔；424、定位销；425、抵块；
5、滑轨；
6、支撑块；
7、定位圆盘；71、进料孔；72、定位条形孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
图1至图5为本实用新型一实施例提供的一种便于出料的揉捻机，包括圆筒形机架1、安装在圆筒形机架1上进行偏心圆周运动的揉捻桶2以及位于揉捻桶2下方的揉捻盘3。还包括安装在圆筒形机架1内的驱动装置4。揉捻盘3由多个拼接叶片31拼合而成。驱动装置4用于支撑多个拼接叶片31以及驱动多个拼接叶片31进行拼合。
本实施例的详细工作过程为驱动装置4支撑的同时驱动多个拼接叶片31拼合成揉捻盘3。相较于传统的一体式揉捻盘3，落料时，解除拼接叶片31的拼合状态，原料可直接落下，不需要人工用手取出，大大提高了落料的效率。
进一步的，多个拼接叶片31绕圆筒形机架1的轴向中心线呈周向均布。每两个相邻的拼接叶片31紧密贴合。多个拼接叶片31靠近圆筒形机架1的轴向中心线的一端相抵，多个拼接叶片31的另一端与驱动装置4连接。驱动装置4用于驱动每个拼接叶片31沿圆筒形机架1的径向滑动靠近圆筒形机架1的轴向中心线以拼合成揉捻盘3。
本实施例的详细工作过程为拼接叶片31的拼合是多个拼接叶片31共同朝圆筒形机架1的轴向中心线聚拢对接形成揉捻盘3。各个拼接叶片31可认为是揉捻盘3沿多个径向分割而成。
具体的，驱动装置4包括安装在圆筒形机架1上提供动力的动力机构41、安装在圆筒形机架1上与动力机构41连接的传动机构42。每个拼接叶片31均各自与一个传动机构42对应连接。动力机构41包括滑动环411、转动圆盘412和电机413。
转动圆盘412的下端面开设有沿其周向的环形滑动槽。滑动环411与环形滑动槽呈滑动配合。滑动环411的下端面与圆筒形机架1滑动连接。转动圆盘412开设有沿其轴向贯穿的落料孔412a。落料孔412a、圆筒形机架1以及转动圆盘412的轴向中心线均重合。转动圆盘412的上端面铺设有平面螺纹414。多个传动机构42相对转动圆盘412呈周向均布。每个传动机构42的下端面均设有与转动圆盘412的平面螺纹414进行螺纹连接的螺纹卡槽421a。转动圆盘412上设有沿其外周的齿条。电机413安装在圆筒形机架1上。电机413的转轴通过齿轮与转动圆盘412的齿条啮合以驱动转动圆盘412转动。
为了驱动一圈的拼接叶片31进行运动，电机413带动转动圆盘412旋转进而实现各个传动机构42带动拼接叶片31向圆筒形机架1的中心线聚拢。转动圆盘412与各个传动机构42的传动为平面螺纹414带动传动机构42下方的螺纹卡槽421a螺旋靠近或远离转动圆盘412的中心线。
还有，每个传动机构42的两侧分别配设有一条滑轨5。两条滑轨5的一端与圆筒形机架1连接。每个传动机构42的两侧均开设有滑槽。传动机构42的两个滑槽分别与两条滑轨5滑动配合。滑轨5的长度方向与圆筒形机架1的轴向中心线垂直。传动机构42远离圆筒形机架1的内壁的一端与拼接叶片31连接。
传动机构42在转动圆盘412的带动下驱动拼接叶片31向圆筒形机架1的中心进给，从而拼合成揉捻盘3，为了保证其装置的稳定性，降低侧翻风险，利用滑轨5和滑槽的配合将传动机构42锁定保持与转动圆盘412的稳定接触。
详细的，传动机构42包括直动块421、滑动块422和转动块423。直动块421的两侧开设有滑槽，直动块421的两个滑槽分别与两条滑轨5滑动配合。直动块421的下端面设有与转动圆盘412的平面螺纹414进行螺纹连接的螺纹卡槽421a。直动块421上开设有长度方向相同的直行滑动槽421b。滑动块422插设在直行滑动槽421b内。滑动块422与直行滑动槽421b呈沿其长度方向的滑动配合。转动块423的下端开设有安置孔423a。滑动块422远离直动块421的一端通过轴承与安置孔423a连接。转动块423的上部与拼接叶片31连接。转动块423的下部设有沿其外周的齿条。圆筒形机架1上对应多个转动块423在直动块421的一侧设有相同数量的支撑块6。支撑块6上设有沿其长度方向的齿条。支撑块6的齿条与转动块423的齿条啮合。
本实施例的详细工作过程为：当转动圆盘412转动时候，直动块421被驱动靠近圆筒形机架1的轴向中心线，滑动块422抵在直行滑动槽421b的一端，进而实现滑动块422被带动。此时的转动块423带动拼接叶片31完成拼合。当转动圆盘412反向转动，直动块421被驱动远离圆筒形机架1的轴向中心线。直动块421先行后撤一端距离后，滑动块422抵在直行滑动槽421b的另一端，进而被带动后撤，直至转动块423的齿条与支撑块6的齿条啮合，转动块423发生转动，拼接叶片31跟随转动，使得拼接叶片31不用完全后撤即可转动收纳，降低了后撤距离，缩小了装置的体积，降低了成本。直行滑动槽421b的设置，可以使得直动块421推动的动作完毕后其一端位于拼接叶片31下方形成对拼接叶片31的支撑。
