CN214682058U - 一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，包括壳体和腔体，所述升降机构上设置有用于使上磨盘与下磨盘进行转动研磨的转动机构，所述下磨盘上圆周开设有若干料孔，所述料孔内部滑动连接有塞杆，且所述塞杆的顶部呈半圆球状穿出料孔，所述下磨盘底部设置有用于驱动塞杆滑动插入或插出料孔的驱动机构，塞杆在初始状态下进入料孔的内部，从而堵塞处料孔使料孔不会再研磨的阶段就进行出料，从而使料物的研磨更加的充分，且避免了因为料物研磨的不充分使料物堆积在料孔，从而导致料孔的不排料的现象发生，由于塞杆的两侧与蜗轮啮合连接，因此，当蜗轮发生转动的时候，会使塞杆从料孔的内部缓慢退出进行排料。

Description

一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置

技术领域

本实用新型属于氧化铝陶瓷生产装置相关技术领域，具体涉及一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤，氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，现有的氧化铝陶瓷基混合研磨装置在料物进行研磨的时候，不对筛孔进行处理，从而会导致在进行研磨的时候，一些颗粒较大的料物对堆积在筛孔的内部，从而导致在研磨结束后的料物排出，从而影响使用效果，为此，我们提供一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，以解决上述背景技术中提出的在料物研磨不充分的时候，料物会对筛孔进行堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，包括壳体和腔体，所述壳体内部设置有腔体，且壳体上分别开设有进料口和出料口使腔体与外部连通，所述腔体内部上下设置有上磨盘和下磨盘，所述腔体内部设置有用于使上磨盘直线升降从而与下磨盘接触的升降机构，所述升降机构上设置有用于使上磨盘与下磨盘进行转动研磨的转动机构，所述下磨盘上圆周开设有若干料孔，所述料孔内部滑动连接有塞杆，且所述塞杆的顶部呈半圆球状穿出料孔，所述下磨盘底部设置有用于驱动塞杆滑动插入或插出料孔的驱动机构。

优选的，所述升降机构包括电动推杆和扇形板，所述腔体顶壁对称固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有扇形板，所述扇形板的圆周内侧呈内凹状插入上磨盘内部并与上磨盘转动连接。

优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述扇形板的轴心空缺处固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与上磨盘的内部固定连接。

优选的，所述驱动机构包括马达、皮带轮、固定柱、蜗轮、齿牙、定位板和蜗杆，所述下磨盘底部轴心处固定安装有马达，且马达的输出端固定安装有皮带轮，所述下磨盘的底部位于料孔的外侧对称固定安装有固定柱，且固定柱内部均转动安装有蜗轮，所述塞杆两侧均开设有齿牙，所述蜗轮与齿牙啮合连接，所述下磨盘底部位于内侧的固定柱的一侧固定安装有定位板，且定位板内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮转动啮合连接，且皮带轮与蜗杆的转动轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述蜗轮通过齿牙与塞杆啮合的行程距离略大于料孔的深度。

优选的，所述下磨盘顶面呈内凹状，且内凹状处开孔有出料孔。

优选的，所述壳体底部通过出料口连通有出料斗，所述壳体一侧位于上磨盘和下磨盘之间通过进料口固定连通有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，具备以下有益效果：通过驱动电动推杆，使电动推杆的输出端通过带动扇形板使上磨盘向下运动，从而使上磨盘与下磨盘进行接触，在进行接触以后，电动推杆的输出端处于完全伸出的状态，此时，伺服电机开始工作，伺服电机的输出端带动上磨盘进行转动，使上磨盘与下磨盘之间的料受到不同方向的撕扯力，从而实现对于料物的碾压，在碾压完毕后，伺服电机持续工作，此时，位于下磨盘底部的马达开始工作，通过马达的输出端带动皮带轮进行转动，从而使皮带轮通过皮带进行传递动力，使位于定位板内部的蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮为转动啮合，因此，会使蜗轮发生转动，且由于塞杆在初始状态下进入料孔的内部，从而堵塞处料孔使料孔不会再研磨的阶段就进行出料，从而使料物的研磨更加的充分，且避免了因为料物研磨的不充分使料物堆积在料孔，从而导致料孔的不排料的现象发生，由于塞杆的两侧与蜗轮啮合连接，因此，当蜗轮发生转动的时候，会使塞杆从料孔的内部缓慢退出，且当塞杆完全退出的时候，塞杆的顶端与料孔之间有一定的间隙，从而保证研磨后的料能够被排出，再从出料斗排出腔体的内部，工作人员进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的壳体局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的扇形板、伺服电机和上磨盘的连接关系结构示意图；

