CN211801080U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用破碎装置技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机，包括外筒体和进料筒；外筒体一侧设有电机，电机水平设置的转轴与水平设置的驱动轴一端固接，驱动轴另一端套接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与中心轴竖直设置的第二锥形齿轮啮合；第二锥形齿轮套接于竖直设置的转轴一端，转轴另一端穿过外筒体底端延伸至进料筒内；外筒体内壁上由上至下依次固接有第一腔体和第二腔体，外筒体和第一腔体组成上腔室，外筒体和第二腔体组成下腔室，且上腔室和下腔室互为连通；外筒体底端两侧分别设有于下腔室连通的出料口。本实用新型在转轴上分别设置第一搅拌器和第二搅拌器，使得矿石均匀进入两边的破碎腔内，减轻了进料不均对破碎机工作的负荷。

Description

一种圆锥破碎机

技术领域

本实用新型属于矿用破碎装置技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是用于粉碎矿石的矿用机械。工作时，矿石从圆锥破碎机的进料口进入，在动锥和定锥形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎。

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

原有破碎机在进行破碎作业时，需要通过物料输送带将物料从高处输送到进料口处，物料速度较快，使其进入到破碎锥时的流速较快，可能造成破碎不均匀，导致影响破碎效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种破碎不均匀的圆锥破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥破碎机，包括连通设置的外筒体和进料筒；外筒体底端一侧设有电机，电机水平设置的转轴与水平设置的驱动轴一端固接，驱动轴另一端套接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与中心轴竖直设置的第一锥形齿轮啮合；第一锥形齿轮套接于竖直设置的转轴一端，转轴另一端穿过外筒体底端延伸至进料筒内；外筒体内壁上由上至下依次固接有第一腔体和第二腔体，外筒体和第一腔体组成上腔室，外筒体和第二腔体组成下腔室，且上腔室和下腔室互为连通；外筒体底端两侧分别设有于下腔室连通的出料口。

进一步地，转轴顶端套设有位于进料筒内的导料头；转轴上套设有位于上腔室内的第一搅拌器，转轴上套设有位于下腔室内的第二搅拌器。

进一步地，第一腔体和第二腔体均为弧面结构，且相切设置；第一搅拌器包括一体化由上至下依次设置的第一上搅拌器、第一中搅拌器和第一下搅拌器。

进一步地，第一上搅拌器和上腔室顶部内壁均为弧面结构，位于转轴同侧的第一上搅拌器和上腔室顶部内壁的圆心位于同一直线上，第一上搅拌器和上腔室顶部内壁的间距为d1；第一中搅拌器和上腔室中部内壁的截面均为四边形，位于转轴同侧的第一中搅拌器和上腔室中部内壁的间距为d2；第一下搅拌器和上腔室底部内壁均为弧面结构，位于转轴同侧的第一下搅拌器和上腔室底部内壁的圆心位于同一直线上，第一下搅拌器和上腔室底部内壁的间距为d3，且d1、d2和d3依次递减。

进一步地，第二搅拌器与第二腔体之间的间距为d4，且d4小于d3。

进一步地，外筒体内壁、第一腔体和第二腔体组成上缓冲区，上缓冲区内填充有弹性橡胶材料。

进一步地，进料筒和导料头的截面均为等腰梯形，进料筒上设有顶盖。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

进料筒上处设置有顶盖，用于防止破碎时矿石飞溅，避免误伤操作人员，减少了安全问题；进料筒内设置导料头，用以分散物料，避免物料分布不均匀；在转轴上分别设置第一搅拌器和第二搅拌器，使得矿石均匀进入两边的破碎腔内，减轻了进料不均对破碎机工作的负荷。

本实用新型在上腔室内一次设置第一上搅拌器、第一中搅拌器和第一下搅拌器，并且第一上搅拌器、第一中搅拌器和第一下搅拌器与上腔室上部内壁、中部内壁和下部内壁（下部内壁即第一腔体内壁）的间距依次递减，使得矿石破碎的均匀性一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、顶盖；2、导料头；3、进料筒；4、第一上搅拌器；5、外筒体；6、第一中搅拌器；7、第一下搅拌器；8、上缓冲区；9、第二搅拌器；10、第一腔体；11、第二腔体；12、下腔室；13、出料口；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、驱动轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种圆锥破碎机，如图1所示，包括连通设置的外筒体5和进料筒3；外筒体5底端一侧设有电机，电机水平设置的转轴与水平设置的驱动轴17一端固接，驱动轴17另一端套接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与中心轴竖直设置的第一锥形齿轮15啮合；第一锥形齿轮15套接于竖直设置的转轴14一端，转轴14另一端穿过外筒体5底端延伸至进料筒3内；外筒体5内壁上由上至下依次固接有第一腔体10和第二腔体11，第一腔体10和第二腔体11均为弧面结构，且相切设置；外筒体5和第一腔体10组成上腔室，外筒体5和第二腔体11组成下腔室12，且上腔室和下腔室12互为连通；外筒体5底端两侧分别设有于下腔室12连通的出料口13；

转轴14顶端套设有位于进料筒3内的导料头2；转轴14上套设有位于上腔室内的第一搅拌器，第一搅拌器包括一体化由上至下依次设置的第一上搅拌器4、第一中搅拌器6和第一下搅拌器7；第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁均为弧面结构，位于转轴14同侧的第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁的圆心位于同一直线上，第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁的间距为d1；第一中搅拌器6和上腔室中部内壁的截面均为四边形，位于转轴14同侧的第一中搅拌器6和上腔室中部内壁的间距为d2；第一下搅拌器7和上腔室底部内壁均为弧面结构，位于转轴14同侧的第一下搅拌器7和上腔室底部内壁的圆心位于同一直线上，第一下搅拌器7和上腔室底部内壁的间距为d3，且d1、d2和d3依次递减。

