CN214811152U - 一种液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压圆锥破碎机，涉及破碎机技术领域；该液压圆锥破碎机，由破碎机壳体、破碎机构以及旋转机构进行组成；破碎机壳体的内侧顶部设置有进料口，破碎机壳体的内部位于进料口的下方设置有破碎机构，破碎机构包括圆锥辊，圆锥辊的中部设置有转杆；旋转机构位于破碎机壳体内壁对应破碎机构的位置，旋转机构包括破碎壁，破碎壁与破碎机壳体之间通过滑道限位转动连接，破碎壁位于靠近破碎机壳体的一侧套设有第一直角齿轮，第一直角齿轮上啮合连接有第二直角齿轮，第二直角齿轮位于破碎机壳体的外部并与破碎机壳体之间通过齿轮架限位转动连接。

Description

一种液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种液压圆锥破碎机。

背景技术

液压圆锥式破碎机可配置不同数目的液压缸，以适合破碎各种中高硬度矿石，像常见的鹅卵石、河卵石、花岗岩、铁矿石、石英石等，后期维护简单，运营成本低，成品广泛应用于建筑、建材、基建、选矿、水泥等部门；目前液压圆锥破碎机在使用时依旧会存在一些问题：

在液压圆锥破碎机使用时，材料会通过进料口的缝隙滑落至出料口，造成材料未破碎效率，需要进行二次加工，影响破碎效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压圆锥破碎机，它提高破碎效率，防止材料在进料口变大时从圆锥辊与破碎壁之间滑落，造成材料为破碎现象。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种液压圆锥破碎机，由破碎机壳体、破碎机构以及旋转机构进行组成；

其中，破碎机壳体用于对整体进行支撑限位，所述破碎机壳体的内侧顶部设置有进料口，所述破碎机壳体的内部位于进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括圆锥辊，所述圆锥辊的中部设置有转杆；

进一步的，通过设置的进料口用于进行上料作业，通过设置的破碎机构可以对材料进行打碎，使材料进行分解破碎，通过转杆带动圆锥辊进行转动，使圆锥辊用于对材料进行破碎作业；

其中，旋转机构，位于所述破碎机壳体内壁对应破碎机构的位置，所述旋转机构包括破碎壁，所述破碎壁与破碎机壳体之间通过滑道限位转动连接，所述破碎壁位于靠近破碎机壳体的一侧套设有第一直角齿轮，所述第一直角齿轮上啮合连接有第二直角齿轮，所述第二直角齿轮位于破碎机壳体的外部并与破碎机壳体之间通过齿轮架限位转动连接。

进一步的，通过旋转机构用于使破碎壁与圆锥辊发生逆向旋转，可以有效加快破碎效率，防止材料从发生未破碎现象，通过设置的滑道用于对破碎壁进行支撑限位，使破碎壁可以在滑道上进行转动，通过第一直角齿轮与第二直角齿轮啮合连接，可以使第二直角齿轮带动第一直角齿轮进行转动，使第一直角齿轮带动破碎壁在滑道上进行转动。

优选地，所述破碎机壳体位于转杆的顶部设置有限位架，所述转杆与限位架之间限位转动连接。

优选地，所述转杆的底部设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处固定连接有传动杆，所述破碎机壳体位于对应传动杆的位置开有活动槽，所述传动杆位于活动槽的内部限位转动连接。

优选地，所述传动杆位于远离第二斜齿轮的一端贯穿破碎机壳体，所述传动杆位于远离第二斜齿轮的一端位于破碎机壳体的外部设置有传动轮，所述传动轮上开有多个均匀分布的皮带槽。

优选地，所述转杆从圆锥辊的中部贯穿设置，所述转杆与圆锥辊顶部的贯穿口为圆锥辊上表面的中心轴位置，所述转杆与圆锥辊底部的贯穿口为圆锥辊下表面的中心轴一侧的位置。

优选地，所述齿轮架位于对应第二直角齿轮的另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第二直角齿轮之间固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在工作时，通过传动轮带动传动杆进行转动，通过传动杆带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮与第一斜齿轮之间啮合连接，使第一斜齿轮带动转杆进行转动，其中转杆与圆锥辊之间非同心设置，使转杆带动圆锥辊转动时，圆锥辊两侧与破碎壁之间的进料口大小不同，按照一定的规律进行变化，材料可以在进料口变大时进入圆锥辊与破碎壁之间，通过圆锥辊转动使圆锥辊与破碎壁之间距离变小，对材料进行破碎作业；