此外，还包括定位圆盘7。定位圆盘7的外周与圆筒形机架1的内壁连接。定位圆盘7上开设有沿其周向中心线贯穿的进料孔71。转动块423的上端面连接有偏心的定位销424。定位圆盘7的下端面对应每个定位销424处开设有贯穿的定位条形孔72。定位销424与定位条形孔72滑动配合。
本实施例的详细工作过程为当转动块423趋近或远离圆筒形机架1的轴向中心线时，其本身会有转动发生，为了降低拼合过程中拼接叶片31偏离指定位置的情况，定位条形孔72对定位销424进行运动定位。
还有，为了增加落料的效率，降低卡料的发生。进料孔71的直径大于落料孔412a的直径。直动块421远离圆筒形机架1的内壁的一端连接有抵块425。抵块425位于拼接叶片31下方。
本实施例的详细工作过程为当拼接叶片31被驱动进行拼合时，因直动块421的大部分在装置进行拼接叶片31的缩回动作时候也要收回到转动块423下方，故而直动块421连接的抵块425可以进一步提高支撑效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种便于出料的揉捻机，包括圆筒形机架、安装在所述圆筒形机架上进行偏心圆周运动的揉捻桶以及位于所述揉捻桶下方的揉捻盘；其特征在于：还包括安装在圆筒形机架内的驱动装置；所述揉捻盘由多个拼接叶片拼合而成；所述驱动装置用于支撑多个所述拼接叶片以及驱动多个拼接叶片进行拼合。
2.如权利要求1所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：多个所述拼接叶片绕所述圆筒形机架的轴向中心线呈周向均布；每两个相邻的所述拼接叶片紧密贴合；多个拼接叶片靠近圆筒形机架的轴向中心线的一端相抵，多个拼接叶片的另一端与驱动装置连接；所述驱动装置用于驱动每个拼接叶片沿圆筒形机架的径向滑动靠近圆筒形机架的轴向中心线以拼合成揉捻盘。
3.如权利要求2所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：所述驱动装置包括安装在圆筒形机架上提供动力的动力机构、安装在圆筒形机架上与动力机构连接的传动机构；
每个拼接叶片均各自与一个所述传动机构对应连接；
所述动力机构包括滑动环、转动圆盘和电机；
所述转动圆盘的下端面开设有沿其周向的环形滑动槽；所述滑动环与所述环形滑动槽呈滑动配合；所述滑动环的下端面与所述圆筒形机架连接；所述转动圆盘开设有沿其轴向贯穿的落料孔；所述落料孔、圆筒形机架以及转动圆盘的轴向中心线均重合；所述转动圆盘的上端面铺设有平面螺纹；多个所述传动机构相对转动圆盘呈周向均布；每个所述传动机构的下端面均设有与转动圆盘的平面螺纹进行螺纹连接的螺纹卡槽；所述转动圆盘上设有沿其外周的齿条；所述电机安装在圆筒形机架上；所述电机的转轴通过齿轮与所述转动圆盘的齿条啮合。
4.如权利要求3所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：每个所述传动机构的两侧分别配设有一条滑轨；
两条所述滑轨的一端与所述圆筒形机架连接；每个所述传动机构的两侧均开设有滑槽；传动机构的两个滑槽分别与两条滑轨滑动配合；所述滑轨的长度方向与所述圆筒形机架的轴向中心线垂直；所述传动机构远离圆筒形机架的内壁的一端与所述拼接叶片连接。
5.如权利要求4所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：所述传动机构包括直动块、滑动块和转动块；
所述直动块的两侧开设有滑槽，所述直动块的两个滑槽分别与两条滑轨滑动配合；所述直动块的下端面设有与转动圆盘的平面螺纹进行螺纹连接的螺纹卡槽；所述直动块上开设有长度方向相同的直行滑动槽；所述滑动块插设在所述直行滑动槽内；所述滑动块与直行滑动槽呈沿其长度方向的滑动配合；所述转动块的下端开设有安置孔；所述滑动块远离直动块的一端通过轴承与所述安置孔连接；所述转动块的上部与所述拼接叶片连接；所述转动块的下部设有沿其外周的齿条；所述圆筒形机架上对应多个转动块在直动块的一侧设有相同数量的支撑块；所述支撑块上设有沿其长度方向的齿条；所述支撑块的齿条与所述转动块的齿条啮合。
6.如权利要求5所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：还包括定位圆盘；
所述定位圆盘的外周与所述圆筒形机架的内壁连接；所述定位圆盘上开设有沿其周向中心线贯穿的进料孔；所述转动块的上端面连接有偏心的定位销；所述定位圆盘的下端面对应每个定位销处开设有贯穿的定位条形孔；所述定位销与所述定位条形孔滑动配合。
7.如权利要求6所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：所述进料孔的直径大于所述落料孔的直径。
8.如权利要求5所述的一种便于出料的揉捻机，其特征在于：所述直动块远离圆筒形机架的内壁的一端连接有抵块；所述抵块位于所述拼接叶片下方。
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