图中：1、壳体；2、腔体；3、上磨盘；4、下磨盘；5、料孔；6、塞杆；7、电动推杆；8、扇形板；9、伺服电机；10、马达；11、皮带轮；12、固定柱；13、蜗轮；14、齿牙；15、定位板；16、蜗杆；17、出料斗；18、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置技术方案：包括壳体1和腔体2，所述壳体1内部设置有腔体2，且壳体1上分别开设有进料口和出料口使腔体2与外部连通，所述腔体2内部上下设置有上磨盘3和下磨盘4，所述腔体2内部设置有用于使上磨盘3直线升降从而与下磨盘4接触的升降机构，所述升降机构上设置有用于使上磨盘3与下磨盘4进行转动研磨的转动机构，所述下磨盘4上圆周开设有若干料孔5，所述料孔5内部滑动连接有塞杆6，且所述塞杆6的顶部呈半圆球状穿出料孔5，所述下磨盘4底部设置有用于驱动塞杆6滑动插入或插出料孔5的驱动机构。

所述升降机构包括电动推杆7和扇形板8，所述腔体2顶壁对称固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端固定连接有扇形板8，所述扇形板8的圆周内侧呈内凹状插入上磨盘3内部并与上磨盘3转动连接。

所述转动机构包括伺服电机9，所述扇形板8的轴心空缺处固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与上磨盘3的内部固定连接，为了进行驱动研磨。

所述驱动机构包括马达10、皮带轮11、固定柱12、蜗轮13、齿牙14、定位板15和蜗杆16，所述下磨盘4底部轴心处固定安装有马达10，且马达10的输出端固定安装有皮带轮11，所述下磨盘4的底部位于料孔5的外侧对称固定安装有固定柱12，且固定柱12内部均转动安装有蜗轮13，所述塞杆6两侧均开设有齿牙14，所述蜗轮13与齿牙14啮合连接，所述下磨盘4底部位于内侧的固定柱12的一侧固定安装有定位板15，且定位板15内部转动安装有蜗杆16，所述蜗杆16与蜗轮13转动啮合连接，且皮带轮11与蜗杆16的转动轴之间通过皮带传动连接，为了对料孔5进行堵塞，从而避免在研磨的时候，料孔5处的料物堆积卡死。