(2)现有技术中，材料容易通过进料口的缝隙滑落至出料口，造成材料未破碎；在本实用新型中，通过旋转电机的输出端带动第二直角齿轮进行转动，通过第一直角齿轮与第二直角齿轮啮合连接，可以使第二直角齿轮带动第一直角齿轮进行转动，使第一直角齿轮带动破碎壁在滑道上进行转动，使破碎壁与圆锥辊发生逆向旋转，有效提高破碎效率，防止材料在进料口变大时从圆锥辊与破碎壁之间滑落，造成材料为破碎现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎机壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、破碎机壳体；2、进料口；3、破碎机构；31、圆锥辊；32、转杆；33、限位架；34、第一斜齿轮；35、第二斜齿轮；36、传动杆；37、活动槽；38、传动轮；39、皮带槽；4、旋转机构；41、破碎壁；42、第一直角齿轮；43、第二直角齿轮；44、齿轮架；45、旋转电机。

具体实施方式

实施例

如图1-4所示，一种液压圆锥破碎机，由破碎机壳体1、破碎机构3以及旋转机构4进行组成；

其中，破碎机壳体1用于对整体进行支撑限位，破碎机壳体1的内侧顶部设置有进料口2，破碎机壳体1的内部位于进料口2的下方设置有破碎机构3，破碎机构3包括圆锥辊31，圆锥辊31的中部设置有转杆32；

进一步的，通过设置的进料口2用于进行上料作业，通过设置的破碎机构3可以对材料进行打碎，使材料进行分解破碎，通过转杆32带动圆锥辊31进行转动，使圆锥辊31用于对材料进行破碎作业；

其中，旋转机构4，位于破碎机壳体1内壁对应破碎机构3的位置，旋转机构4包括破碎壁41，破碎壁41与破碎机壳体1之间通过滑道限位转动连接，破碎壁41位于靠近破碎机壳体1的一侧套设有第一直角齿轮42，第一直角齿轮42上啮合连接有第二直角齿轮43，第二直角齿轮43位于破碎机壳体1的外部并与破碎机壳体1之间通过齿轮架44限位转动连接。

进一步的，通过旋转机构4用于使破碎壁41与圆锥辊31发生逆向旋转，可以有效加快破碎效率，防止材料从发生未破碎现象，通过设置的滑道用于对破碎壁41进行支撑限位，使破碎壁41可以在滑道上进行转动，通过第一直角齿轮42与第二直角齿轮43啮合连接，可以使第二直角齿轮43带动第一直角齿轮42进行转动，使第一直角齿轮42带动破碎壁41在滑道上进行转动。

具体的，请参阅图2，破碎机壳体1位于转杆32的顶部设置有限位架33，转杆32与限位架33之间限位转动连接。

在进一步的实施例中：通过设置的限位架33用于对转杆32的顶部进行限位支撑，同时也是通过转杆32对圆锥辊31进行限位支撑。

具体的，请参阅图3，转杆32的底部设置有第一斜齿轮34，第一斜齿轮34的一侧啮合连接有第二斜齿轮35，第二斜齿轮35的中心处固定连接有传动杆36，破碎机壳体1位于对应传动杆36的位置开有活动槽37，传动杆36位于活动槽37的内部限位转动连接。

在进一步的实施例中：通过第一斜齿轮34与第二斜齿轮35之间啮合连接，使第二斜齿轮35在转动时可以带动第一斜齿轮34进行转动，通过传动杆36用于带动第二斜齿轮35进行转动，通过活动槽37用于使破碎机壳体1与传动杆36之间限位活动连接。

具体的，请参阅图2，传动杆36位于远离第二斜齿轮35的一端贯穿破碎机壳体1，传动杆36位于远离第二斜齿轮35的一端位于破碎机壳体1的外部设置有传动轮38，传动轮38上开有多个均匀分布的皮带槽39。

在进一步的实施例中：通过设置的传动轮38用于对传动杆36进行驱动，传动轮38的可以通过外部电机进行带动，使外部电机与皮带槽39之间可以通过皮带传动连接，同时使传动轮38进行转动。