转轴14上套设有位于下腔室12内的第二搅拌器9第二搅拌器9与第二腔体；11之间的间距为d4，且d4小于d3。

外筒体5内壁、第一腔体10和第二腔体11组成上缓冲区8，上缓冲区8内填充有弹性橡胶材料；进料筒3和导料头2的截面均为等腰梯形，进料筒3上设有顶盖1。

实施例2

一种圆锥破碎机，包括一体化的外筒体5和进料筒3；外筒体5底端一侧设有电机，电机水平设置的转轴与水平设置的驱动轴17一端固接，驱动轴17另一端套接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与中心轴竖直设置的第二锥形齿轮15啮合；第二锥形齿轮15套接于竖直设置的转轴14一端，转轴14另一端穿过外筒体5底端延伸至进料筒3内；

外筒体5内壁上由上至下依次固接有第一腔体10和第二腔体11，第一腔体10和第二腔体11均为弧面结构，且相切设置；外筒体5和第一腔体10组成上腔室，外筒体5和第二腔体11组成下腔室12，且上腔室和下腔室12互为连通；外筒体5底端两侧分别设有于下腔室12连通的出料口13；

转轴14顶端套设有位于进料筒3内的导料头2；转轴14上套设有位于上腔室内的第一搅拌器，第一搅拌器包括一体化由上至下依次设置的第一上搅拌器4、第一中搅拌器6和第一下搅拌器7；第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁均为弧面结构，位于转轴14同侧的第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁的圆心位于同一直线上，第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁的间距为d1；第一中搅拌器6和上腔室中部内壁的截面均为四边形，位于转轴14同侧的第一中搅拌器6和上腔室中部内壁的间距为d2；第一下搅拌器7和上腔室底部内壁均为弧面结构，位于转轴14同侧的第一下搅拌器7和上腔室底部内壁的圆心位于同一直线上，第一下搅拌器7和上腔室底部内壁的间距为d3，且d1、d2和d3依次递减。

本实用新型的工作过程为：电机与外部电源电连接之后，电机上的转轴带动驱动轴17转动，驱动轴17带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带与其啮合的第一锥形齿轮15转动，最后带动转轴14转动。

物料自进料筒3进入，经导料头2分散后进入上腔室，依次经过第一上搅拌器4和上腔室顶部内壁之间、第一中搅拌器6和上腔室中部内壁之间、第一下搅拌器7和上腔室底部内壁之间破碎后，进入下腔室12，经过下腔室12和第二搅拌器9之间破碎后，自出料口13移出。本实用新型在上腔室内一次设置第一上搅拌器4、第一中搅拌器6和第一下搅拌器7，并且第一上搅拌器4、第一中搅拌器6和第一下搅拌器7与上腔室上部内壁、中部内壁和下部内壁（下部内壁即第一腔体内壁）的间距依次递减，使得矿石破碎的均匀性一致。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆锥破碎机，包括连通设置的外筒体（5）和进料筒（3）；其特征在于：所述外筒体（5）底端一侧设有电机，所述电机水平设置的转轴与水平设置的驱动轴（17）一端固接，所述驱动轴（17）另一端套接有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）与中心轴竖直设置的第一锥形齿轮（15）啮合；所述第一锥形齿轮（15）套接于竖直设置的转轴（14）一端，所述转轴（14）另一端穿过外筒体（5）底端延伸至进料筒（3）内；所述外筒体（5）内壁上由上至下依次固接有第一腔体（10）和第二腔体（11），所述外筒体（5）和第一腔体（10）组成上腔室，所述外筒体（5）和第二腔体（11）组成下腔室（12），且上腔室和下腔室（12）互为连通；所述外筒体（5）底端两侧分别设有于下腔室（12）连通的出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述转轴（14）顶端套设有位于进料筒（3）内的导料头（2）；所述转轴（14）上套设有位于上腔室内的第一搅拌器，所述转轴（14）上套设有位于下腔室（12）内的第二搅拌器（9）。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述第一腔体（10）和第二腔体（11）均为弧面结构，且相切设置；所述第一搅拌器包括一体化由上至下依次设置的第一上搅拌器（4）、第一中搅拌器（6）和第一下搅拌器（7）。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述第一上搅拌器（4）和上腔室顶部内壁均为弧面结构，位于转轴（14）同侧的第一上搅拌器（4）和上腔室顶部内壁的圆心位于同一直线上，所述第一上搅拌器（4）和上腔室顶部内壁的间距为d1；所述第一中搅拌器（6）和上腔室中部内壁的截面均为四边形，位于转轴（14）同侧的第一中搅拌器（6）和上腔室中部内壁的间距为d2；所述第一下搅拌器（7）和上腔室底部内壁均为弧面结构，位于转轴（14）同侧的第一下搅拌器（7）和上腔室底部内壁的圆心位于同一直线上，所述第一下搅拌器（7）和上腔室底部内壁的间距为d3，且d1、d2和d3依次递减。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述第二搅拌器（9）与第二腔体（11）之间的间距为d4，且d4小于d3。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述外筒体（5）内壁、第一腔体（10）和第二腔体（11）组成上缓冲区（8），所述上缓冲区（8）内填充有弹性橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述进料筒（3）和导料头（2）的截面均为等腰梯形，所述进料筒（3）上设有顶盖（1）。

Images