所述蜗轮13通过齿牙14与塞杆6啮合的行程距离略大于料孔5的深度，为了使塞杆6退出料孔5的内部时，料物可以通过料孔5进行排出。

所述下磨盘4顶面呈内凹状，且内凹状处开孔有出料孔5，为了方便研磨后的料排出。

所述壳体1底部通过出料口连通有出料斗17，所述壳体1一侧位于上磨盘3和下磨盘4之间通过进料口固定连通有进料斗18，为了进行放料和出料。

工作原理：该装置在初始状态的时候，上磨盘3与下磨盘4处于分离状态，且塞杆6插入料孔5的内部，并且塞杆6的顶部穿出料孔5，通过人工上料的方式，使料从进料斗18进入腔体2的内部并掉落在下磨盘4的上面，当料全部放入之后，通过外部的控制程序对改装置进行操控，首先通过驱动电动推杆7，使电动推杆7的输出端通过带动扇形板8使上磨盘3向下运动，从而使上磨盘3与下磨盘4进行接触，在进行接触以后，电动推杆7的输出端处于完全伸出的状态，此时，伺服电机9开始工作，伺服电机9的输出端带动上磨盘3进行转动，使上磨盘3与下磨盘4之间的料受到不同方向的撕扯力，从而实现对于料物的碾压，在碾压完毕后，伺服电机9持续工作，此时，位于下磨盘4底部的马达10开始工作，通过马达10的输出端带动皮带轮11进行转动，从而使皮带轮11通过皮带进行传递动力，使位于定位板15内部的蜗杆16进行转动，由于蜗杆16与蜗轮13为转动啮合，因此，会使蜗轮13发生转动，且由于塞杆6在初始状态下进入料孔5的内部，从而堵塞处料孔5使料孔5不会再研磨的阶段就进行出料，从而使料物的研磨更加的充分，且避免了因为料物研磨的不充分使料物堆积在料孔5，从而导致料孔5的不排料的现象发生，由于塞杆6的两侧与蜗轮13啮合连接，因此，当蜗轮13发生转动的时候，会使塞杆6从料孔5的内部缓慢退出，且当塞杆6完全退出的时候，塞杆6的顶端与料孔5之间有一定的间隙，从而保证研磨后的料能够被排出，再从出料斗17排出腔体2的内部，工作人员进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，包括壳体(1)和腔体(2)，所述壳体(1)内部设置有腔体(2)，且壳体(1)上分别开设有进料口和出料口使腔体(2)与外部连通，其特征在于：所述腔体(2)内部上下设置有上磨盘(3)和下磨盘(4)，所述腔体(2)内部设置有用于使上磨盘(3)直线升降从而与下磨盘(4)接触的升降机构，所述升降机构上设置有用于使上磨盘(3)与下磨盘(4)进行转动研磨的转动机构，所述下磨盘(4)上圆周开设有若干料孔(5)，所述料孔(5)内部滑动连接有塞杆(6)，且所述塞杆(6)的顶部呈半圆球状穿出料孔(5)，所述下磨盘(4)底部设置有用于驱动塞杆(6)滑动插入或插出料孔(5)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述升降机构包括电动推杆(7)和扇形板(8)，所述腔体(2)顶壁对称固定安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出端固定连接有扇形板(8)，所述扇形板(8)的圆周内侧呈内凹状插入上磨盘(3)内部并与上磨盘(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括伺服电机(9)，所述扇形板(8)的轴心空缺处固定安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端与上磨盘(3)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括马达(10)、皮带轮(11)、固定柱(12)、蜗轮(13)、齿牙(14)、定位板(15)和蜗杆(16)，所述下磨盘(4)底部轴心处固定安装有马达(10)，且马达(10)的输出端固定安装有皮带轮(11)，所述下磨盘(4)的底部位于料孔(5)的外侧对称固定安装有固定柱(12)，且固定柱(12)内部均转动安装有蜗轮(13)，所述塞杆(6)两侧均开设有齿牙(14)，所述蜗轮(13)与齿牙(14)啮合连接，所述下磨盘(4)底部位于内侧的固定柱(12)的一侧固定安装有定位板(15)，且定位板(15)内部转动安装有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与蜗轮(13)转动啮合连接，且皮带轮(11)与蜗杆(16)的转动轴之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述蜗轮(13)通过齿牙(14)与塞杆(6)啮合的行程距离略大于料孔(5)的深度。

6.根据权利要求4所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述下磨盘(4)顶面呈内凹状，且内凹状处开孔有出料孔(5)。

7.根据权利要求1所述的一种复合氧化铝陶瓷基混合研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)底部通过出料口连通有出料斗(17)，所述壳体(1)一侧位于上磨盘(3)和下磨盘(4)之间通过进料口固定连通有进料斗(18)。

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