具体的，请参阅图3，转杆32从圆锥辊31的中部贯穿设置，转杆32与圆锥辊31顶部的贯穿口为圆锥辊31上表面的中心轴位置，转杆32与圆锥辊31底部的贯穿口为圆锥辊31下表面的中心轴一侧的位置。

在进一步的实施例中：通过圆锥辊31与转杆32之间非同心设置，使圆锥辊31两侧与破碎壁41之间的进料口2大小不同，同时圆锥辊31在转动时，进料口2的大小同时在进行变化。

具体的，请参阅图4，齿轮架44位于对应第二直角齿轮43的另一侧安装有旋转电机45，旋转电机45的输出端与第二直角齿轮43之间固定连接。

在进一步的实施例中：启动旋转电机45，旋转电机45可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为DC3V-12V，通过旋转电机45的输出端带动第二直角齿轮43进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该液压圆锥破碎机在工作时，通过外部电机带动传动轮38进行转动，通过传动轮38带动传动杆36进行转动，通过传动杆36带动第二斜齿轮35进行转动，第二斜齿轮35与第一斜齿轮34之间啮合连接，使第一斜齿轮34带动转杆32进行转动，其中转杆32与圆锥辊31之间非同心设置，使转杆32带动圆锥辊31转动时，圆锥辊31两侧与破碎壁41之间的进料口2大小不同，按照一定的规律进行变化，材料可以在进料口2变大时进入圆锥辊31与破碎壁41之间，通过圆锥辊31转动使圆锥辊31与破碎壁41之间距离变小，对材料进行破碎作业；

启动旋转电机45，通过旋转电机45的输出端带动第二直角齿轮43进行转动，通过第一直角齿轮42与第二直角齿轮43啮合连接，可以使第二直角齿轮43带动第一直角齿轮42进行转动，使第一直角齿轮42带动破碎壁41在滑道上进行转动，使破碎壁41与圆锥辊31发生逆向旋转，有效提高破碎效率，防止材料在进料口2变大时从圆锥辊31与破碎壁41之间滑落，造成材料为破碎现象。

Claims (6)

1.一种液压圆锥破碎机，其特征在于，包括：

破碎机壳体(1)，所述破碎机壳体(1)的内侧顶部设置有进料口(2)，所述破碎机壳体(1)的内部位于进料口(2)的下方设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括圆锥辊(31)，所述圆锥辊(31)的中部设置有转杆(32)；

旋转机构(4)，位于所述破碎机壳体(1)内壁对应破碎机构(3)的位置，所述旋转机构(4)包括破碎壁(41)，所述破碎壁(41)与破碎机壳体(1)之间通过滑道限位转动连接，所述破碎壁(41)位于靠近破碎机壳体(1)的一侧套设有第一直角齿轮(42)，所述第一直角齿轮(42)上啮合连接有第二直角齿轮(43)，所述第二直角齿轮(43)位于破碎机壳体(1)的外部并与破碎机壳体(1)之间通过齿轮架(44)限位转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎机壳体(1)位于转杆(32)的顶部设置有限位架(33)，所述转杆(32)与限位架(33)之间限位转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述转杆(32)的底部设置有第一斜齿轮(34)，所述第一斜齿轮(34)的一侧啮合连接有第二斜齿轮(35)，所述第二斜齿轮(35)的中心处固定连接有传动杆(36)，所述破碎机壳体(1)位于对应传动杆(36)的位置开有活动槽(37)，所述传动杆(36)位于活动槽(37)的内部限位转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述传动杆(36)位于远离第二斜齿轮(35)的一端贯穿破碎机壳体(1)，所述传动杆(36)位于远离第二斜齿轮(35)的一端位于破碎机壳体(1)的外部设置有传动轮(38)，所述传动轮(38)上开有多个均匀分布的皮带槽(39)。

5.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述转杆(32)从圆锥辊(31)的中部贯穿设置，所述转杆(32)与圆锥辊(31)顶部的贯穿口为圆锥辊(31)上表面的中心轴位置，所述转杆(32)与圆锥辊(31)底部的贯穿口为圆锥辊(31)下表面的中心轴一侧的位置。

6.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机，其特征在于：所述齿轮架(44)位于对应第二直角齿轮(43)的另一侧安装有旋转电机(45)，所述旋转电机(45)的输出端与第二直角齿轮(43)之间固定连接。

Images